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钢筋直螺纹连接施工工艺

　为提高施工工艺和施工质量，增加施工水平，本工程16以上钢筋采用接头强度高、连接速度快、范围广、适应性强、成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1

2 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术

直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1。

公路工程质量检验评定标准(JTG F80╱1–2017表1 连接套外形尺寸单位:mm

①.直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。

②.钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。

③.直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。

④.秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。

⑤.有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。

钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。

2.2.1钢筋丝头加工，流程如下

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 2.2.2钢筋连接，流程如下 1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5绑扎其它钢筋。 2.2.3材料 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—1998要求。

连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。 3 质量要求和检验

①.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。

②.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

③.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

表2 丝头检验标准单位:mm

4.剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例

操作人员应严格遵守施工现场的一切安全管理规定；

操作人员必须经过技术培训，接受安全教育，考核合格后，持证上岗；

维修人员在维修设备时某师范大学文科教学楼工程施工组织设计方案.doc，其他任何人不许触动电源开关；

操作人员要经常检查机头螺钉是否松动，如有松动应及时紧固；

不许对滚丝机的任何部位进行锤击；

操作人员严禁戴手套操作；

设备的电器/电源应由电工进行操作、维修。非电工不得随意触弄电器，不许私自打开滚丝机的配电箱，以防电击伤人；

滚轧操作时，钢筋必须夹紧SLT 722-2020标准下载，如滚轧过程中发现钢筋因松动而转动时，不得用手扶摸钢筋。

遵守现场防火安全规定，不准在现场抽烟。

雨天不得露天作业，防止电器漏电。