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万科城1.1期人工挖孔墩施工方案上海建工股份有限公司施工方案
青岛万科城1.1期工程
批准：
编制：
本工程为青岛万科城1.1期工程，处于青岛四方区双山、保儿区域，项目总建筑面积为56274平方米。
青岛万科城1.1期工程位于青岛市四方区合肥路和规划1号线交汇处，该地块位于合肥路北侧。
在该地块的基坑开挖过程中，揭露了大量的粘土层，主要位于5#楼和周边车库位置，为保证结构安全，降低地基处理成本，经设计院进行设计变更，确定采用人工挖孔墩形式进行粘土段的地基处理。
根据建设单位提供的，由青岛市勘察测绘研究院编制的《青岛万科城A地块岩土工程勘察报告》，对本工程施工具有影响的的地层，按标准层层序自上而下，地质年代由新到老情况如下：
1）第四系全新统人工填土（Q4ml）
较广泛分布于整个场区，局部因近期开挖而缺失。
揭露层厚：0.30~，层底标高：40.66~。
该层回填时间约1～5 年，该层土均匀性差，强度低，工程性状不稳定，对于本工程无利用价值。
2）第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）
揭露于场区中部冲沟发育处，揭露于17、19、22～26、28～29 号孔。
揭露层厚：0.40~，层底标高：37.82~。
褐色~黄褐色，可塑，见有少量的铁质氧化物，含中～粗砂颗粒，局部见有水孔，干强度一般。
该层地基承载力特征值fak=220kPa，压缩模量ES1~2=5.6MPa。
粘聚力标准值Ck=32kPa，内摩擦角标准值Φk=16º。
揭露于场区中部冲沟发育处，揭露于24、29 号孔。
揭露厚度：1.60~，层底标高37.91~。
褐色～黄褐色，湿~饱和，密实；矿物成分以长石、石英为主，磨圆较差，分选一般，混有少量粘性土。该层进行标准贯入试验2次，实测击数分别为33、38 击。
取土试样测得的天然坡角值为：水上：45º，水下：32º
该层地基承载力特征值fak=280kPa，变形模量E0=15MPa。
基岩种类较单一，基岩面埋深较小～中等，总体自西北向东南倾斜，场区中部冲沟发育处（3、5 #楼处）基岩面埋深较大。本次勘察揭露深度范围内的基岩主要为燕山晚期花岗岩，局部见有构造形成的碎裂岩，现将风化带的分布及其物理力学性质简述如下：
第16层—花岗岩强风化带
该层因人工开挖，局部缺失，揭露于15、17、19～20、22、23、41 号孔。
揭露厚度：0.30~，揭露层顶标高：42.44~。
褐色～红褐色，粗粒结构，块状构造，以长石、石英为主要矿物。矿物蚀变强烈，风化裂隙密集发育，岩芯呈砂土状。该层进行标准贯入试验1 次，实测击数为49 击。
该带为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级V 级。
地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=40MPa。
第17层—花岗岩中风化带
在场区内广泛揭露，揭露厚度0.30~，揭露层顶标高37.82~。
红褐色，结构、构造、矿物成份同上，矿物蚀变中等，节理较发育，岩体较破碎，岩芯多为块状，少量短柱状，锤击可碎。
该带为较破碎的软岩~较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ~V 级
地基承载力特征值fa=2000kPa，弹性模量E=5×103MPa。
第18层—花岗岩微风化带
该层在场区内广泛揭露，揭露厚度~，揭露层顶标高37.02~。
浅肉红色，结构、构造、矿物成份同上，矿物较新鲜，节理较不发育，岩芯为块状、短柱状，锤击难碎。
揭露段岩体为完整～较完整的较硬岩~坚硬岩，岩体基本质量等级I～III级
地基承载力特征值fa=4500kPa，弹性模量E=25×103MPa。
浅红～灰绿色，原岩为中～细粒花岗岩，矿物蚀变中等～轻
微，节理发育，见有1 组近90 度的高角度节理面，节理面处矿物蚀变强烈。岩芯多呈1～10cm 碎块状。
地基承载力特征值fa=3000kPa，变形模量E0=10×103MPa。
属破碎的极硬岩，岩体基本质量等级IV级。
3.1进场前了解场地情况及周围情况
1）施工现场无临时用电源；
2）施工现场无正式水源，施工用水只能使用集水坑采集雨水；
3）现场土石方外运困难；
4）地质环境复杂，施工的区域先前为水库后经人工回填至现状。
3.2了解水源电源位置及最大可供数量
现场施工用电供电接口还未提供，经与业主沟通协商，根据现场墩基施工用电设备总量统计，墩基施工阶段异地借用100KW用电。在开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。
1）建立项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工、技术、质量、材料、计划等分管人员。
2）认真学习施工图纸及设计要求，根据工程实际提出合理化建议。
3）做好墩基部分施工方案，做好分项工程技术交底。
4）建立完善的信息，资料档案制度。
