施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第一章 编制说明及依据

(1)认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和《湖北省建筑市场管理条例》，本着对用户高度负责的原则，在施工现场全面推行项目法管理。

(2)严格遵循基本建设程序某局砌体工程施工方案（23P）.doc，确保施工计划按期完成。

(3)推行全面质量管理，牢树立“百年大计，质量第一”的方针，确保工程质量优良，为用户服务，对国家负责。

(4)根据该工程特点，择优选定施工方案，合理安排顺序，做到立体交叉流水作业；采用先进技术，充分利用现场机械设备，做好人力的综合平衡，用我们的勤劳和智慧，以过硬而熟练的施工操作技术，科学的管理，提高生产效率。

(5)做好现场文明施工，确保安全生产无事故；以求在工程质量达优的情况下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能要求，获得较好的建设投资。

(6) 奥华宾馆工程《招标文件》；

(7) 招标工程图纸及答疑纪要。

2、采用的规范及标准目录

(1)《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GBJ204－2001）；

(2)《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ206－2000）；

(3)《砖石工程施工及验收规范》（GBJ－2001）；

(4)《地面与楼面施工及验收规范》（GBJ209－2001）；

(5)《屋面工程施工及验收规范》（修订本）；

(6)《建筑装饰工程及验收规范》（GBJ214－2001）；

(7)《组合钢模板技术规范》（GBJ22－2001）；

(8)《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ300－2000）；

(9)《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－2000）；

(10)《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59－2000）；

(11)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2000）；

(12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2001）；

(13)《钢筋焊接及试验方法》（JGJ18－2001）；

(14)《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27－2001）；

(15)《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242－2000）；

(16)《建筑电气安装工程施工及验收规范》（GBJ303－2000）；

(17)《防火规范》（GB50054）；

(19)《建筑安装工人安全技术操作规范》；

(20)《铝合金门窗制作安装验收规范》；

(21)《铝合金门窗制作安装验收规范》；

(22)《钢构件制作与安装质量验收规范》

(23)《建设部关于工程竣工保修条例》；

顶棚构造为：卫生间、浴室、桑拿、露台、大餐厅、操作间为铝合金方板吊顶，娱乐部分为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。其它部分为混合砂浆抹灰，涂刷乳胶漆面层。内墙装修：卫生间浴室、桑拿房、大餐厅、操作间为全磁内墙砖墙面，其它为混合砂浆抹灰涂刷内墙乳胶漆面层墙面。

安装工程：本工程安装部分由动力电气照明，弱电工程、生活给排水及消火栓系统，自动喷淋系统组成。电气电源由市电引入并自备应急动力照明电源，照明灯具及弱电由二次装修完成，本次施工内容为主管线及配电箱。给排水部分本次主要施工生活给排水引出入管，支管及卫生洁具由二次装修完成，消防系统另行委托专业队伍施工。

本工程施工业主分二部分实施，本次招标主要为主体结构内部初装修及

外装修。门窗工程及内部精装修为二次装修完成。

一、项目部机构组织及职能见下图：

项目经理部组织机构

该工程一旦我方中标，将实施项目责任管理制，由项目经理全面主持本项工程的全面工作，项目工程师和五大员组成该工程的项目经理部管理机构，对该项目工程实行多重管理，对工程的施工工期、工程质量、安全生产、文明施工等提出科学的目标，并围绕上述目标，全面对项目实施人、财、物优化配置，并按六大保证体系实施项目工程管理，保证预期目标的实现。

参与工程招投标、签约全过程。

确保实现与公司签定的目标管理责任状。

协调好与建设单位、设计单位、主管部门等各方面的关系。

组织制定项目班子及各类人员的岗位责任制及项目各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督，检查与审计，定期向总经理报告工作。

参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划。

主持建立项目质量保证体系，并监督项目各部门贯彻执行。

参与公司组织召开的项目制造成本测算会议。

负责项目工期、质量、安全、成本和文明施工等监督、协调、管理工作。

加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证，积极向建设单位或其它有关单位办理经济索赔、主动、认真地参与经营性造价调整。

