施组设计下载简介：

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内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a

天然气制甲醇项目空分装置

3.施工难点、关键控制点及措施和对策

南宁市普通中小学校校舍建设标准(2020年版)（南发改社会[2020]86号 南宁市发展和改革委员会等五局委2020年12月）.pdf5.1贮罐工程主要施工方法

5.2空分装置主要施工方法

10.HSE保证体系、保证计划及措施

12.施工应遵循的规范、标准

13.施工进度网络计划

14.施工现场总平面布置图

15.附图表（见60kt/a施工组织设计）

16.附施工方案（见投标书施工方案专册）

进口设备材料接、保、检方案

内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目共分为三个装置，即600kt/a年甲醇装置、400kt/a年甲醇装置、空分装置，本施工组织设计为空分装置施工组织设计。

本施工组织设计依据内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目招标文件要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司在苏天化180kt/a甲醇工程中的施工管理经验编制。

本施工组织设计适用于内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目空分装置的所有工程。

由于缺少详细的施工图纸及必要的技术资料，本施工组织设计可能不能在可预见的将来完全适用，届时我方将根据实际情况重新编制详细的施工组织设计。

（2）内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目招标文件。

（3）国家有关施工规范、标准。

（4）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。

（5）我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。

内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目为中美合资项目，整个项目分为三个装置，分别为400kt/a甲醇装置、600kt/a甲醇装置、空分装置，项目总投资额128414.54万元,由东华工程科技股份有限公司设计,项目批准文号:内发改工字[2004]3320号，该项目拟引进美国二手甲醇装置,经过整合、配套和改造后生产甲醇。

本项目甲醇生产装置，依托西气东输带来的丰富的天然气资源为原料，经过一段加压蒸汽转化、二段转化，离心式压缩、合成、双塔精馏的先进工艺线路生产精甲醇。具有占地少、热能利用好、“三废”排放达标、产品纯度高等特点。二氧化碳的回收利用有效提高了甲醇产量，弛放气中氢的回收，降低于天然气转化工序的负荷。工程具备化工生产的高温、高压、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。工程转化炉的施工、大型设备的吊装、离心压缩机组的安装、高压蒸汽管、铬钼钢管道的安装、DCS控制系统安装，这些都是施工的重点，按照进度要求组织实施好各项施工任务，确保施工质量达到标准要求是我们施工过程中贯穿始终的目标。

工程名称：内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目。

建设单位：内蒙古博源联合化工有限公司。

工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗乌审召合同查汗诺。

设计单位：东华工程科技股份有限公司。

招标范围：主装置施工承包。

资金来源：本工程由陕西省投资集团（有限）公司等几家单位组成投资方，本项目的资金来源已经落实。

质量标准：达到国家施工验收规范优良标准。

工期要求：计划开工日期为2004年9月3日。

3施工难点、关键控制点及措施和对策

3．1难点、关键控制点

根据我公司同类工程的施工经验，本装置的主要 施工难点、关键如下：

本装置是从国外拆除在国内利旧的，加之装置材质复杂，材料管理和施工难度大，对利旧设备、材料的检验、试验要求严。给安装带来很大的难度。

本装置操作压力高，施工要求严。

空分装置中冷箱内铝镁合金管道的焊接难度大，焊接质量要求高。

装置自动化程序高，生产控制参数多，有DCS系统。

装置中有大型精密传动设备。

大件设备重量大、尺寸大，吊装难度大。

介质易燃易爆，属高危生产装置，系统隔离及防爆要求高。

施工周期短，各专业交叉施工，给施工带来一定的难度。

根据上述的施工难点、特点，我们采取的措施和对策为：

选择有经验、水平高、责任心强的技术人员和工人骨干参与施工。

施工前充分熟悉、了解和掌握设计要求，提前派人参与国外的拆除过程，确保在国内利旧时不出现差错，编制有针对性的安装作业指导书、切实可行的施工方案，开展施工前的技术培训及技术交底。

对于大型精密传动设备，在其安装施工全过程的各主要工序或环节上出现的任何质量问题都将直接影响着机组安全稳定运行。压缩机安装调试重点是机身定位、中体安装、气缸找正定位、运动构件安装调整、电机部分安装调整、机组轴系对中调整、机组二次灌浆、机组油循环、机组静态调试等。在安装中要按照制造商提供的指导书进行安装，并接受现场专家的指导。对规定的部位进行找正和测量，所用的测量器具应经计量校验合格，油系统施工时要保证管路清洁，油循环按方案要求进行。

