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房产大厦工程(水电)施工组织设计

工程位于经七路南侧，纬一路和纬二路之间，建筑面积32654m2，是集办公、市场交易、餐饮为一体的现代化综合办公用楼。本工程地下2 层，地上25 层，总高度94.2m。

本工程于2000 年1 月3 号开工，计划2001 年8 月31 日竣工，

总工期606d ，安装工期2000 年2 月1 开工，2001 年8 月30 日竣工，

工期比较紧，任务艰巨。

2.1 工程重要性：该工程是市属重点工程2013浙J44：住宅防火型变压式排气道.pdf，建成后将成为最大的房地产交易市场。工程顺利竣工，对房地产交易有着深远的影响。

2.2 建设单位对工程工期要求：由于全国房地产交易会定于2001年9 月25 日在房产大厦召开，所以建设单位要求施工单位必须按合同工期完工，并在合同内明确了奖罚措施。

2.3 施工工期要求：工程合同总工期为20 个月，比定额工期少2个月，并且还有高考期间政府对施工时间的控制。因此，阶段时间内资源投入大，对总包单位管理、协调、组织能力要求高。

2.4 施工质量标准高：工程的结构质量目标为优良，整体工程质量目标为“双十佳”工程，山东省“泰山杯”工程，争创“鲁班奖”。

2.5 该工程内部设施比较完备，主要包括各种卫生器具、给水排水系统、采暖系统、灯具、开关插座、弱电等，各专业系统配套齐全，质量要求高。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。

2.6 施工场地异常狭小，现场内只有东侧及东南侧局部有部分场地可以利用，材料堆场、施工机械设备场地已难以布置，需租用第二场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。

2.7 新材料、新工艺、新技术的应用：PPR 管施工。

1.1 项目施工组织系统

项目经理由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19001—ISO 9001 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机相结合的科学管理体制。

项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI 工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》执行。

项目管理体系及职能图见后附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

2.1 集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

2.2 组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

2.3 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电动、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

2.4 由于工程量较大、工期短、土建安装交叉作业多，其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本设计执行，但可根据施工进度的变化做适当的调整。

3.1 安装各工种之间的配合

3.1.1 管道工程与电气、弱电配合。根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。

3.1.2 隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

3.1.3 油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。

3.1.4 设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位、为管道配管，电气接线创造条件。

3.1.5 设备试运转与采暖调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，采暖调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

3.2 安装与土建配合

3.2.1 预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼板、地面内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。

（1）暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。

（2）设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

（3）灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。

（4）成品保护配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。

通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

3.3 安装与建设单位的配合

3.3.1 建设单位供应的材料、设备，由建设单位按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出，材料到场须经建设单位代表，监理及施工人员共同验收。

3.3.2 图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。

3.3.3 该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理工作提供便利条件。

3.3.4 建设单位按进度及时解决工程及订货材料款。

3.3.5 在施工过程中建设单位和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压均应请建设单位及监理有关人员参加验收。

4.1 项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组做好月旬交底，使班组人员明确工作目标。

4.2 专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

4.3 按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜、组织力量抢工，实现土建、安装同步进行，以保证总体计划的实现。

4.4 主要系统的配合时间安排

（1） 电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞配合时间为：

2000 年2 月3 日~2001 年12 月31 日。

（2） 电气工程桥架安装配合时间：

2001 年2 月10 日~2001 年5 月5 日。

（3） 电气工程墙体配管时间

2000 年12 月5 日~2001 年4 月20 日。

（4） 电气工程管内穿线、电缆敷设时间

2001 年4 月22 日~2001 年6 月10 日。

（5） 灯具等电气器具安装时间

2001 年6 月10 日~2001 年7 月30 日。

（6） 配电箱等电气设备安装时间

2001 年4 月15 日~2001 年7 月10 日。

（7） 电气系统调试时间：

2001 年8 月1 日~2001 年8 月20 日。

4.4.2 水暖部分:

