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山西潞安集团司马煤业有限公司储煤场封闭工程施工组织设计

一、施工准备工作内容 1

二、各项准备工作实施 1

一、施工部署的原则 2

xx钢结构展厅施工组织设计三、主要施工机械计划及工器具配备计划、劳动力计划 4

四、水平运输和垂直运输 5

五、施工总平面布置 5

第四部分主要施工方案 7

一、场地平整施工方案 7

二、筒仓工程施工施工方案 9

第五部分质量保证措施 20

二、质量管理方针： 20

三、质量保证体系（见下页） 20

四、质量管理程序及制度 23

五、质量管理控制措施 25

六、主要施工工序的质量控制 27

七、成品保护措施 32

第六部分安全保证措施 32

二、安全保证体系 33

三、安全施工保证措施 33

五、防雷、防潮措施 34

六、汛期安全施工措施 34

七、现场安全管理 35

第七部分工期保证措施 35

第八部分消防保卫措施 38

一、现场消防管理措施 38

二、现场治安保卫管理措施 41

第九部分冬、雨季施工措施 42

二、雨期施工措施 43

三、冬季施工措施 43

第十部分环保及文明施工措施 45

一、环境保护管理 45

二、文明施工组织措施 49

第十一部分四新技术的应用及降低造价的措施 52

一、四新技术应用 52

二、降低造价的措施 52

第十二部分工程质量保修措施及承诺 54

一、工程保修承诺 54

二、保修及回访制度的实施 55

本工程为司马煤业有限公司储煤厂封闭工程1#原煤仓工程，该工程为建一个3.5万吨储量的预应力筒仓，直径35米，钢筋砼结构，檐高57.6米。基础为桩筏片联合基础，筒壁高为43米，壁厚500mm。漏斗采用框架结构支撑，每仓九个漏斗。仓上建筑为两层框架。

同时新建2#转载点，距地面44.3m高，规格为3.5m*3.7m*100m钢结构栈桥（含皮带设备安装工程），建造两个钢结构支架，并对1#原转载站进行改造，完成该封闭工程全部附属配套工程。

由于本工程工程量大，工期紧，施工环境特殊，必须在开工前做好充分的准备工作，才能保证施工顺利进行。

勘查现场，施工人员和设备设施的进场调迁、场区施工生活设施的布置，施工场地的设备准备，组织施工材料、周转材料进场、非标制作、技术准备等。

对现场进行踏勘，详细了解施工现场设施的布置、数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确定非标加工场地。

2.临时生活设施：搭建职工宿舍、办公室、非标加工厂房等临时设施。

施工用电：在各施工区域、非标加工区等地点将电源引至配电点。

施工用水：建设单位提供规定距离内的水源，我方负责接入施工现场。

在工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业。现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材的布置要求明显、便于取用。平时应经常检查灭火器材，按规定进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器材处于正常工作状态。

我单位在收到施工图纸后，组织有关人员进行学习，在建设单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题交换意见，以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图。对于在施工中遇到的问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。

在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。

根据施工图及施工组织设计，准确计算出工程所需主要材料的数量及进场时间，编制主要材料进场计划，购置的材料要提前报到我单位供应部，择优采购，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场，减少现场存放，以确保文明施工的要求。

根据施工组织设计，确定工程施工所需周转材料的品种和数量，并编制周转材料进场计划。于正式使用两周前报送装备部，及时组织周转材料进场。

10.做好原材料，非标构件、设备等的进货验收和检验工作，用于永久工程的材料，应在具备材料合格证，材料检验报告等后，方可投入使用。对于代用材料必须报请甲方、设计单位及监理工程师同意后方可使用。

开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、加油，必须做到完好使用。

1.为了保证工期，拟划为四个施工区域。

2.由于本工程项目总体工期短，因此四个施工区域采取平行作业方式施工。图纸一到即可安排开工。我们将按现场要求随时调度调整人力、物资、设备、机械等。

3.采用“大滚动、小流水”，实施动态管理。在每个施工区域内合理划分流水段，在单位工程之间组织“大滚动”，在每个单位工程之间组织“小流水”，做到合理部署，均衡施工。