5）编制钢筋、水泥、商品混凝土等材料的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，质量把关。
6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
7）建立完善的质量保证体系，制定确保合格的技术措施。
8）根据规划、勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标）建筑标高来控制施工。
9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
由西向东，每5个墩作为一个开挖段，分段开挖，流水作业。
本工程计划总工期35天，自开始施工。
定位放线完成，人工挖孔至20日全部完成，浇筑墩身混凝土完成，墩基施工队伍出场完成。
4.3施工主要设备及工人配备
钢筋由我方集中采购，随车必备产品合格证，进场后及时进行2次化验，其结果做好用于工程的依据。
混凝土由商品混凝土进行采购，随车必备产品合格证，且根据相关规定制作试块。
护壁混凝土需掺入早强剂，要求混凝土强度达到设计要求。
为满足甲方施工质量及工期的要求，保证优质完成施工任务，按照有关规范、规程、规定采用以下施工工艺：
1）建筑物定位放线：施工场地整平，根据现场需求布设集水井，且按平面图设置排水沟。
2）墩位定位放线：按照青岛市勘察测绘研究院所提供的定位坐标点，用全站仪投放出定位坐标图上的控制点，再以控制点为基准放出全部轴线。
定墩位→挖第一节墩孔土方→护壁第一节（高出地面）→检测墩心位置→挖第二节墩孔土方→护壁→循环作业直至设计深度→交验基槽→清底排水→浇筑墩身混凝土
1）在测量放线的基础上，将各轴线及墩位布好，其主轴线控制墩尽量保护好，墩位轴线采取在地面设“十”字控制基准线以便校验，墩位控制墩可在护壁第一节后，以明显标记引在护壁口上，以便随时检查。
2）采用2人一组，一组同时开挖两个孔，井上井下配合的组合形式，两孔的开挖和支护穿插进行。每挖取一节土应根据土质情况及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，确保施工安全。
4）遇特殊地质应及时汇报，以便采用合理施工方法。
5）排水采用集水井，墩孔自身降水相结合的施工方法，降低地下水位，确保施工顺利进行。
6）各墩孔均先挖至报验深度，再开挖基地岩石，组织灌注墩芯混凝土，墩孔成孔闲置时间越短越好。
7）灌注墩芯混凝土前抽净孔内积水，清净孔底浮渣。
8）灌注砼应符合有关规范要求，单墩混凝土一气成墩，以免影响墩身质量。
9）砼浇筑时，墩长超过时，每振捣一次，并控制标高。
10）深孔采用吹风机换气。
11）挖孔工人在超过时,必须配带安全带下孔,发生意外及时将孔内工人救出。
12）砼采用商品混凝土，并由质检员随时抽查。
（1）数据准备。根据建设单位提供控制点坐标及设计文件要求确定轴线位置，做好测量控制点。
（2）开孔前，在墩轴线的基础上进行准确的墩位测量放点，保证墩位偏移在以内。安装提升设备时，吊桶的钢丝绳中心与墩孔中心线一致，以作为挖土控制中心。在灌注前，将标高设在护壁的上口。
（1）挖孔时每2人组成一个挖孔班组。每个孔均安装辘轳一台，弃土装入吊桶、箩筐或布袋内，垂直运输至孔口，暂时堆存至指定地点并及时回填基坑。
（2）覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，强风化岩用锤、钎、风镐配合破碎，挖土次序为先挖中心部分后挖周边，每节挖孔深度为0.9～1，每节均须利用十字交叉法校正墩芯，第一节的中心护壁模板与墩中心点要重合，且要高出地面。
（3）检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必须用十字线对中，吊线坠以检查孔壁的垂直度，保证墩孔轴线位置）标高）截面尺寸满足设计要求。
（4）人工挖孔墩的墩净距小于2倍墩径且小于时，应采用间隔开挖。
（1）挖孔墩的护壁采用混凝土护壁，遵守下列规定：
①护壁厚度：C30砼等级，采用厚混凝土护壁，采用木模板。挖至第⑤层砂层时，护壁尺寸要严格控制在≥。
②墩孔开挖后应尽快浇注混凝土护壁，并采用敲击模板及用木棒插实混凝土的方法，以保证护壁混凝土密实。根据土质情况使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
③同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于。
（2）遇到流动性淤泥或流沙时,护壁的施工可按下列方法进行处理：
①减少每节护壁的高度（可取0.3～），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填墩孔到能控制坍孔为止，并报项目部处理。
②开挖时流砂严重的墩孔，应先将附近无流砂的墩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。
③挖至第⑤层砂层，上述措施仍无效时，采用予制砼管护壁，确保安全与质量。
