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酒店水电、暖通、消防施工组织方案

第二章 施工组织及部署

第一节 施工总体部署

CJJ／T 29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf第二节 施工进度安排及工期保证措施

2.3每个阶段工作内容及对策

2.4关键工期控制点和施工进度计划

3.1项目部组织结构设置

第三章 主要施工方法及措施

1.1消火栓给水系统特点及分析

1.2自动喷淋灭火系统特点及分析

1.3火灾自动报警控制系统及特点

二、消防灭火系统主要施工工序

3.1室内消火栓给水系统

3.2自动喷淋灭火系统

3.3沟槽式管接头施工方案及技术措施

3.4火灾自动报警控制系统

第三节 电气安装工程

3、主要施工方法及技术措施

3.2变压器及低压柜安装

3.3动力箱、配电箱的安装

第四节 通风空调工程

2.3空调设备安装工程

3.3空调设备安装工程

第四章 质量控制措施

第一节 质量控制措施

4.3工程质量保证措施

第二节 安装工程常见的质量通病及预防措施

4.1风管外表面结露、滴水

4.2风机盘管冷凝水问题

4.4 室内排水管堵塞

第五章 安全保证措施

5.5施工现场临时安全用电制度

5.7.2冬季施工措施

6.3文明施工岗位职责

第七章 本工程执行的规范、标准

一、工程名称：温州市博物馆

二、建设单位：温州市城市中心区开发建设指挥部

三、设计单位：温州市建筑设计研究院

四、工程地址：温州市城市中心区市府路南侧

温州市博物馆工程主体三层，采用框架结构，中央大厅顶盖为钢结构。地下一层为室内小车停车场、自行车车库、设备用房和配电房，其建筑面积为4018平方米，其中机动车库及非机动车库层高3.6米，设备用房层高4.8米，配电房层高3.9米，局部地下室架空层高2.2米；底层布置后勤、技术、业务用房及藏品库，层高为4.8米；二层为博物馆主要入口，层高6米，中央圆形大厅层高为18.2米；三层为临时陈列厅，层高6米。地上部分建筑面积为20786平方米，工程总建筑面积为24804平方米，总高度为18米（局部最高点为32.1米）。

该工程为温州市新城中心的重要组成部分，是温州市改革开放、文明城市建设的形象工程，展现温州市丰富的文化和经济内涵。它是中心区第一个工程，也是我公司进驻温州的第一个工程，工程质量百年大计，影响深远，我公司将通过科学管理，精心组织施工，创造一个名牌工程，树立中建品牌。

六、施工平面图见土建施工组织设计平面布置图。

博物馆安装工程主要包括给排水工程、消防工程、电气工程、通风空调工程、弱电工程等，详见各部分简述。（弱电工程由于不进标，本施工组织设计不作详细描述）

消防工程包括：消火栓给水系统，自动喷淋灭火系统，火灾自动报警联动系统，气体灭火系统（略）。

电气系统包括变配电、动力、照明、防雷接地等几个部分。电源采用高压双路10KV专线供电方式，地下室设10/0.4KV变电所一座，选用2台1600KVA、2台800KVA干式变压器共4台。高压采用负荷开关柜，低压采用抽屉式开关柜。另设400KVA自备发电机组一台，一级负荷在市网停电时由发电机组供电。配电干线采用放射式布线，配电支线采用混合式布线。光源以人工照明为主，主要采用荧光灯、白炽灯，由普通开关与EIB联合控制。动力照明主干线采用母线槽、阻燃电力电缆沿电气竖井，桥架敷设。照明部分线线路采用钢管敷设，插座采用阻燃绝缘PVC刚性塑料管暗敷。消防控制系统由消防控制中心联动控制、消防报警系统由自动和现场手动联合报警。地下室潜水泵、空调设备根据工艺由楼宇自控系统进行联合控制。动力分支线采用阻燃电缆沿电缆桥架敷设或采用阻燃电线套钢管敷设。