4.考虑施工中资金、人力、设备等的均衡性。

5.以“先地下后地上、先生产后辅助”为安排施工的原则，同时优先考虑制约生产、生活的关键工程，满足建设方的要求。

6.充分利用永久建筑，减少临设的投入。

7.在满足上述条件的情况下，充分考虑资金的时间价值，合理安排各单位工程的开工时间。

8.对于专业性强、施工难度大、技术要求高的专业工程，将按规定程序选择国内先进的专业队伍组织施工。

三、主要施工机械计划及工器具配备计划、劳动力计划

一、主要施工设备投入：

四、水平运输和垂直运输

设备、构件等较重物的地面运输以汽车为主，施工机具、模板、钢筋、混凝土、砂浆、砖及门窗等其它重量较轻的施工用具、用料以1吨翻斗车运输为主，辅以跑道上的人力运输。砼用量较大的部位，可采用混凝土输送泵，直接输送到浇筑地点。

物料的垂直运输以塔吊、龙门架来完成，拟随建筑物结构层搭设坡道以及随层安楼梯作为施工人员上下通道。

1.施工总平面布置原则

1.1施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工占地。

1.2施工设施要尽可能利用场地内的建筑空地，不占用生产永久设施或建筑物场地。

1.3应根据场地内拟建工程结构的特点配备施工机械设备，以满足工程垂直运输、水平运输、工程质量等的要求。

1.4短运输，少搬运，二次搬运要减到最少。

1.5临时工程要在满足需要的前提下，少用资金。

1.6施工排水充分结合地形条件并尽可能利用截洪沟。

1.7施工用水、用电等设施布置要满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求。

2.1施工临建布置见《施工平面布置图》。

利用已形成永久性道路，并修建一部分临时道路。

土方开挖要严格按照要求分段分层进行，每层开挖深度不超过1.5m，对杂填土的开挖应根据具体情况降低分级开挖高度，在靠近边线时预留200mm的土用人工修除；并设置超前小锚杆及花管等临时支护措施，确保基坑开挖安全。

测量放线——确定开挖顺序——分段、分层均匀开挖——修边和清底

（1）开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀下挖。

（3）采用挖土机，从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（4）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

（5）采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

（6）机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

（7）修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

（8）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填用的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。

开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。如有积水，应随时用潜水泵将积水排除。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化憎况，在开挖完成后，沿坑壁周边开挖一条排水沟，使水能够及时流入积水坑。

测量人员要对工程图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，熟悉图纸，做到心中有数，在开挖过程中随时测量高程，确保开挖顺利进行。

开工前在填方区先进行截洪沟施工，然后进行土方回填，填料严格使用图纸要求的填方材料，不合格的填料一律不得使用。

2、土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

（1）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

（2）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

（3）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

二、筒仓工程施工施工方案

本工程为司马煤业有限公司储煤厂封闭工程1#原煤仓工程，该工程为建一个3.5万吨储量的预应力筒仓，直径35米，钢筋砼结构，檐高57.6米。基础为桩筏片联合基础，筒壁高为43米，壁厚500mm。漏斗采用框架结构支撑，每仓九个漏斗。仓上建筑为两层框架。

根据建设单位提供的设计坐标和高程控制系统，引测半永久性控制点到各单位工程附近，并适当加密。经引点导线闭合性复测，确定统一的施工测量控制网，并统一管理，定期复测。

各单位工程测量控制根据设计总平面给定的轴线交点坐标及高程，按建（构）筑物或中线定位，不小于四点控制，（由半永久性控制点引测）定期进行复测。

基础工程必须在地基处理验收合格后方可进行。

生产系统工程的基础形式多为独立基础、筏板基础及数量不多的其它基础形式，因此必须针对主要的基础形式制定可行措施。

做砼垫层，并对定位轴线标高复测无误后，方可施工。施工方法可按常规，但必须注意中间检查、中间验收的穿插，重点在配筋数量、柱插筋位移等，对基础（框架梁）与基础台阶咬接者，可根据咬接程度，安排工序。当咬接深度小于50mm时，可将基础台阶一次浇至阶台，在梁位置处按梁宽度留槽即可。当咬深大于50mm时，应将基础上台阶预留，等基础梁浇灌砼时一起浇筑。

(3)大体积砼，必须严格按照设计和规范施工，做好砼施工完后的养护测温工作。保证砼内的温度和表面温度相差不超过25℃

本项目框架结构工程主要有仓上建筑等。

1）框架柱支模：采用定型模板，钢管或碗扣架支模方法。其工艺流程为：

2)梁支模：沿梁布置双排梁架，在钢管架主杆上绑扎托梁底的小横杆，由钢管架支承梁底，梁侧模板安装高度大于梁断面，上口用梁卡夹紧固定，梁间加剪刀撑固定，保证梁的侧向刚度。基础深梁和断面较大的梁全部用对拉钢片，间距通过计算来确定。