由于本装置是从国外拆除在国内利旧的，估计拼装塔类较多，考虑立式组对。即空中组对，在保证设备安全的前提下，设备到货一台应就位一台。以上措施可减少地面设备的积压，加快施工进度。对重型设备吊装根据设备拆除到货情况再选择租用合适的吊车进行吊装，施工前做好吊装准备，按方案要求及顺序进行检查、操作，确保设备吊装安全。

钢结构施工采用在预制场内，以缓解装置区域场地狭小给施工带来的不便，安装应遵循先中间、后两边，先主梁、后次梁的方式进行。

地管施工应先主管、后支管，开挖一片、完成一片、回填一片，以保证足够的作业场地。

加强设备和材料的管理、控制，设置设备和材料堆放场地，做好标识和记录，防止设备和材料误用、混用。做好设备、材料的防护工作，防止人为或施工中的意外损坏。

建立协调会制度，协调好土建、安装及电仪施工的交叉配合进度，土建、安装、电仪三者间的专业技术人员要及时联络，相互配合。

建立建全管理体系，按公司及项目部的管理程序执行，保证安全、健康和文明施工。

针对以上施工特点和难点，我们选择了科学的施工方法，制订了可行的施工技术方案，在以下施工技术方案章节中详细描述。

4.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。

4.2工程管理组织机构

4.3根据甲醇项目的工程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子，形成对工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层；选择公司技术实力强、专业施工能力高、担任过同类工程施工业绩好的施工队伍组成配合默契的劳务层，在项目部的统一指挥下，采用科学管理的方法，认真处理好进度、质量安全、成本几个控制目标的关系，正常有序地展开施工。

4.4项目管理的工作范围

（1）工程进度计划的编制、实施进行有效的控制和及时调整。

（2）工程计划成本、费用的控制。

（3）工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。

（4）安全保证体系正常运行，做好现场安全管理工作，保证消防措施到位，器具齐全。

（5）做好文明施工管理工作。

（6）文件、资料管理、发放、回收。

（7）直接与业主、监理、设计院联系，协调各专业施工队之间的关系。

（8）配合试车、进行工程竣工资料的整理归档；配合工程的交工验收工作。

（9）完成施工预结算的编制、报审工作。

（10）做好工程总图管理工作。

4.5.1整个工程宜以单位工程展开施工，首先以土建基础施工为先导，进行大型基础的开挖浇筑，大中型设备的吊装，之后逐步进行结构、工艺设备、管道及电仪的安装工作。

4.5.2施工各阶段任务

（1）第一阶段施工准备阶段：主要是技术、机具、材料、人员的准备落实到位。

（2）第二阶段：主要土建基础施工，钢结构的预制安装。

（3）第三阶段：主要设备吊装就位，地下管网施工、厂房施工、转化炉内部管系安装。

（4）第四阶段：所有设备就位，工艺管道、电气、仪表安装、厂房封闭装修。

（5）第五阶段：管道试压、吹扫、电仪调试、送电、设备试车调试。

（6）第六阶段：完成刷油、保温等工作，交工资料的整理，具备竣工验收条件。

4.6工程施工进度：要求2004年9月3日开工(以合同约定为准)，2005年10月20空分装置投料试车。

5.1贮罐工程主要施工方法

5.1.1一次土方开挖：土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运至甲方指定地点。土方开挖分二步进行，第一次先开挖至原有地下水标高（约2m），不进行放坡。

5.1.2由于基坑较深，如遇地下水位较浅（约2m），土方开挖过程中会遇到大量地下水涌出或出现较严重的流砂现象，不但使基坑无法挖深，还会造成大量水土流失，影响周围地基，为此，在遇到地下水位较浅时采用轻型井点降水措施。

5.1.3第二次土方开挖由北向南进行（在南侧开挖坡道，坡道宽6m，坡度1:0.2），土方开挖坡度为1:0.5，自卸汽车开下已挖好的2m深基坑，挖掘机直接装土于自卸汽车上，机械挖土过程中人工配合整平，一次成型。挖掘机退出过程中在南侧继续开挖坡道，坡道宽仍为6m，坡度1:0.2，形成长30m，宽6m的通道，以便以后压路机出入以及施工材料运输，