（1） 水、暖工程预留洞配合时间

2000 年1 月3 日~2000 年12 月30 日。

（2） 给排水、雨水、消防、采暖管道安装时间

2001 年2 月15 日~2001 年6 月15 日。

（3） 水、暖设备安装时间：

2001 年3 月1 日~2001 年5 月10 日。

（4） 卫生器具等部件安装时间

2001 年4 月1 日~2001 年6 月10 日

2001 年8 月1 日~2001 年8 月20 日。

2001 年8 月20 日~2001 年8 月30 日。

（7） 其他根据具体施工进度另行安排、调整。

工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

制定图纸会审、图纸交底制度，在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。

由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。

建立周例会制度。在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。

制定专题讨论会议制度。遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

制定考察制度。我公司是ISO 9002 体系认证企业，根据ISO 9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

6 主要材料进场计划安排

6.1 配合结构部分材料进场时间为：2000 年1 月1 日。

6.2 电线、电缆进场时间为：2001 年4 月15 日。

6.3 照明器具进场时间：2001 年6 月7 日。

6.4 配电箱及其他电气设备进场时间为：

暗设2000 年10 月15 日

明设 2001 年4 月5 日

6.5 其他电气设备进场时间为：2001 年3 月25 日。

6.6 给排水、雨水及消防管道进场时间为：2001 年2 月10 日。

6.7 水暖设备进场时间为：2001 年2 月27 日。

6.8 卫生器具进场时间为：2001 年3 月30 日。

其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。

7 主要劳动力计划安排

7.1 电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞：电工5~10 人。

7.2 电气工程明配管配合：电工5~10 人。

7.3 电气工程管内穿线、电缆敷设：电工10~21 人。

7.4 灯具等电气器具安装：电工15~26 人。

7.5 配电箱等电气设备安装：电工15~25 人。

7.6 电气调试：电工8~10 人。

7.7 给排水、暖通工程预留洞配合：水工1~5 人。

7.8 给排水、雨水、消防等系统安装:水工：15~25 人。

7.9 给排水、消防、采暖等系统调试：水工5~10 人。

7.10 管道保温：水工4~6 人。

7.11 竣工清理：水工5~10 人，电工5~10 人。

根据具体施工进度安排详细的劳力计划。

8 主要设备计划一览表（见后附表）

四、 分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求

1.特殊工序施工技术措施

1.1 本工程水电暖设施齐全，工序繁多，主要有以下工序：

电气管道预留预埋→ 电气明配管道→ 管内穿线→电缆敷设→ 配电柜安装→ 开关、灯具、插座安装→调试运行

套管预留预埋→ 管道除锈刷漆→ 支吊架制作安装→给排水立管安装→ 卫生器具安装→ 给排水支管安装→管道试压冲洗→ 管道防腐保温→ 系统运行

1.2 特殊工序的施工技术要求及措施

1.2.1 特殊工序应编制详尽的技术交底。技术交底应严格遵守现行国家规范及相应图集，交底内容要详尽，具有可操作性，规定作业程序，施工方法，制定技术措施。技术交底应直接向班组操作人员交底。

特殊工序按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分。经建设单位监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。

没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在抹灰前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。

1.2.2 施工前对施工用设备及施工材料进行验证，保证施工设备完好及正常运行。对预留预埋工程焊接、电焊机应采用12kV 电焊机，电焊机运行可靠。保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

对操作人员特别是电焊工、电工、管道工必须提供电焊工、电工、管道工上岗证，电焊工必须在施工前进行试焊，并对其进行验证，验证合格方可同意操作人员进行施工。

1.2.3 对于电气预埋管道、预埋水暖套管焊接特殊工序，现场安装完毕，必须经班组自检，自行检验，检验合格后，做好自检记录报项目部，项目部派专职质检员现场专项检查，检查合格，做好专检记录，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位验收审查，验收合格，三方共同签字盖章确认，方可进行下道工序的隐蔽工作，现场人员在施工过程中对安装分项可进行巡检，及时纠正施工中存在的质量问题，并做好记录。土建打混凝土时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