3）楼板支模：由可调伸缩拼装的角钢小桁架支承模板或采用快拆支撑体系。模板采用竹胶合板，接缝处用胶带纸粘牢，防止漏浆。

(2)钢筋绑扎：采用常规施工方法，如设计有要求时，接头可采用竖向钢筋电渣压力焊或闪光对焊。

钢筋砼圆筒仓工程施工的特点基本相同，其基本模式见下图：

在筒壁滑升之前，做好土方回填工作，应分层碾压夯实，保证滑模机具的安装，同时，做好塔吊和井架的基础，保证安全、牢固。当机具滑至漏斗环梁位置时，在梁内侧预留胡子筋，为以后漏斗施工做好准备，滑至筒肩位置时，以滑升平台做底模，进行筒肩平台梁板施工和拆除全部平台，至下而上，搭设满堂脚手架并作为支撑，分层支模施工。

(2)筒壁滑模施工方案

1）滑升操作平台的确定

钢筋砼圆筒仓的滑模操作平台设计，必须具有结构整体性和足够的刚度，一般可分为桁架式、挑架式和井架环梁式三种常用形式。钢筋砼筒仓拟采用桁架操作平台，桁架式平台刚度大，整体稳定性好，易调整，为此，末煤仓的滑模系统均采用桁架式刚性平台。

这种操作平台适合于φ21m左右的筒仓滑模施工，平台结构：一般以无缝钢管作为平台中心，呈辐射式联接各桁架。桁架结构经计算后确定，矸石煤仓采用此方法，在单位工程施工组织设计中详细列出。

③联仓滑升时，平台形式没有变化，只是在联仓的结合部位设置较大的提升架，增加千斤顶的数量，注意保持结构结合处的受力均匀。另外，要采用多边围圈与特制模板，角模可以木模代替，但是，角模的锥度必须保持与弧形模板的锥度一致。

滑升之前，应完成土方回填工作，做好地坪，弹出筒壁的轴线、边线、模板的内缘线，提升架的位置及其它准备工作。然后按顺序组装滑模机具。

进入正常滑升后，在支承杆上应进行水平标高的测定，每隔30cm做好标记，然后安装水平限位卡，以此控制操作平台的水平度。同时，在筒壁下部四个方向设定标志，在模板上垂直对应设定标志，以便滑升进测定筒壁的垂直度，随时掌握壁垂直程度，出现较大偏差时，可及时纠正。

在滑模施工过程中，绑扎钢筋、浇筑砼、滑升模板这三个工序是相互衔接时，各工种之间必须紧密配合。

①首段钢筋绑扎是在模板组装前进行，上部钢筋随着模板的滑升，分段进行绑扎，要求：

a钢筋接头应错开，在同一截面内不得超过钢筋总数的25%，钢筋弯钩朝内。根据设计和规范要求，水平筋长度不得超过7m，搭接长度50d，竖筋长度4.5m，搭接长度40d。

b在提升架顶部焊接钢筋支架，对筒壁钢筋定位，模板内侧沿滑升方向附着短钢筋棍上端弯钩挂于模板上口，减少摩阻力及留置钢筋的保护层。

②做好配合比的试配工作，要求砼出模强度控制在0.2—0.4Mpa的范围内，砼初凝时间在2小时左右，终凝时间控制在4—7小时左右，视天气情况可加入缓凝剂和早强剂。

③分区段灌筑砼，每区段的灌筑数量和时间大致相等，严格执行分层均匀交圈灌筑，有计划匀称地变换灌筑方向，以防止筒仓倾斜或扭转。每层砼的灌筑高度为25cm，新灌筑的砼表面与模板上之间，保持10cm距离，以免提升模板时将砼带起。

正常滑升时，每250mm为一施工层，将滑至顶部时，为了便于做好钢筋砼平台的支模准备，要放慢砼的灌筑速度。

分为三个阶段：初升、正常滑升和末升

a初升前，所有千斤顶同时升起约50mm，观察砼凝固情况，确定是否可以初升。如果用手按砼时无明显水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升能听到“沙沙声”，说明已具备初升的条件。

c正常滑升速度为250mm/h，即每小时模板提高一施工层。

e提升设备采用液压千斤顶，支承杆焊接联接时，将新接上去的支承杆一端作一斜向切口，与需要接长的支承杆在未进入千斤顶之前，用电弧焊接，然后，锉平焊口。

f采用水平限位卡控制平台的水平度，经常用水平仪在支承杆上抄测标高，掌握各千斤顶的滑升高度，要求千斤顶之间高差不超过10mm，利用经纬仪观测建筑物的垂直度，要求建筑物垂直偏差不超过建筑物高度的千分之一，且不得大于50mm。

h滑模装置拆除是滑模施工的最后一道工序，拆除操作平台之前，要求顶板砼必须达到75%以上。一般当模板滑升到顶后，先拆除千斤顶及油路系统，在筒壁上做临时支撑，固定支承杆和提升架，然后，进行顶板砼的施工。