对本项目的技术管理工作具有指导与监督责任。

督促项目有关部门及时做好各项施工技术专题总结及工程技术管理全面总结工作。

是项目安全生产第一责任者，工程质量的第一责任人。

协助项目经理主持项目技术、质量管理工作。

参与施工组织设计和重大施工方案的编制工作。

组织编制项目施工技术方案。

组织项目质量分析会，制定纠正与预防措施。

组织编制项目质量保证计划。

组织施工组织设计和项目施工方案的技术交底工作。

负责引进新工艺、新技术、新材料及组织项目科技攻关、技术创新工作。

参与项目质量保证体系的建立并负责其运行管理工作。

参与重大质量事故与安全事故的处理。

参与项目制造成本实施计划和成本控制措施的编制与分析工作。

组织项目基础、结构验收与竣工验收工作。

主持对工程材料、设备的选型、报批工作。

负责项目计算机技术的应用与开发工作。

五大员密切配合项目经理，负责组织好该工程的劳动力、资金及物资安排，并按进度计划表，进行日、周检查及时调整，采取措施，确保进度。

在项目经理的指挥下，由主管工程师负责组织质检员施工员全过程跟踪现场，解决施工中的一切技术问题，并随时与甲方代表协商解决施工遇到的重大技术难题，提出实施方案，及时实施，确保进度。

由专职人员负责各班组的工程质量检测和鉴定，对进场原材料在甲方代表的监督下，取样送检。把好质量关，确保工程全部使用优质合格材料，为创优良工程打下良好的基础。

由预算员负责工程报表、提出材料计划，控制材料用量，作好有关变更签证，认真核算，尽量降低工程造价。

（5）设备材料供应保证：

由项目经理部专职材料员、设备员负责采购供应用料，坚持采购有合格证和材质书的优质设备材料，并进行货比三家，以求优质低价，按工程进度计划提前15天落实各种材料。

（6）安全、文明施工保证体系

由项目经理、施工员、安全员至各工班长，组成整个工程的安全文明施工组织保证体系，制定明确措施，建立安全文明施工经济责任制。

项目经理部按五大目标、分工负责，对项目工程实施管理。

（1）质量目标—分项工程质量合格率100%，单位工程质量等级一次性交验合格。

（2）工期目标—确保按合同工期完工力争提前完成。

（4）安全目标—杜绝伤亡事故，安全事故控制在1‰以内，单位工程安全达市优。

（5）工程成本目标—在确保质量的前提下，加强管理，开展增产节约活动，力争降低工程成本2%。

①落实项目经理部组成人员,限时到岗工作。办理施工许可证，签订质检协议，办理环保及城市市容许可证等手续。向甲方递交开工报告。

②项目施工负责人组织项目班子成员认真领会施工图纸，准备图纸会审，在熟悉施工图的同时作好对各专业工程的交底准备。研究、分析施工合同书，领会实质，明确合同中属自己的权利、义务和风险。对工程任务进行安排，对各自的职责进行交底。

项目材料员会同预算员，编制各项资源计划，做好充分的物资准备工作。根据各项资源计划，按质、按量、按时供应到位。

深化施工组织设计，从劳动力、物资、技术组织等方面，做好施工部署，制定人员调度计划,包括身体检查、岗前培训、思想教育等工作内容。

（4）生活服务后勤保障

行政部门根据工程建设施工的需要，提供必要的生活设施和办公用品，施工现场的宿舍，食堂、澡堂、厕所、卫生所等设施均应落实。

按照合同规定，先遣队进入作好下列工作：

①根据施工总平面布置图，搭设暂设工程。

②进行施工用水、电线路的搭设，水平及垂直运输设备的搭设。

③组织施工机具、材料进场，做好钢筋制作，模板的配置工作。

④组织对劳动力的审核,进场、安置工作,并分批进行安全、技术交底。

⑤根据现场环境，不断完善调整进场前所编制的施工现场总平面图。

2、劳动的保障措施：为高速优质完成本工程施工任务，我公司保证劳动力数量的同时，选派高素质专业化作业班组进场施工。经过工效分析和公司施工经验提出劳动力安排。

①在第一施工阶段中，组织一支由60人组成的土方施工队，负责基础土方施工任务，基础混凝土和砌体工程完工后，组织60人进行回填土夯实施工。

组织一支约40名木工、40名钢筋工、50名瓦工、10名砼工、8名架子工、20名辅助工进行基础及主体工程模板、钢筋、砼、砌砌块的施工。组织由电焊工、电工、水道工、机械维修工10名进行工种配合负责施工工地全部机械的维修及临时水电安装，直至工程结束。