1.2.4 质量要求 楼内套管:房间内套管应高出地面20mm ，卫生间内套管应高出地面50mm ，地部与楼板地面相平.套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑.位置不得偏差5mm.套管高出地面部分应防腐，刷底漆一道.银粉两道. 套管应比管道大两号。

穿墙套管: 穿墙套管两端应与装饰面相平，套管与管道间用阻燃密实材料填实. 套管应内壁防腐，刷底漆一道。套管应比管道大两号。

穿越基础套管: 穿越基础套管位置和标高应严格按照图纸要求安装， 位置不得偏差5mm.套管应按照《国标给水排水标准图集》S1 合订本制作安装，套管应比管道大两号，其中Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管，Ⅱ型防水套管适用于钢管， Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋。现场制作安装时应严格区分开，套管翼环外壁刷底漆一道，外层防腐按照设计进行，套管必须一次浇筑于墙内。

2．电气工程施工程序及施工方法、技术要求

该工程电气安装工程质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：

预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→调试→灯具、电机试调试压→单机调试→联动调试→竣工验收。

施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。

1）安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。

暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。

暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3 倍，焊接口应牢固严密。

埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。

管道超过下列长度，应加设接线盒。

无弯时 30m 有一个弯时 20m

有两个弯时 15m 有三个弯时 8m

配管埋入土层内应刷两层沥青。

2）预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。

3）接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6 圆钢 作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。

（2） PVC 管暗配

1）PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍。

2）PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时， 派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.

3）PVC 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。

1）钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。

2）钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m 以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。

3）明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2~4 扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6 倍、双面焊接。

（4） 钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。

1）管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。

2）导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色。

3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.

4）多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡， 35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。

2）支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5 mm 范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求建设单位同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定.

电缆在竖井内沿桥墩架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。

（8）挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。

1）埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。

2）引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。

（9）电缆进入配电箱方案：在楼层配电箱的后面设置一个明接线箱，配电箱与明接线箱间用钢管连接， 电缆先进入明接线箱然后在进入楼层配电箱。

（10）开关和插座的安装

开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相丝孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。

1）所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。

2）所有座灯口均固定在混凝土顶板上，采用塑料膨胀管，严禁用木针。

——清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。

——校线：按照施工图检查所有回路。

——对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。

——检查二次回路的绝缘电阻。

——线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。

送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。

——照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。

——动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。

——在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。

本工程弱电工程主要包括消防自动报警系统、背景音乐及消防广播系统、楼宇自动化系统、保安监视系统、综合布线系统、计算机网络系统等。本工程弱电工程不仅齐全而且复杂，科技含量高。

楼宇自动化系统材料设备要求对照设计图纸检查中央处理器装置（MCU）、彩色显示屏（CRT）、键盘（KB）、鼠标器（MS）、打印机、不间断电源（UPS）等设备是否齐全，并分别检查各自性能是否付合设计要求和行业标准。

2.2.2 保安监视及闭路电视系统

为了提高闭路电视系统的安装施工效率，在建筑安装、土建、装修等交叉作业中保护好闭路电视设备，在系统安装施工过程中必须严格按照一定的施工程序进行。闭路电视安装程序如下图：

审阅图纸 → 现场定位测量 → 支撑固定件加工制作 → 配合土建施工预埋管线支架 → 安装设备支吊架 → 安装控制台监视器台架→ 安装电缆桥架金属线槽 → 管路清扫穿放电缆 → 安装云台

及摄像机防护罩 → 设备插头、分线箱配接线 → 电源设备安装就位线 → 接地线敷设接地极安装 → 控制器、视频切换器安装云台、摄像机防护罩调试 → 摄像机监视器安装 → 系统单机调试系统调试 → 交竣工验收