5.1.4地基钎探：间距1500mm，梅花状布点，用25×4无缝钢管制作钎探工具，每隔300mm用钢锯划痕做标计。钎杆长1.8m，保证钎探深度1.5m。在1.65m处打孔，以便插入钢筋，拔出钎杆。钎探操作人员应具有丰富的钎探经验，锤击过程中用力要均匀一至，钎入30、60、90、120、150cm深度时，均应做好记录，以便比较分析地基承载力。钎探过程中技术人员一定要盯在现场，钎探操作人员要固定，不得随意换人而产生因人而异的现象。钎探过程中探孔用机红砖盖严，以免杂物掉入，影响有关部门人员检查探孔深度。钎探结束，探孔用粗砂填灌，并分层用钢筋捣实。

5.1.5厚中粗砂找平层及300厚卵垫层施工：钎探结束，如果发现部分地基不符合设计承载力要求，施工单位应会同设计单位、建设单位共同研究处理，并进行必要的隐蔽记录，验收后进行找平层及卵石垫层施工。设计对找平层及卵石垫层无详细质量要求，本方案建议铺填完成后用10t振动压路机碾压6遍即可，不进行取样试验，碾压方向应互相垂直进行，压路机不到位之角部用打夯机夯打密实，施工过程中一定要注意井点降水效果，保证不至翻浆现象出现。

5.1.73:7灰土垫层施工：材料要求：灰土的土料应尽量采用基坑开挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。灰土施工时，应适当控制含水量，现场检验方法为用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿，灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。灰土铺设厚度为250mm，用10t压路机碾压六遍，每个罐基础每层用环刀取2组土样进行干容重试验。

5.1.8沥青砂垫层施工：材料要求：砂采用中砂，含杂质量不得大于4%。沥青采用30甲建筑石油沥青，软化点不低于60℃，针入度21～40。配合比为1:9，沥青砂浆铺设温度不低于140℃，压实后温度不低于60℃。将中砂预热至140℃左右，随即将熬制好升温至200～230℃的沥青逐渐加入，拌合至全部中砂被沥青包匀为止。沥青砂浆一般情况下铺摊温度为150～160℃，铺摊后用铁滚或平板振动器压实。为防止铁滚及振动器表面粘结，可涂刷粘液（柴油:水=1:2），沥青砂浆每层压实厚度不宜超过30mm。沥青砂浆表层如有空鼓、裂缝，脱落等缺陷，可将缺陷处挖除，清理干净后涂一层热沥青，然后用沥青砂浆填补压实。

5.1.9钢筋工程：钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行冷拉、冷弯等力学性能试验，试验合格后方可使用，钢筋集中加工，现场绑扎。钢筋加工必须严格按照图纸要求的形状、尺寸、规格和规范的要求来加工，加工好的钢筋应挂牌分类堆放。钢筋搭接采用绑扎搭接及单面电弧焊，绑扎搭接长为40d，单面电弧焊搭接长度为10d，焊接后必须保证两端钢筋在同一轴线上。本基础钢筋大部分为圆弧状，Φ18及以上钢筋应提前放样制作成圆弧状，以便钢筋绑扎。钢筋绑扎用22#铁线，在保证受力钢筋位置不产生偏移的情况下，可以采用间隔绑扎法，否则全部交叉点进行绑实。

受力钢筋保护层按35mm施工，制作50×50×351:2水泥砂浆垫块，在初凝前插入22#铁线，以便将垫块绑扎在钢筋上，保证砼保护层厚度。

5.1.10砼工程：水泥、砂、石子必须有合格证并按规定要求进行试验，试验合格方可使用，水泥应入库保存，以防雨水淋湿，砼拌制采用1台500L强制式搅拌机集中进行，该搅拌机自备自动计量系统，保证按配合比施工。配备一台装载机上砂石料，减少劳动力的使用，提高砼搅制速度。C15、C25均采用泵送砼，C25基础砼一次性浇筑完成，不留施工缝，砼施工过程中，一定要严格控制水灰比及坍落度，随时进行坍落度试验，保证砼质量。砼振捣采用插入式振动棒，快插慢拔垂直落棒，严禁脚踏振动棒撬动钢筋笼振捣。振捣时间以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为宜，避免漏振和过振现象。浇筑完毕12小时内对砼进行浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数以保证砼表面处于湿润状态确定，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上进行安装作业，砼浇筑过程中，按规范有关规定留置同条件养护及标准养护试块，以便施工自检及交工资料整理。