博物馆智能系统整体上以甲级智能建筑标准进行设计。智能系统总体结构组合设计时，包括以下系统：

主要弱电系统可划归为安保、楼宇自控和办公自动化系统。每层设弱电竖井，垂直线路沿弱电竖井敷设，水平线路沿线槽敷设或PVC管暗敷。

五、空调冷热源及其辅助设备

博物馆分为三个独立系统：行政办公部分、陈列厅部分、文物库房部分。行政办公部分与陈列厅（展厅）部分空调冷热源采用水冷螺杆式冷水机组和电热热水机组。

博物馆的文物库房冷热源采用整体柜式水冷恒温恒湿机组。书画陈列厅的画廊根据《温州博物馆新馆工程工艺技术设计资料》中的要求设恒温恒湿空调系统，画廊亦采用整体柜式水冷恒温恒湿机组。

办公用房等小空间采用风机盘管或小型吊装式空调机组加新风系统空调，新风经新风机组集中处理后供给。

陈列厅、展厅、报告厅、影视厅、门厅、中庭等大空间采用空调机组低风速全空气系统空调，新风由室外直接引入与回风混合处理后供给。

地下层自行车库、厨房、卫生间设机械排风系统。

文物库房下架空层、地下层设备用房、库房走道设机械送、排风系统。

汽车库、中庭、二、三层走道、一层库房走道、设机械排烟系统。

3.1风管制作量大，安装难度大

博物馆通风系统的风管规格种类多，大部分规格较大且部分区域出现上下两层风管以及出现圆弧走道区域风管吊装定位问题，风管制作拼接较多，容易产生内陷，下塌现象。施工中将由有丰富经验的专业技师带头成立QC小组，严格按规范及设计要求制作，不断提高风管质量。

3.2空调系统调试工作量大

博物馆的送风和回风口数量较多且处于文物布展区，并且大厅吊顶高度较高，给测试带来一定困难。其系统也较多，要做到恒温、恒湿，相应对风管制作工艺、设备质量及保温的要求很高。另施工完由专业工程师带头组织各部门和厂家成立调试小组按系统逐一测试和调试，使其功能满足设计要求。

博物馆一旦有火灾，损失不堪设想，消防系统从产品到施工质量及调试工作将严格把关。消防系统的施工采取专业队伍施工，保证工人都经消防培训，持证上岗，确保施工质量。

3.4弱电系统比较全面且要求高（略）

4.1工程进度：开工日期：2000.12.5，竣工日期2002.2.2，总工期424个日历天。

4.2质量目标：确保省优，争创鲁班奖。

4.3安全目标：实现零事故工程。

第二章、施工组织及部署

第一节 施工总体部署

为确保施工目标，我方决定把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段 安装全面铺开施工阶段 配合专业设备厂家安装及总体调试阶段 联动试验及竣工验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。

第二节 施工进度安排及工期保证措施

开工日期：2000.12.5

竣工日期：2002.2.2。

2.2.1预留预埋配合阶段时间:

2.2.2安装全面铺开阶段时间：

2.2.3配合专业设备厂家及总体安装调试阶段时间：

2.2.4联动试验及竣工验收阶段时间：

2.3每个阶段工作内容及对策

2.3.1配合土建预留预埋阶段

特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全；

关键点：预留预埋的质量；

对策：熟悉、消化各专业图纸，提前制作加工，严格执行进度安排，采取流水作业，配合土建进度，做好预留工作；

2.3.2安装全面铺开阶段

特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；

关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；

对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。

2.3.3配合专用设备厂家安装及总体调试阶段

特点：配合对象多，配合工作各异，要求认真、细致、及时；

关键点：一是配合，根据各类厂家的不同要求，做好我们的配合工作；二是专业系统开通工作量大；

对策：增加技师数量，特别是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。

2.3.4联动试验及竣工验收阶段

特点：安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败；

关键点：工作的计划性，决策的统一性；

2.4关键工期控制点和施工进度计划

根据上述对每个施工阶段的特点及对策分析说明，并结合土建工程施工总进度计划我们设置了如下一些关键控制点：

以上是关键工序控制点的设置情况，我们编制了博物馆安装工程施工进度横道图（见附表1），施工中我们将及时按照业主和监理方的进度要求调整安装进度计划，并采取相应的工期保证措施，积极地配合好土建和其它单位施工，确保总工期目标的实现。

