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HG／T 5636-2019 硫酸烷基化用闪蒸取热罐.pdf5.3.1.3闪蒸取热罐外壳液压试验应符合GB/T150.4的规定
5.3.2不规则微通道丝网
织而成，聚合物纤维直径选用范围20μm～100μmGB/T 31553-2015 外热风冲天炉，不锈钢金属丝直径选用范围100μm~200μn 丝网的设计制造应符合GB/T20080、HG/T21618的要求。 5.3.2.2不规则微通道丝网结构完整性应符合GB/T14041.1的规定。 5.3.2.3不规则微通道丝网的制造应符合HG/T21618的规定
丝网的设计制造应符合GB/T20080、HG/T21618的要求。 5.3.2.2不规则微通道丝网结构完整性应符合GB/T14041.1的规定。 5.3.2.3不规则微通道丝网的制造应符合HG/T21618的规定
丝网的设计制造应符合GB/T20080、HG/T21618的要求。
泡帽塔盘的制造应符合IB/T1205的规定
泡帽塔盘的制造应符合JB/T1205的规定
5.3.4喷淋管、导流筒和分离斜板
质淋管、导流筒、分离斜板的制造应符合图样的要
内件包括主梁、支梁、挡圈等，其制造应符合图样
6.1所有零部件须经检验合格后方可进行装配。 6.2闪蒸取热罐支撑内件除图样有特别要求外，主梁、支梁、挡圈均通过焊接方式与简体连接，装 配尺寸极限偏差应不超过土2mm，同时保证其水平度应不超过2mm。 6.3喷淋管的安装要保证其平面度和垂直度。 6.4导流筒焊接在主梁和罐体上，导流筒的装配尺寸极限偏差应不超过士2mm。 6.5泡帽塔盘的装配应符合JB/T1205的规定。 6.6不规则微通道丝网的装配应符合HG/T21618的规定，丝网块与罐体内壁、块与块之间不应存 有缝隙，且其安装要保证水平度，水平尺寸极限偏差应不超过土2mm。
6.1所有零部件须经检验合格后方可进行装配。 6.2闪蒸取热罐支撑内件除图样有特别要求外，主梁、支梁、挡圈均通过焊接方式与简体连接，装 配尺寸极限偏差应不超过土2mm，同时保证其水平度应不超过2mm。 6.3喷淋管的安装要保证其平面度和垂直度。 6.4导流筒焊接在主梁和罐体上，导流筒的装配尺寸极限偏差应不超过士2mm。 6.5泡帽塔盘的装配应符合JB/T1205的规定。 6.6不规则微通道丝网的装配应符合HG/T21618的规定，丝网块与罐体内壁、块与块之间不应存 有缝隙，且其安装要保证水平度，水平尺寸极限偏差应不超过±2mm
7.1闪蒸取热罐外壳、内件的主要尺寸采用常规仪器测量，所用计量器具的准确度为0.02mm。 7.2闪蒸取热罐外壳、内件的外观质量检查采用目视检测。 7.3闪蒸取热罐外壳射线检测或超声检测应符合NB/T47013.2—2015和NB/T47013.3—2015的 要求。 7.4闪蒸取热罐外壳的液压试验应符合GB/T150.4液压试验的要求。 7.5不规则微通道丝网的安装检验应符合HG/T21618的要求。 7.6泡帽塔盘的安装检验应符合JB/T1205的要求。 7.7闪蒸取热罐的处理量和系统压降的试验（包括正常工况流量和最大工况流量），根据所设计闪蒸 取热罐的处理量范围或尺寸范围：当闪蒸取热罐的直径不大于1m或设计处理量不大于150m"/h时，
应采用按一定原则缩小的装置进行试验，具体的缩小原则是以罐体内截面流速相等为准则，按公式 (1）计算
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.2.2出厂检验项目包括： a) 闪蒸取热罐外壳、内件的主要尺寸检查； b) 闪蒸取热罐外壳、内件的外观质量检查； c) 闪蒸取热罐外壳对接焊缝射线检测或超声检测； d) 闪蒸取热罐外壳液压试验； e 不规则微通道丝网结构完整性； f) 不规则微通道丝网的安装检验； ) 泡帽塔盘的安装检验。
8.2.2出厂检验项目包括
a) 闪蒸取热罐外壳、内件的主要尺寸检查； b) 闪蒸取热罐外壳、内件的外观质量检查； c) 闪蒸取热罐外壳对接焊缝射线检测或超声检测； d) 闪蒸取热罐外壳液压试验； e) 不规则微通道丝网结构完整性； f) 不规则微通道丝网的安装检验； g）泡帽塔盘的安装检验
a） 新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产； b） 因产品结构、工艺或主要材料的更改，可能影响产品性能时； c） 连续停产1a以上恢复生产时； d）产品正常生产运行满3a时。 产品的型式检验可在设备制造厂进行随机抽样试验或现场实测，其中闪蒸取热罐的处理流量的试 验（包括正常工况流量和最大工况流量）宜在用户现场进行，可单独进行，亦可以用户的使用报告或
8.3.2型式检验项目包括
出厂检验和型式检验结果应符合第5章的规定。任一项目检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不 合格则判定为不合格。
出厂检验和型式检验结果应符合第5章的规定。任一项目检验不合格，应加倍抽机 合格则判定为不合格，
DB37T 1586-2010 大竹蛏苗种繁育技术规范9标志、出厂文件和包装
9标志、出厂文件和包装
9.1.1每台产品应在明显而平整的位置固定铭牌，
9.1.1每台产品应在明显而平整的位置固定铭牌，铭牌的安装方式应符合GB/T150.4的规定。
每台产品出厂应包括下列文件： a）产品合格证； b) 产品使用说明书； 闪蒸取热罐结构示意图； d) 系统连接示意图； e) 安装基础图； f) 产品配备件清单； g）压力容器规定的其他出厂文件
9.3.1闪蒸取热罐的涂敷与运输包装，除应符合JB/T4711的规定外YD/T 1747-2013 IP承载网安全防护检测要求，还应符合设计文件的要求。
9.3.1闪蒸取热错的涂敷与运输包装，除应符合JB/T4711的规定外，还应符合设讯