闭路电视系统的安装主要包括摄像机与云台安装、线路敷设监视控制及监视设备、电源及接地安装等方面。闭路电视设备室建筑弱电诸多系统中比较精密的光学、电子设备，在进行设备安装过程中必须注意设备的保护，以保证系统的安装和运行质量。

（1）安装前的准备工作。

与土建、给排水、电力照明、暖通空调、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。

按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量，摄像机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足摄像机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支吊架，将标准支、吊架安装在自制支架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管敷设位置，支、吊架安装位置，确定敷设方法，测量具体尺寸，画出支吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购定货。

首先根据支、吊架设备的位置，选用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物颜色一致。

（2）预埋管线、支架和线路敷设

钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离，如果线路穿钢管暗敷设时，不受上表的限制。

设备安装包括各种闭路电视设备的安装、线路的连接；电源的安装，电源线的配接；接地线与接地极的安装。

系统调试包括电源检测、线路检查、接地电阻测量、单体调试、系统调试。

关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。

对控制电缆进行校线，暗施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V 兆欧表对控制电缆进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。用500V 兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。

系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低中性电阻或补打接地极，直到达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料交建设单位存档。（系统接地电阻值为4Ω）

设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3~5m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一头接相应的插头。若某些小系统，不设专用监控台、柜，可以直接按系统构成原理图进行接线。首先按系统图接线，接通电源，电源指示灯亮，调整控制器的遥控云台旋钮，对电动云台进行遥控（电动云台应固定在稳固的三角支架或木台上）。电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计要求，旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。若旋转角度不能满足设计要求时，可以调整云台的限位开关。

对摄像机防护罩按其功能逐项试验，分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作情况，当各种功能均能满足设计要求，方可进行安装。并对防护罩的保护电路进行检查，并做必要的试验调整。接通视频电缆对摄像机进行调试，开通控制器电源、监视器电源，若设备指示灯亮，则开通摄像机电源，监视器显示图象，图象清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中的图象清晰度，对于出现的异常情况可做好记录，若各项技术指标都能达到产品说明书中的数值，可以遥控电动云台带动摄像机旋转，若静止和旋转过程中图象清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常，云台运转平稳、无噪声、不发热速度均匀可以进行安装。由于设备的出厂到运输以及现场的存放，在安装以前做一般项目单机试验时必要的。利用上述方法，可以对所有的电动云台、摄像机、控制器、监视器进行单体试验，试验时应做好试验记录，及时编写调试报告。

当各种设备单体调试完毕后，对存有质量问题的设备应请生产厂家进行更换或维修，若各单体设备经过单体调试，确认工作正常时，可以进行系统调试，按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，对图象发黑（发暗）的地方，应对监视区域的照明灯具的方位进行调整，以提高图象质量。

逐个射像回路进行调试，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查，以防虚焊所引起的杂波干扰。

检查电动云台和摄像机处的电缆预留量，在电动云台旋转过程中插头尾部是否承受有拉力。

摄像机附近50cm 处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。摄像机防护罩各种功能应保持正常状态，防护玻璃、镜头应擦拭干净。操作控制器进行图象切换，并进行定时连续切换功能试验，再进行数字、年、月、日显示调整和进行录象试验。

在系统调试过程中，每项试验应做好记录，及时处理安装中系统出现的问题，处理情况也应做好记录。当各项技术指标都达到设计要求时，系统并经过4h 连续运行，编写调试报告，绘制竣工图，向建设单位提供施工质量评定资料、开、竣工报告和设备开箱资料等并提出交工验收请求。

3.管道工程施工方法与技术要求

3.1.1 施工顺序：

预留预埋 → 管道除锈刷漆 → 支吊架制作安装 → 主管安装 → 卫生器具安装 → 部件及支管安装 → 管道系统试压冲洗 →刷漆 → 保温 → 联动试车 → 交工验收。