②在第二施工段中，组织约40名木工，40名钢筋工，60名瓦工，10名砼工、20名铺工负责承担上部结构模板、现浇钢筋砼、砌体、楼板安装等施工任务，组织10名水电工负责安装工程的予埋予留，组织8名架子工承担结构施工及安全围护脚手架的搭设和监护。

③进入第三施工阶段，组织80名抹灰工承担室内工作，同时组织20名安装工进行铝合金门窗安装。

④在第四施工阶段中，组织一支约30人组成的油漆队，承担其内墙涂料油漆、玻璃等施工。

3、物质准备措施：本标段施工量大，物质需用多，公司和项目部，积极准备，确保工程进度需要，主要安排如下：

①施工机械准备：A、水平运输机械设备的选用。工程所用建筑原材料和构件直接运抵现场内指定位置存放，场内水平运输主要靠手推或机动翻斗车。为了确保工程施工顺利进行，公司还将为项目部配备4台东风汽车，主要负责生产、生活急需物资的水平运输。

B、搅拌机械的准备：工地主要使用商品混凝土。计划搭建1座拌合台，配备TQ—500型强制砼搅拌机2台，4台HJ1—200B型砂浆搅拌机，直径150毫米，混凝土机械输送泵2台，集中供应管理全工地混凝土和各种砂浆。

C、垂直运输机械准备：本工程用1台塔吊，为施工现场垂直运输机械，运输砖、砂浆、混凝土等。

②建设材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的需求，编制建筑材料需要量计划，为施工材料确定仓库和堆放面积以及组织运输提供依据。根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

①熟悉和审查施工图纸，掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术，对于施工复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

②开工前，建设单位应主持由施工、监理、设计单位参加的图纸会审工作。

③按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案，建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算。

④根据本工程的规模、结构特点和建设单位要求，编制指导本工程施工全过程的施工组织设计或分部分项工程施工作业指导书。

第三章 主要分项工程施工方法

以建设单位提供的老河口奥华宾馆工程施工平面、总平面布置图坐标高程控制点为依据,依据设计对工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制线加密和放样工作。

根据本工程平面尺寸直线，建立四边平面控制网，高程控制网可建立在建筑外10米处以准备地控制标高和沉降观测。

2、主轴线的定位及放线

在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1.5m外设龙门桩，保证竖直、牢固，其侧面须与基槽平行。根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上标出±0.00m。根据轴线桩用经纬仪将墙桩的轴线投到龙门板顶面上、钉上小钉标示，投点允许误差±5mm，用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其误差不得超过1/5000，检查合格之后，以轴线为准，将墙面、基槽宽度标在龙门板上，撒出基槽开挖灰线。

为防止龙门板被碰动，在基槽外各轴线的延长线上设置引桩。根据现场情况，引桩设置较远些为宜，以便传送投点时满足精度要求。

用长1.5mφ20钢筋打入地下，埋设控制点（外用砼固定），在主体施工阶段，主体结构完成测量一次；在装修阶段，每10天测量一次，直到工程竣工；工程竣工以后，每三个月测量一次，如果无沉降不均匀现象，一年以后再测量一次即可。

二、基础开挖分项施工方法

1、根据结构设计要求和厂房基坑数量多的特点，基础开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，然后再分A、B、 C三施工段分区流水作业开挖。

2、当地下水位高于基坑底面时，应及时采取排水或降低地下水位的措施，昼夜不间断排水，在施工区域内挖临时性排水沟，使基槽保持无水状态。

3、当基坑挖至设计标高离基地高度时，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高地质情况，如遇特殊地质应在未做地基处理完毕前办理隐检手续。