2.5.1服从业主、监理方和土建总体计划的安排，接受统一协调。积极参加现场施工协调会议。根据各施工单位的情况，建设性提出有利于总体进度实施的意见，把握住自己的进度安排。

2.5.2掌握总体计划布署，严格执行安装进度计划，根据各施工阶段，制定月度、周进度计划目标，并报业主和监理方总体考虑协调，对他们的指令严格执行。

2.5.3了解施工信息，分析形势变化，要充分估计建筑产品的复杂性、多变性、不稳定性，要适应形势的变化及有预见准备，及时调整短期计划，保证总体进度计划实现。

2.5.4主动与其它指定分包施工单位（弱电、装饰）联系，在项目部统一部署下，搞好各单位的互相合作，互相给对方创造施工条件，相互尊重，融洽关系。

2.5.5经常与业主和监理、设计人员取得联系，及时通报施工情况，交换信息，沟通思想，对存在的问题求得及时商量，帮助和协调解决。

2.5.6强化设备、主材供应计划管理的力度，保证按计划进度的施工项目实施。设备、材料能否满足进度的要求其利害关系非常重大。因此各专业工程师必须按设计要求正确提出材料设备清单，提出到货时间，经常与材料主管保持沟通，材料部门物资供应必须满足安装进度的需要，如供应跟不上，影响进度，应追查责任，严肃处理。

2.5.7对于业主提供的设备和主材，应经常与其现场代表保持联系，按形象进度计划要求及时进场。

2.5.8不管甲供、乙供的设备和材料，进入现场应有甲、乙双方代表严格检查核对型号、规格是否符合设计要求，不合格的产品不能验收，避免安装后返工拖延工期。

2.5.9专业工程师应吃透图纸，并与设计院、甲方各专业代表经常保持联系，深入现场，发现问题书面报送甲方和设计院，确保能及时解决施工技术问题。

2.5.10每月底召开项目部班组长以上职能人员会议，总结本月完成计划情况、部署下个月的生产进度计划安排，并召开全体职工大会，贯彻执行；每星期日下午召开项目部人员会议，总结本周完成进度、经验和教训，确保完成本月进度计划布署，布置下周任务。

2.5.11加强职工思想教育和宣传、鼓动工作，关心职工生活，调动职工的积极性，激励职工发扬艰苦奋斗、连续作战的精神。

2.5.12实行项目法施工管理，推行“两制”管理。分配按贡献大小分开档次，奖勤罚懒，决不手软。

2.5.13严肃劳动纪律和规章制度，对违纪行为要严肃处理，轻者罚款；重者解除劳动合同。

2.5.14项目部每位管理人员要从我做起，以身作则，全身心扑在施工现场上，为生产解忧排难，积极主动地做好本职工作。

3.1项目部组织结构设置(见下图)

安装项目管理班子纳入项目部进行项目施工管理，充分发挥土建安装一体化施工的优势。确保博物馆工程省优，争创鲁班奖。

根据该工程施工周期长、工作量大、技术要求高、综合协调量大的特点，我公司将按照优化配置的原则，选派技术素质高的专业化的施工班组进行该工程的施工，高峰时达到110人左右，具体有：

(1)给水排水专业组（15人）。负责博物馆的室内给水排水工程施工；

(2)消防专业施工队（30人）。负责博物馆的消防工程施工；

(3)电气施工组（30人）。负责博物馆动力照明工程的施工；

(4)通风空调专业组（30人）。负责博物馆的所有通风、空调工程施工；

(5)调试组（5人）。负责博物馆通风空调和消防工程的调试工作。

各组之间相互配合，相互协作，根据工程进度相互调配。

3.2.1.1劳动力配备（见下图）

0 2001.4 5 6 7 8 9 10 11 12 2002.1 2

3.2.1.2施工劳动力管理

施工前,项目部对施工班组进行劳动纪律、施工质量和安全教育，要求全体职工必须做到遵守劳动时间，坚守工作岗位，遵守操作规程，保证产品质量，保证施工工期，保证安全生产，服从调动，项目部做好职工的衣、食、住、行、医、文化生活等生活后勤供应和保障工作。