（3）检测每节墩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽检为辅，检验内容包括墩心定位、墩孔垂直度、孔径大小及护壁稳定性是否可行等。
（4）挖孔墩竖向垂直度偏差不得大于 0.5%，墩位中心偏差不得大于 。
浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，高度超过时采用串筒施工，串筒末端离孔底高度不宜大于，并且采用插入式振捣器振实。
1）人工挖孔墩的混凝土试块留置，按照100m³留置一组试块；两组均为标准养护。
2）墩护壁混凝土按照每100m³留置一组试块。
5施工质量、工期及安全施工的主要措施
1）参照国家《建筑桩基技术施工规范》及设计图纸的要求施工，随时接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正，确保工程质量。
2）工程技术负责人收集、整理、编制有关资料和数据，审阅施工图纸，按照施工技术组织方案的要求，向现场施工人员作全面细致的技术交底。
3）对于墩的每一道工序必须经各方共同检查，验收后方可进行下道工序的施工，以施工工序的质量来保证成墩质量，认真做好施工日志。
4）及时检查汇总施工进度，如施工进度完不成计划，及时增加人员及设备，保证按期完成施工任务。
6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施
商品混凝土的配合比控制
商品混凝土的配合比设计，根据工程特点，采用低水化热（PO42.5）普通硅酸盐水泥、掺矿粉和粉煤灰、控制粗骨料粒径及粗细骨料含泥量等进行了配合比设计，具体混凝土配合比相关材料及证明文件数据由供应商提供。
本工程中墩混凝土的施工较为特殊，全部位于地下，保温条件较好，故我们初步预计内外温差将不会超过规范规定的25度。
1）挖孔人员必须服从项目部安全管理，遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。
2）所有进场的施工人员必须进行安全教育，严禁违章指挥，违章作业，严禁酒后上岗。进入工地必须戴安全帽。
3）挖孔施工队，必须根据具体施工情况，制定有效可靠的安全施工方案和防护措施，防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等。并设专职安全员在现场巡视、检查、落实各项安全措施，消除安全隐患，防止发生意外事故。
4）作业前，必须先检查施工作业环境及设备、工具、辘轳、滑轮、摇把、绕筒、绳索、绳索接头、吊钩、吊筐、皮桶等，是否存在安全隐患，如有问题必须及时整改，否则不得施工作业。平时要经常进行检修。
5）挖孔人员在孔下，必须系安全带加安全绳下孔操作，井上人员不得私自离开岗位，在发生意外或孔壁变形时，地面人员及时用安全绳将孔内人员救出，以保障人员上下墩孔时的安全。
6）挖孔宜采用2人一组，井上井下要密切配合，挖土次序应为先挖中间后挖周边。挖孔和支护应穿插进行，每挖取一节土要及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，并用混凝土及时浇筑护壁，要经常检查墩孔护壁质量和变形情况，发现问题应及时向项目部汇报，并采取相应措施；确保施工安全。
7）经常检查墩孔护壁施工质量和变形情况，是否存在安全隐患，如发现异常、裂缝、疏松、支撑产生折断及走动等问题，应采取可靠有效措施，及时彻底进行整改，否则不得施工作业。开挖深度超过的，必须在边沿出设立两道护身栏夜间施工必须有充足的灯光照明。
8）在墩孔内用潜水泵抽水和挖孔同时作业时，要切实注意用电安全，必须执行“一机、一闸、一保护”的规定，工具及人员不准碰到潜水泵或电源线，电源线接头必须做防水绝缘处理。
9）潜水泵抽出的地下水，要先排放到沉淀池里，再流到排水沟里，施工现场不得有积水现象。
10）施工用电必须由现场专业电工操作，任何人不得私自乱接乱拉电源。
11）已挖好和暂时停止挖土的墩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。
12）挖出的土方应按照项目部有关人员，指定的位置堆放，并保证道路的畅通，抛土宜距槽边～以外，高度不超。以免土壁负荷过大而坍塌。
13）无论是管理人员，还是作业人员，遇特殊地质都应及时汇报，以便采用合理安全的施工方法。
14）为了土质整体稳定，避免大雨冲刷及地表水的浸透，影响土壁稳定，留置时间较长的墩孔，应采取有效加固措施。在墩孔内作业时，应采取通风措施，发现可疑现象应立即停止工作报有关部门处理。
15）挖掘土方有地下水时，应采取降水措施，并在墩孔四周，做好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌，以保障施工安全（在施工方案已确定采用水下作业方法除外）。
1）空气压缩机的内燃机和电动机的使用，应符合内燃机和电动机有关的规定。
2）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐以内不得进行焊接或热加工作业。
3）空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