4、土方开挖首先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应运至弃土处，避免二次搬运。

回填土应为粘性土，不含有机杂质，并过筛使用，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

基底清理→检验土质→分层填土→夯压密实→找平验收。

基底清理：场地回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填土方区，浸泡地基，造成基土下降。

检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实（或辗压）的质量，在回填前应进行试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数，如果含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如果含水率偏低，采用预先浇水湿润等措施。

分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。夯压时，应互相搭接，防止漏夯。

验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。

基坑处理必须符合要求或施工规范的规定。

土料必须符合设计或施工规范的规定。

填土必须分层夯实，取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀法取样的方法及数量应符合规定

（1）进场钢筋首先到质检中心进行试验，合格后方可加工。

（2）钢筋配料单由项目经理部现场技术部负责下达，项目技术部经理负责审核、把关。

（3）钢筋的弯曲按划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

（4）钢筋下料时，根据构件配筋图先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要进入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑跌，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

钢筋的保护层采用砂浆垫块，保证钢筋的保护层的准确。φ18以下钢筋接头采用搭接，φ20以上钢筋接头采用焊接，具体为竖向钢筋以电渣压力焊为上，水平钢筋用闪光对焊为主，搭接焊为辅。

（1）钢筋定位措施：在施工墙柱过程中，除了采用砂浆垫层及“S”拉勾外，墙柱内外两层钢筋间距采用定位撑控制，间距为1000mm，具体做法如下：采用φ12的钢筋做成定位钢筋，将其固定在混凝土梁顶部双层长箍筋之间，以保证钢筋的排距及保护层厚度；采用现场制作的钢筋套箍，代替传统的绑扎混凝土墙柱水平钢筋的做法，该套箍可以周围使用，即可以保证混凝土柱钢筋的排距，也可以保证其钢筋间距，采用钢筋定位框，保证柱主筋全部到位，保证保护层完全到位，使施工框架全部到位，采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置，确保柱子主筋的位置。柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d.在柱竖筋外皮上每隔1000mm左右应绑垫块,以保证主筋保护层尺寸正确.同时在柱子上口绑扎两道箍筋，在浇筑混凝土前应详细检查柱子主筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应及时处理。在平板支模完毕后，将柱子的位置线，放于楼板上，重新检查柱子主筋的位置，并做好相应的调整，并在楼板上层钢筋处加一道定位箍筋，并将其于楼板上层钢筋绑扎牢固，同时在施工过程中应随时检查。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫层。楼板负弯矩钢筋绑好后，严禁在钢筋上行走，如确有必要，应在上面搭设跳板，且在混凝土浇筑前整修合格后方可浇筑。

（2）梁、柱交接处核心区箍绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法梆扎。箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm,加密区长度应符合≥柱长边,≥1/6柱净高;在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的未端与钢筋处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

（3）钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则，对上部钢筋从上到下钢筋的顺序次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋，对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整。框架节点处钢筋穿插十分稠密的，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

（4）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端长年筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩位箍筋。

（5）底板钢筋绑扎：柱位置线，并用红油漆标明柱位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的正确。基础底板绑扎时，应先画好底板钢筋分档标志，再摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相应点可交错扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下设置钢筋马凳，然后方可绑扎上下班层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

（6）钢筋焊接：按普通的钢筋焊接技术施工、取样和检验。吊车梁主筋必须对焊，并经试拉合格方可使用。

（7）电渣电压焊施工工艺

作业条件：焊工应经培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好，使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘干净。

质量标准：保证项目：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

检验项目：钢筋对焊完毕应结全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线不大于0．1d且不小于2mm，接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应焊。

强度检验以300个同类型接头(同级别、同直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，如不合格则取双倍数量试件进行复检，复检结果不合格则该批接头为不合格品。成品保护：操作时，不能过早拆除夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（8）闪光对焊施工工艺

材料要求：钢材应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。

作业条件：对焊机检验完好，容量、电压符合要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。操作人员要持证上岗。