3.2.2施工机械设备的准备

3.2.2.1根据施工总进度计划，在项目经理的组织下，由各专业工程师编制施工机械设备计划。

3.2.2.2由项目材料员依据计划，与我公司机械设备租赁公司联系，落实性能良好的机械设备进退场时间；

3.2.2.3由材料员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作和文明施工。

博物馆工程施工用主要机械设备见下表。

博物馆施工主要机械设备需用量计划表

3.2.3计量、检测和试验设备的准备

3.2.3.1根据施工进度总体计划，结合施工规范、质量验评标准和各专业的工艺施工要求，由各专业工程师编制计量、检测和试验设备配备计划，具体见下表所示：

计量、检测和试验主要设备配备一览表

3.2.2.2由项目材料员依据上述计划，与公司计量、检测中心联系，落实A类B类计量器具的进退场时间，及C类计量器具的购置计划。

3.2.4施工技术准备

3.2.4.1管线协调。由项目经理负责组织项目部各专业工程师，对收到的施工图纸进行全面的自审和消化，对各专业的空间布置（包括与结构、建筑图纸）是否打架进行重点消化，并做好自审记录，然后参加由业主组织的、设计院、监理参加的图纸设计交底和图纸会审，对自审记录中记录的问题，要逐条请设计院予以解答，会审后，及时办理多方会签的会审纪要；由项目经理协调完成各专业共用支架和交叉作业中的施工顺序。

3.2.4.2质量计划编制。由项目经理负责组织编制确保整个安装工程质量全面受控的质量计划。在质量计划中，对安装项目部每位员工的工作职责，进行明确的规定，对各部门的工作程序进行具体的设置，并且，对指导工程施工的技术文件的编写工作进行了明确和安排。

3.2.4.3工程技术文件编制。由项目经理负责组织项目部相关人员，按照质量计划的统一安排，编写指导施工的施工组织设计、施工方案、专题作业指导书，并报业主、监理方审批。

3.2.4.4细化进度计划。由项目经理根据业主和土建的总体计划，对投标的进度计划进行修改、完善，并且根据总计划细划到月、周计划；

3.2.4.5资料准备。按施工组织设计的要求，通过公司的积极配合，项目资料室配齐所有的各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，在项目经理的组织下，进行各专业的施工前技术交底工作。

3.2.5施工材料准备

3.2.5.1由各专业工程师依据进度计划和施工图纸，编制物资设备的需用量计划。

3.2.5.2由材料员依据专业工程师提供的物设备需用计划，汇总后，编制物资设备的采购计划。通过对市场的调研，并结合公司的合格分供方名册，挑选3至5家设备材料供货商，进行比价招标，通过比质量、比服务、比价格，选择1至2家质优价廉的生产厂家，供业主选择，经业主同意后，与厂家签署供货合同，按时供应到现场。

3.2.5.3材料进场后，根据温州市质量监督站的要求，对必须送验的材料及时送验，取得合格检测报告后，方可使用。现场根据其不同性质和存放保管要求，分别储放。做到堆放整齐，插设标志牌。无论谁供材料按工程进度由我方提出供货时间，根据进度计划安排及时进场并报监理验收。（主要材料设备进场时间表见附表2）

第三章、 主要施工方法及措施

博物馆给排水工程包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统。各系统管道所选用材质及连接方式见下表。

生活给水系统由市网直接供给使用，并供给屋顶水箱；雨水系统：屋面雨水经45根雨水管排至城市管网；污水管道：生活污水由各个排污点分别汇集于7组排水立管，经排水干管排至中心区污水管网；潜水泵排污系统，潜水泵共16台, 用于地下室集水井内污水的排放，其运行由楼宇自控系统联动控制并可通过控制中心监视其状态。

给排水安装工程施工主要工序流程图如下：

3.1材料准备及验收：

3.1.1对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求以及质量标准中程序文件的规定要求。

3.1.2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交监理及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

3.1.3材料的切割下料具体见下表

注：所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子连接完毕的同心度。切割完后管道内外的毛刺应清理干净。