本工程给水采用镀锌钢管和给水PPR 管。管道表面光滑、平整，给水PPR 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

（2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

（3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

（4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

（6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

（7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

3.1.3 排水管道安装:

（1）对UPVC 管的安装

2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm;冬期，15~20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm 之间。

5）管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

（A）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

（B）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

（C）插口处可用中号板锉锉成15°到30°坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２~３min，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

（2） 铸铁排水管的安装

排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45°弯头或弯曲变径小于四倍管径的90°弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2m。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。

待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。

排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min 后，再灌满延续５min，液面不下降为合格。

本工程消防管道均采用镀锌钢管，小于等于DN100 镀锌钢管为丝接连接。管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺度量，也可用角尺代用。点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正.焊口处应防腐良好。应二次镀锌。管道连接时，管钳的压痕处应防腐良好。消防管道安装竣工后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定.一般不小于10MPa。

3.1.5 卫生器具的安装

卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。

固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。

地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。

稳：就是器具安装后无摆动现象。

牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。

准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。

不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。

使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。

室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。

3.2.1 采暖管道安装

干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。

接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽， 试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。

（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。

（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，

（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5~1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，

（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。

（5） 管道防腐刷漆：

2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

3）涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

1）管道保温应在试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。

2）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。

3）阀门或法兰保温，保温层结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm 的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。

1. 进入现场的设备、材料避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫面盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

2. 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

3. 设备预留孔洞应做好防雨措施，地下两层设备及地下一层设备在雨期时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。

4. 夏季炎热天气，施工人员在高层作业时，要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

5. 冬期施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬期无采暖措施不能进行管道试压。冬期放电缆要有相应加温措施。

6. 室外工程均应在冬、雨期节前作业安排，尽量避免在不利条件下施工。

六、 主要施工管理措施

1.1 工期指标：本工程从2000 年2 月1 日~2001 年8 月31 日。

1.2 工程质量指标：单位工程质量目标：“双十佳”工程。

1.3 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。

1.4 文明施工目标：挂红牌工地。

1.5 消防目标：消除现场消防隐患。

1.6 环保目标：达到ISO 14001 国际环保认证的要求。

2.1 制定分级控制保证计划

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3 日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

2.1.1 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

2.1.2 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

2.1.3 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO 9002 国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，“争创一流工程，确保鲁班奖”。

3.2 现场质量管理体系

3.3．质量控制要点:

3.4.1 认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

3.4.2 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

3.4.3 要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

3.4.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。

3.4.5 对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一做法，要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

3.4.6 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

3.4.7 凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

3.4.9 管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。

3.4.10 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。

3.4.12 上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。

3.4.13 线路未作测试，没有测试记录，不准通电。

3.4.14 压力管未经试压，不准通水、通气。

3.4.15 其他详见JSZ02090IC 过程控制程序。

3.4.16 执行JSZ0201001C 检验控制程序.

安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

4.1 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

4.2 各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

4.3 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。

4.4 凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

4.5 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。

4.6 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

4.7 暂设用电必须符合安全用电100 条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V 低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

4.8 生产班组每月要进行两次以的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

4.9 其他详见JSZ020904C 安全管理控制程序。

该工程属重点工程，工程任务大、施工现场小，料场及生活区地方狭窄，外来包工队多，人员复杂，底数不清，外包队工人吃住在现场，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。

5.1.1 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

5.1.2 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

5.1.3 库房电源控制必须设在外面DB36／T 1290-2020 公路建设项目竣工环境保护验收指南.pdf，下班后断电，安装库门要一律往外开。

5.1.4 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

5.1.5 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。

5.1.6 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

5.1.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

5.2.1 建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组过到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

5.2.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

5.2.3 施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位DB14／T 2053-2020 煤层气废弃及长停井处置操作规范，经批准后方可更改。

5.2.4 为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。