施工操作工艺：根据钢筋品种、直径和所使用对焊机容量功率大小。本工程①18以下n级钢选用连接闪光焊，其中用预热闪光焊。

连续闪光焊：工艺过程包括：连续闪光和顶锻施焊时，先闭合一次电路使两钢筋轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接头徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连接闪光过程，当闪光达到规定规度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)，即以适当压力迅速进行项锻挤压，焊接接头即造完成。

预热闪光焊：工艺过程：一次闪光预热，二交闪光及顶锻，施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

焊接前应检查焊机各部件和接地情况，高速变压器级次，开放冷脚水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超越0．5mm。对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率较高，二次闪光、短、稳、强烈，顶锻过程快而有力。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳。

质量标准：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径焊接接头应作一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算，外观检查10％，且不少于10个，力学性能试验应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

外观检查，接头处不得有裂纹，与电级接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0．1且不得大于2mm。

成品保护：焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气湿较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

安全措施：对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊机的能数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的湿度不得超过40度，机身应保持接好良好。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应放在台架上操作。

2、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设钢管满掌脚手架，组成空间格构体系，以承受水平和竖向荷载。

（1）施工准备与作业条件

模板采用预组装，事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地或支没操作平台等。

按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的埋锚。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。

支柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方支垫，上下对齐。

安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板面与坚硬体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附边连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。

模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板，模板应有可靠的支承台，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢椤宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，对于高度较大的独立主模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土前应将洞口堵死。

模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道施工。

本工程主要混凝土现场搅拌为主。混凝土配比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，并通知商品混凝土的拌合站。通过试配，做试件检验，确保满足设计与施工要求规范，然后搅拌混凝土。

1、混凝土供应方式：采用塔吊输送，并设置混凝土及砂浆搅拌站一座，作为基础及上部长期供应混凝土及砂浆用，为确保砼质量由两台JS500搅拌机配合商品混凝土施工，以满足浇筑要求。

现搅拌混凝土砼施工前，砼应反复试配，以确定满足施工要求的砼配合比，随着季节的变化，随时调整砼配合比，充分保证砼的强度，为了满足砼的施工要求。工期要求和工程质量应掺入多种外加剂，如减水剂、膨胀剂缓凝剂等。

3、混凝土的浇筑、振捣

（1）混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，尤其是柱底部，要将木屑，铁丝等杂物清扫、清洗干净。木模板要浇水湿润。检查模板加固情况，预埋件位置等。

（2）混凝土的养护、拆模

浇筑完的混凝土，一般情况下采用养护剂和自然养护相结合的办法，冬季施工采用蓄热法进行养护，对高度及体积较大的混凝土，建立严格的养护制度。养护必须满足施工规范的要求。

楼板混凝土浇完后12小时内开始养护，板面采用洒水养护。

拆模时间：对于侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。底模则按规范规定，达到拆模强度后方可拆模。悬挑构件则必须达到100%设计强度，且该悬桃构件不支撑上部结构混凝土浇捣时，方能拆模。

（四）、混凝土的季节性施工

①混凝土工程应避免在雨天施工。特别是到中雨时应及停止施工。雨天施工应及时调整混凝土的坍落度。通知商品砼供应暂时停时供应。

②因需要在小雨天进行混凝土作业，应提前准备塑料布，边施工边覆盖，防止集水降低混凝土的表面强度。

2、混凝土的冬季施工：

①本工程的地面混凝土工程将进入初冬期。在施工中宜

选用中热32.5级普通硅酸盐水泥配置混凝土，增强早期强度。

②当气温达到零度时，应在混凝土中加入抗冻剂，并采取相应的保暖措施。可采用塑料薄膜覆盖，加草袋保暖。

③做好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行配合比优化设计，加强搅拌控制，以配置优质混凝土，提高混凝土的表面强度。

六、大会议室钢屋架工程施工

1、在公司基地设置现场加工平台：根据钣金库房跨度要求及现场条件，项目部设计划在公司基地设置10*20米焊接拼装平台一座，施工方法为：平整夯实现浇砼执层60mm厚，1：2水泥砂浆抹面，纵横平整度不大于2毫米，表面强度达到使用强度后，备作放样，焊接拼装使用。