5.1.11模板工程：模板以组合钢模板为主，木模板为辅，所有模板均需立放，这样拼装后才能尽可能接近圆形。模板内外侧均用[10槽钢套箍钢模板，底板部分设两道，各距底板上下口100mm，墙体部分设四道，间距500mm，外侧角钢套箍配以倒链拉紧，墙体内用间距600×700的穿墙板保证墙体不发生胀模现象，用间距1000上下各一根的钢板撑头保证墙体厚度。模板加固用Φ48×3.5钢架管，立管底部固定在预先埋入的钢筋上。墙体模板用A形马蹬支撑，马蹬间距500mm。

5.1.12贮罐安装:

5.1.12.1贮罐安装采用液压提升倒装法施工。现场配备一台8t汽车吊，配合一台卷板机进行壁板的卷制。

5.1.12.2现场搭设临时组对平台一座，面积为100m2，用于弧板的下料及校正、盘梯的预制等。

5.1.12.4顶板、壁弧均在胎具上进行预制，带板的提升采用胀圈临时固定，利用液压提升装置进行倒装施工。

5.1.12.5顶板、壁板均用弧形样板进行校正。

5.1.12.6对底板与最下带壁板的角焊缝用着色方法进行检查。

5.1.12.7按规范要求对环焊缝和纵焊缝进行X射线探伤检查。

5.1.12.8贮罐的水压试验采用洁净水进行，也可用消防水或生活用水进行试压。水压试验合格进行罐体的沉降观测。

5.1.12.9贮罐的安装详见贮罐安装施工方案。

5.2空分装置主要施工方法

5.2.1压缩机组安装

安装前准备(基础检查、机器验收、编制施工方案等)→机身安装→主轴承、曲轴安装→电机就位→电机与机组粗对中→机身一次灌浆→各缸体、填料、接筒安装→机组二次灌浆→连杆、十字头安装→活塞安装→刮油器、气阀安装→其它零件安装→辅机安装→管路系统安装→电机与机组精对中→电机二次灌浆。

5.2.2设备安装技术措施

根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际吊装能力，尽量作到到一批，安一批；到一台，安一台。按照先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。

1)做好施工前的一切准备。认真做好图纸会审，方案编制和技术交底工作。

2)设备的运输：大型设备一般要求直接运至现场，避免二次搬运。

3)我公司自有150t履带吊，大型设备吊装考虑分段吊装，采用吊车空中组对。如需用大型吊车，再考虑租用。

4)设备吊装穿平台时要注意保护，不锈钢设备在吊装过程中及就位后，要采取防护措施，防止铁质污染。

5)设备试压应有相应方案。试压时应考虑到试压方式及对支承座稳定性的影响。

6)对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。卧式设备采用水准仪加连通管的方法，对设备进行找平，以保证设备的水平度。

7)压缩机和机泵设备技术文件要求精心组织施工，设备吊装场地要求清洁，无粉尘。对室外的机器如需解体清洗，应搭设防护棚。

8)机泵拆卸前应进行记录，复装后，应与拆卸前的情况以及相应的技术文件对照。

9)机器找正、找平采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”，机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后，配管前后和首次开车前进行复核。

10)机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。

11)冷箱内设备与钢结构施工交叉进行。钢结构按低压塔的分段情况分段施工，先安装第一段塔体和其它塔高度以下的设备，然后安装钢结构的第一部分，接着进行塔体第二段安装，钢结构第二部分安装，直到最后。

5.2.3管道安装技术措施

1)本项目管道按材质分类有：碳钢管和不锈钢管、合金钢等。施工时必须选择合理的施工方案进行施工，且施工前应该按规定进行材质标识和复验。

2)认真组织焊接工艺评定PQR和焊工培训及焊工考试，确保PQR的支持率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。

3)施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作,包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计，标准管架图的绘制等，方便施工管理及现场施工作业。

4)所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。

5)在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、不锈钢、合金钢、铝镁合金材料分开。

6)在现场适当地方设立管道预制场，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等，进行深度预制。以加快现场安装进度。

7)在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，以避免在安装时发生混淆。

8)对各种标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。

9）管道坡口采用切割机或坡口机进行，砂轮修磨；不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”。

10)管道的安装应依照先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用介质管。

11)与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化。

12）严格按设计图纸和规范施工，现场的任何变更应在征得设计和有关方的书面同意之后方可进行。

5.2.4焊接技术措施

1)焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况采用相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各级管道的焊接工艺方案，焊工应严格执行焊接工艺。

2)施工技术员及焊接联络员对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由焊接质检员指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。

3)焊接质量检查员对焊接质量全面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验，对于不合格的除要求返修外，还要予以重罚。