4）贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每半年至少校验一次。
5）作业前重点检查应符合下列要求：
① 燃、润油料均添加充足；
② 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；
③ 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
④ 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
6）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
7）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
8）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进）排气阀）轴承及各部件应无异响或过热现象。
9）每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
10）严禁任何人私自改动压力表、排气阀或其它安全防护设施的现象。
11）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
① 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
② 压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
③ 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
④ 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
1）进入工地必须戴好安全帽、穿好劳保鞋，穿适合本工种作业的服装。特殊工种必须持证上岗。
2）严禁酒后上班，高空、临边、深坑必须系安全带。
3）施工用电必须由电工操作，其他人不得乱接乱拉电源；不得使用不防水的电源线或绝缘层有损坏的电缆，电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩，电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
4）各类电器设备必须符合安全用电有关规定，电焊机要有二次漏电防护设施，照明用碘钨灯，灯架高度必须大于2.4米，并用绝缘灯杆，使用橡胶绝缘电缆作灯线。
5）各种电器控制必须设立三级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂警示牌，设专人看护，电工定期检查电器、电路的安全性能。
6）孔口周围严禁站人,防止不慎跌入孔中。已成孔或未施工的墩孔孔口必须加防护盖。
7）对成孔的墩浇筑完砼的墩应有保护设施，防止跌入孔中。浇筑一棵墩后必须立即恢复场地平整，即可以有一定的施工场地，又能保证安全。
8）现场安全防护设施不得私自改变现状，悬挂各类警示标志牌不得挪动。
1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
2）用电必须执行“一机、一闸、一保护”，并做好保护接零，漏电保护器灵敏可靠，电源线无破损，接头必须绝缘包扎可靠，水位线以下不得有电源接头。
3）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
4）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
5）启动前检查项目应符合下列要求：
② 放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
DB61／T 979-2015 斜向预应力混凝土路面技术规范③ 叶轮和进水节无杂物；
6）接通电源后，应先试运转，并应检查确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
7）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
8）新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2Mpa气压试验,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
9）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻T／CMEA 13-2020 城市综合管廊监控中心设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，其值应无下降。
11）维修过的潜水泵，必须进行严格的绝缘电阻测试，未经监测的不得使用。以上安全技术交底, 必须由施工队负责人,认真落实到相关人员,并要求严格执行。