2、原材料采购验收：按照施工图钢构件规格品种数量，编制定货单，选择正规生产产商看样定货，每批钢材进场前必须具备生产厂家提供的材质证明书。原材料分类进场后，按照钢结构试验规定，抽样进行物理和化学试验，合格后方可验收使用。

3、审核图纸和放样：通过审核图纸检查图纸设计能否满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸有无矛盾，编制工艺流程和施工样板图后，按安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出每垮（榀）节点并制作样板作为下料加工的依据。样板的精度必须满足加工安装技术要求。

4、构件下料：根据成品库房钢构件特点，我们决定采用气氛切割下料和砂轮机切割下料，摇臂钻床钻孔，分别满足精度和进度要求。不同节点材料下料后，用设计样板进行复核检查无误后，按工艺流程图用石笔分类分序编码待用 。屋面梁下料考虑起拱。

5、钢构件焊接拼装：作业人员必须持有从业岗位证书，接装严格按工艺流程次序进行，预放焊接收缩量，及加工余量，先焊隐蔽焊缝，为减少变形，尽量采取小件组装焊接，经校正后再大件组装。施工中坚持使用焊接夹紧器及焊接校正夹具，确保构件外形尺寸，各节点焊缝高度及长度严格工艺图纸要求作业。对本工程屋面梁工形柱应坡口预热焊接。确保焊接各项指标满足施工图纸和焊接规范要求。

6、钢构件半成品油漆堆放，加工好的半成品经验收合格后及时安排除锈和涂刷防锈二遍人工运往堆放场地。堆放场地保持平整干燥，备有足够垫木，垫块使构件得放平放稳，侧向刚度较大的构件可水平堆放，在多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。同一工程的构件按编码分类堆放以便发运吊装现场。

1、吊装前，先检查基础轴线及支座平面标高和地脚螺栓位置尺寸，并标注在基础表面上，并准备好钢垫板以备吊挂时用，基础预埋钢板件尺寸如超过允许偏差应在钢柱吊装之前设没消除，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，应在钢柱上下标出两个方向的轴线及屋面梁柱间之间的水平位置。

2、验算构件吊装的稳定性：并在不同构件上标出吊点，便于在吊装时按规定吊点绑扎，保证吊装稳定性。

3、屋面梁吊装及拎条支挣安装：因屋面梁是悬空调装，为使起吊后不致发生摇摆，超吊前两端附近系麻绳专人固定，随吊随放松，保持正确位置，屋面梁就位后，挂线垂检验。第二跨吊装就位后，及时安装水平系杆和十字支挣，同点焊拎条至少三根连接。随后补安拎条和横向连接杆，及墙架纵横支挣。上述全部工序完成后，组织检查验收后方可进行彩钢板屋面和彩钢板施工。

1、彩钢板采用武钢或宝钢产的合格板材，安装前按设计图坡长预制成拼板。

2、彩板铺设采用双立咬口，咬口长度不小于40毫米，同一坡面上咬口应错开，垂直于流水方向的咬口应设置在拎条上。

3、固定在拎条上的间距不大于600毫米，彩板搭接不少于一波，包檐彩板留滴水线。固定彩板螺栓应设在波峰上，每一搭接边不少于3个，屋接板与屋面板的搭接不少于150毫米。

4、施工前先检查柃条间距是否符合设计要求，屋面拼板样板是否留出咬口尺寸，并对屋脊处事先铺好垫板，并画出拎中线标志。

5、根据屋面高度备用25T轮胎吊待用，吊装前，将薄钢材预制成拼板轧边成型。

6、安装时，先铺檐口板，并挑出檐口封檐板边50毫米拉线找平找直，从下往上铺设，严格按要求咬口。

7、工序完成后，拉线检查验收，做到坡度一致，咬口高度与间距不大于3毫米，咬口顶部无裂纹，檐口与屋脊每5米长度内不大于10毫米。

七、砌墙分项工程施工方法

①灰砂砖、砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及现场抽检试验单。

②常温施工时，砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m左右为宜。加气混凝土块施工前一小时浇水。