将内外脚手架吊杆升高，脱离滑升操作平台，固定于钢筋砼顶板和顶板上挑出的悬臂梁上，然后，拆除桁架、围圈、模板及操作平台，利用钢筋砼顶板吊放滑模机具，最后，拆除提升架，回收支承杆。

钢结构在钢结构加工场加工制作，现场组装。钢材验收、钢结构的制作按规定要求进行，从放样下料、调直、钻孔、拼装、焊接、结构油漆等各道工序严把质量关，严格控制钢结构的质量。

桁架、屋架应按图纸尺寸进行现场放样，放样验收合格后，方可进行实料拼装。弦杆、腹杆，应先单肢拼配，焊接矫正后，再进行双肢拼装。桁架、屋架制作时应起拱，起拱高度按图纸要求，如图纸无要求，起拱高度应为L/500。杆件接头焊缝处需做接头试验，保证焊接强度不低于原构件强度。桁架、屋架端部底板的构件拼装处，均应采用铣平磨光端头连接。

因部分桁架长度较大，制作时可分段进行，断开点应在受力较小部位，以方便运输，运至吊装现场后再进行定位大拼装。桁架、屋架运输时应封好车，并用钢丝绳和手拉葫芦捆绑牢固。支座连接的支座螺栓，各牛腿标高、梁顶标高必须精确测定准确无误。钢桁架、屋架吊装就位后，不得其上施焊。桁架、屋架吊装应在吊车允许的负荷内尽可能地把檩条和水平支撑一起组装后吊装，以减速少单榀吊装的高空作业量。桁架、屋架就位后立即拉好缆风绳，并点焊牢固。

大体积砼结构厚、形体大、钢筋密、砼数量大。除了必须满足一般砼的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生。

控制温度和收缩裂缝的措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制砼水化热的升温、延缓降温速率、减注砼的收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施。

施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（设计许可的情况下）。

根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。

使用的粗骨料，选用料径较大，级配良好的粗骨料。

采用高标号水泥，降低水泥用量（设计许可的情况下）。

采用双掺技术，同时掺入部分磨细粉煤灰和具有缓凝减水剂。

(2）提高砼的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除泌水，进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

设置隔离层，减少约束应力。在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。

基础工程砼由砼集中搅拌站搅拌后用砼罐车运至现场，然后用砼泵车将砼泵送入模。大体积砼基础的浇筑顺序安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，应确保基础的整体性。施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。

选用分段分层的浇筑方案砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，见下图。浇筑所用的方法，应使砼在浇筑时不发生离析现象。砼浇筑高度超过2米时，应加串筒浇筑。砼浇筑时要派专人埋设电子测温线。

大体积砼的养护主要是为了保证砼有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。砼终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面先覆盖塑料布保水保湿，防止风干，再覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时用电子测温仪监测砼的温度，根据砼内表温差和降温速率及时调整养护措施，以保证砼内表温差不超过25℃，而采取相应的保温措施，确保砼内部不出现温度裂缝。

大体积砼基础拆模，除应满足砼强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且砼中心温度与气温之差应小于20℃，方可拆除模板和保温层。拆模后应立即回填土或再覆盖保护，控制内表温差，防止砼早期和中期裂缝。

所有材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

专业装修执行有关规范及验收标准。

水暖电安装要随主体同步进行，避免出现后打洞现象，破坏主体结构，安装要符合现行规范。

我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。

规范运作，精心生产，打造卓越品牌；

科学管理，持续改进，赢得顾客满意。

三、质量保证体系（见下页）

四、质量管理程序及制度

1、编制详细可行质量计划

为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：

对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。

对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。

1.3材料（设备）采购管理

项目部建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。

1.4材料工艺的检验、试验与测试

规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。

规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。

1.6专业分包的质量控制

对专业分包加强质量过程控制检验电力施工方案，并制定样板制度。

1.7不合格品（项目）控制

明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

DB51／T 2431-2017 汽车客运站建设规程.pdf1.10纠正和预防措施管理