4)对于承插焊的焊缝，在组对时要留出热胀间隙，焊接时应至少焊两遍。

5)要健全焊材一级库和二级库，并设专人管理，严格按照《焊条质量管理规定》，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。

6)焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不使焊件直接受到侵袭。当环境温度低于0℃时，要将焊件预热至50℃，方能施焊。

7)每一焊口施焊完毕，必须清除药皮。

8)要协调好焊接工作与无损检测的关系，做到焊接完，无损检测完。

9)要做好各项焊接、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。

5.2.5保温技术措施

1)保温工程施工应在管道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后进行．

2)管壳的厚度和内径必须按设计规定尺寸制作和订购。管壳安装应用镀锌铁丝捆扎，其间距不大于300mm，且每块管壳不少于2道。并不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3)管壳接缝应拼接严密，表面应圆滑平整，厚度均匀。

4)铁皮护壳环向搭接两端头应压凸筋，较大直径管道的纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接宽度不得小于50mm。

5)铁皮保护层采用自攻螺丝固定，其间距不大于200mm，但每道缝不得少于4个。

6)铁皮保护层施工后，应按设计要求涂刷防腐层。涂层厚度应均匀一致，并不得有锈底斑迹，脱落，皱纹，流痕等缺陷。油漆涂刷应

6.1各专业、各工种劳动力逐月需用量计划表

各工种劳动力逐月需用量计划表

6.2月度劳动力预测动态图(人数)

7.1土建工程主要施工机具

7.2安装工程主要施工机具

0.8Mpa6m3/min

7.3电气、仪表工程主要施工机具

8.1工程质量保证措施

8.1.1我公司全面推行实施了ISO9001:2000质量体系国际标准，形成了一整套完善的质量控制体系，从施工开始到施工结束，每一道工序都有相关的质量控制程序，施工项目已严格按照公司ISO9001质量体系文件运行。

8.1.2公司确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满意”的质量管理方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。

8.1.3项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。

8.1.4严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。

8.1.5做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数。

8.1.6依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。

8.1.7制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。

8.1.9对工程材料、设备的质量控制

8.1.9.1自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲方参与认可。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全。

8.1.9.2甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。

8.1.10对施工过程的质量控制

8.1.10.1施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度。

8.1.10.2设备在就位前，应与图纸核对其规格、检查设备基础砼强度是否符合设计要求，基础各部尺寸、标高、地脚螺栓尺寸是否与设备底座相一致。

8.1.10.3对于重要设备及新技术、新工艺在施工前，组织所有参加施工人员进行学习，掌握其安装要领。

8.1.10.4管材、管件及法兰、阀门在安装前应检查其外观质量表面不得有缩孔、粘砂、重皮等现象。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

8.1.10.5钢筋对接焊必须按方案要求打坡口、留间隙。电焊条的材质必须符合钢管焊接的需要，焊条在使用前必须干燥。

8.1.10.6铸铁管法兰面应平正，连接时不得采用加偏垫的方法调整。

8.1.10.7配电盘柜单独或成套安装时，其垂直度、水平度应符合规范要求。找平、找正后采用螺栓或焊接等方法将盘柜与基础连接于一体。控制盘、继电保护盘、自动装置、信号盘不得与基础焊死，只能和螺栓固定在基础槽钢上，盘柜壳和基础槽钢应可靠接地。

8.1.10.8电缆设前应进行外观检查和绝缘电阻试验，检验结果应符合规范要求。高压电缆和电器铺设和安装前应做耐压试验。

8.1.10.9电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。

8.1.11施工后的质量控制

在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。

8.1.12质量保证体系图,工程项目质量体系控制程序图及项目部工程质量控制程序(见附图).

8.2保证工程进度措施

8.2.1提高机械化作业水平DB34／T 2567-2015 金属非金属地下矿山安全质量评审准则，以大型汽车吊代替桅杆吊装。

8.2.2按网络计划控制施工进度，做到正点起步，正点运行，正点到达。

8.2.3确保工程质量避免返工拖延时间。

8.2.4利用先进的手段或采用手头小型电气工具，提高工作效率。

8.2.5把设计变更及设计上存在的问题发现在施工之前。

8.2.6物资采购货比三家GB∕T 38390-2019标准下载，确保质量，避免因原材料质量问题影响工程进度。

8.2.7做好冬雨季施工前的一切准备工作，避免雨、雪天影响施工，拖延工期。