根据施工图中给定的定位尺寸和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

a、套管两端应与墙平齐、无毛刺。埋于混凝土内的套管做内防腐；埋于砖墙的套管内外均应做防腐处理。

a、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管具体做法参见国标图集，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭；穿越放火分区内墙、楼板面套管在套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。

b、穿越楼板的套管高出楼板装饰面3至5cm，穿墙套管则两端与墙平齐。

c、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊将套管与周围钢筋焊接牢固，保证打混凝土时振捣不使埋管移位。在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。。

管道预制根据图纸设计要求，结合现场实际情况，绘制单线图，确定可提前预制的部分。

3.4.1根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来可能调整管道标高的因素。

3.4.2支架制作：管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用砂轮切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。

3.5.1管道安装的基本要求：管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件、试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道应在规范允许范围内尽量贴近楼板、梁、柱，间距均匀，力求美观,以确保其它专业的施工面。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管段的坡度，确保管道的坡度符合设计及规范的要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。

各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：

C．同一类管道时，小管让大管。

其中与卫生洁具连接的给排水管道安装还需注意以下几个问题：

A、排水管道的安装位置应依据图纸设计要求，结合所安装卫生洁具的排水口实际尺寸，根据土建对隔断的弹线，同时在考虑人员使用方便的基础上，确定排水管道预留口坐标后进行安装。

B、给水管道出于美观上的考虑，管道要做埋墙处理，因此管道敷设完后应作好标识，避免其他分包单位在作墙面处理时，破坏管道。

3.5.2 UPVC管安装：

3.5.2.1材料要求

a. UPVC管材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证证及说明书。

b.管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。

3.5.2.2安装要求

a．进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘接立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

b. 干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。且在各层主管设置伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过四米。横支管上合流配件到主管的直线管段超过两米时，应设伸缩节。

c．支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留洞口和堵洞。

d．主管与出户管连接时采用两个45°弯头连接，排水立管顶部设置自动通气阀。

e. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

3.5.3 镀锌钢管施工方法

3.5.3.1镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量、符合要求方可使用。

3.5.3.2镀锌钢管丝扣加工。管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝两种方法。本工程管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。

b.套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。

c.套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择合适的档位。第一次套完后松动板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完成时，稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。

d.套完丝扣后，随即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。

3.5.3.3镀锌钢管的安装

a.套好丝扣的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣；

b.丝扣连接。首先将要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。然后钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上1／2丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等连接件的1／2丝长，接头处露出的填料要即时清理干净。

c.安装好的管道严禁作临时架子或人攀登。

b、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号；

c、生产厂家提供的配套熔接、切割工具等应妥善保存、使用，加以爱护；

d、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕迹、凹陷，并且色泽基本一致；

e、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；

f、材料到场后，请业主和监理根据上述要求检验，并做好记录。

3.5.4.2材料储运

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖；

应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m；

管材应水平堆放在平整的场地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高；

3.5.4.3施工前准备

认真熟悉给排水平面及透视图，熟悉掌握各种管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸

认真计算各种管材及配件的规格数量

施工人员进行建筑给水聚丙烯管道（PP—R）安装的技术培训；

土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向、位置及配件位置，并标出暗配管开槽的尺寸位置；

开槽尺寸如下：深度De+20mm，宽度De+40~60mm（De为管材规格），凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

3.5.4.4管道安装

管道安装前先进行一样板间的安装，安装过程中，明配管道应充分考虑其他各种管道，设备的走向后，选择最合理的走向，并总结经验教训，在施工过程中加以调整，经业主、监理验收合格后，其它部位的施工依照样板间进行。

c 、明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗”的现象；

d 、管道穿越墙或梁时，应预设套管，套管尺寸比管道大二号，长度与墙、梁粉刷后宽度相等；

e 、熔连接按以下步骤进行

①热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后才能开始操作；

②切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去去除毛边和毛刺；

CJJ 99-2017：城市桥梁养护技术标准（无水印，带书签）③管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%

⑤连接时，无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材与管件推到加热头上，达到规定标志处加热，加热时间如上表；

⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接头外形成均匀凸缘；

⑦在上表的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；

f 、明配管道安装时，管道标志应朝向外侧HG／T 5248-2017 风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂，处于显眼位置；

g 、暗管在压力试验合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，并在墙面上标明管道的位置和走向；

h 、加强成品保护，所有明露接口须用堵头堵死，防止人为污染或损坏；