③砂浆配合比已试验室确定，现场准备好砂浆试模。

2、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm。

3、砌非标准块；砌筑前要根据墙体位置弹出墙身线和门窗洞口线，开始砌筑时，先进行摆块，排出灰缝宽度，直至合理后方可正式砌筑。

红机砖在砌筑前一天要浇水湿润，严禁干砖上墙。

砌筑方法为“三一砌法”即一铲灰，一块砖一揉挤。

砌筑砂浆必须有较好的和易性，砂浆饱满度不得低于80%。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的必须留斜槎，长度不小于墙高的2/3。墙、柱接接筋严格按图纸设计及有关施工规范规定施工。

4、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每时50mm预埋2Φ6，每边伸入墙内≥1m

5、柱马牙槎做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，马牙槎先退后进，上下顺直，拉线筋按设计要求放置。

1、门窗口的水平位置应以楼层+50CM为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同），应在同一层水平线上。安装塑钢门窗时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。

3、安装好的门窗应表面洁净、无划痕、无碰伤、无锈蚀，涂胶表面平整、平滑，厚度均匀无气孔，且不应漏装披水条。

1、三合土垫层是分别用生石灰、砂、粘土拌合铺设而成。其厚度：不宜小于100毫米。

2、三合土中不得含有草根等有机杂质。砂中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。冻结的砂和冻结的天然砂石不得使用。

3、三合土垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。

4、三合土垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用打夯机施工时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般夯实不应少于三遍，并压至不松动为止。

如工程量不大，亦可用人工夯实，但必须达到上述要求。

密实度必须达到95%，方可按厚度铺设垫层，夯实碾压后坚持浇水养生。

3、混凝土垫层厚度不应小于150毫米。其标号不宜低于C25号。

（三）、水泥砂浆地面施工方法：

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱冲净。

2、找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀酒水一遍。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。

9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分配各的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（四）、细石砼面层施工

1、使用水泥标号不低于32.5级。

2、砼应用机械拌合均匀。

3、铺设时预先用木板隔成设计施工缝的条形区段。

4、基层刷素水泥浆，随刷随铺砼，刮尺刮平，平板振动器振捣，然后抹平压光，终凝前完成压光工作。

5、细石砼面层抹平后，应施及时施工表面固化剂面层抹平压光，并覆盖浇水，养护日期不少于7昼夜。

（五）、屋面地砖施工方法

3、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

4、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7h.

1、铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定：

（1）基层必须牢固，无松动现象；

（2）基层表面应平整，其平整度为：用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5毫米空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处；

（4）铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净。

2、凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水的措施。

3、屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部分（屋面与水落口的连接处、檐口、檐沟、天沟和斜沟等处）并应由屋面最低标高处向上施工。

天沟和檐口薄钢板应用平咬口连接，咬口应顺流水方向，如薄钢板过厚必须铆接时，应采用不锈铆钉。

5、铺设保湿层的基层应干燥、平整，并清扫干净。必要时应对接触保温层的木结构进行防腐处理。

6、水落管距离墙面不应小于20毫米，其排水口距散水坡的高度不应大于200毫米。水落管应用管箍卡牢，每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2米。接头的承插长度不应小于40毫米。

7、水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等应预留缺口或孔洞，如必须采用弯管红午宴地，弯管的结合角度应为钝角。

8、金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。

9、保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂，板状制吕应立放产堆码整齐，防止损坏。

10、保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层的容重偏差，不得超过设计要求的10%。

11、穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水层施工以前安装好并做好防水处理。屋面防水层完工后，应避免再其上凿眼打洞。

（二）屋面工程施工方法

1.保温屋面做法（Ⅱ级防水）：

合成高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面对（上人有保温层、隔汽层）

※35厚490＊490，C20预制钢筋混凝土板（Ф4钢筋双向中距离150），1：2水泥砂浆填缝）。

※3厚SBS改性沥青防水卷材或APP改性沥青防水卷材。

※20厚1：2．5水泥砂浆找平层。

※20厚(最薄处)1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡。

※干铺150厚加气混凝土砌块。

※钢筋混凝屋面板，表面清扫干净（底层）。

总厚度：411 MM，总厚度按最薄处计。

自重：3.62KN／M2

屋面防水施工要重点处理出屋面的管道、女儿墙、分仓缝等部位。

屋面防水施工完后要做蓄水试验。

做好屋面防水层的成品保护。

防水工程关系到建筑物能否正常使用的关键，而且不易修复，所以一定要把好质量关，做好工艺控制。

防水材料一定要有出厂合格证，并按规定做试验后方可使用。

高聚物改性沥青防水层紧密地依附于找平层形成有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用，找平层平整度不大于5MM，找平层第间隔不大于6M，设分格缝，缝宽20MM，分格缝内嵌填油膏，基层转角处应抹成圆弧形，半径不小于50MM。分格缝处铺设带胎体增强材料的空铺附加层，宽度为30CM。水落口周围与屋面交接处作密封处理，并加铺两层有胎休增强材料附加层。涂膜防水层收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。穿过防水层的管道按设计放坡，与基层交接处预留20×20槽填嵌密封材料，将管道除锈打夹后加铺附加增强层。

涂膜防水施工工艺流程：基层表面清理，修理→涂刷底涂料（特殊部位附加增强处理）→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理检查修理→保护层施工。

施工顺序按“先高后低，先远后近”的原则进行涂布，基层必须干燥，涂膜厚度不小于2MM。

涂层间的接槎，在每遍涂刷是应退槎50－100MM，接槎时应超过50－100MM，避免在搭接处发生渗漏。

铺设胎体增强材料时，铺布切忌拉伸过紧，也不能太松。收头均应用密封材料压边，压边宽度不小于10MM。最后一道涂料涂刷时边涂边撒布细砂，并用软质胶辊轻轻滚压，使砂粘牢固在涂层上，多余砂粒待少膜干燥后清除。

施工完后，自然养护不小于7D，养护期间不得上人行走或在其上操作。

十一、抹灰工程分项施工方法

1、施工准备：必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程，抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渣等应清除干净，并在抹灰前一天用胶皮管自上而下浇水湿润。

2、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆，冲筋宽度一般为5cm，可充横筋也可充立筋，充完筋2H左右即可以抹灰，当底灰六、七层干时，可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶浆压实，然后用铁抹子压遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

4、抹灰顺序：应从上到下，先抹大面，后抹小面，最后用1：2水泥砂浆抹门窗边，阴阳角。墙面的平整度、垂直度符合规范要求。

1、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。

2、按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预埋铁件绑扎牢固。

3、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。

4、柱面安装前，应先按平面图的位置放好平线，确定柱墩的位置。

5、拱、旋脸安装前，须根据设计图纸用三合板画出样板，并根据拱、旋脸样板定出拱、旋中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后自下而上进行安装。

6、安装墙面时，先将好头（抱角）稳好，按墙面拉线顺直，用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙，然后进行稳装。

7、室外块块的安装应比室外地坪低50mm，以免露底2019年度旱地改水田土地整治项目设计施工总承包招标文件.pdf，并注意检查基础软硬程度。

9、块材缝隙最好用铜块垫塞，如肜铁块和木块垫塞，遇水后易污染饰面影响美观。

10、窗台板及门洞口部位的安装

在校正窗口后按照设计要求尺寸在窗口下角剔槽，多窗口的房间要事先拉通线抄平。

凡有暗炉片槽且窗台板长向由几块拼成时，应在窗台板下预埋角铁。角铁应平整，并用强度等级较高的细石混凝土灌注固定，养护一周后方可进行窗台板安装。

安装时，先将窗台板稳在窗口下角两头，并浇水润湿后用1：3干硬性水泥砂浆或细石混凝土垫平。窗台板接槎处要注意平整。

待窗台板垫平垫稳后，用1：3水泥砂浆或细石混凝土将两头塞严实，塞灰前先将墙面浇水润湿。

GB／T 41923.4-2022标准下载（2）门洞口部位的安装