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16万吨年煤制油项目1600硫回收单元设备玻璃钢衬里施工方案

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司

16万吨/年煤制油项目1600硫回收单元

设备玻璃钢衬里施工方案

GA∕T 1406-2017标准下载中化二建伊泰煤制油工程项目部

2008年10月10日

1.1工程简介:1600硫回收单元非标设备C1603再生塔、V1602富液槽、V1603贫液槽为现场制作，三台设备均进行环氧树脂玻璃钢衬里，其中再生塔无法进行玻璃钢衬里施工的部位，采用环氧树脂漆喷涂。

1.2.1气候逐渐变冷，必须抓紧施工，方可保证施工质量。

1.2.2交叉作业，需合理统筹安排方能确保工期和质量。

2.2我集团公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000；GBT/24001—1996 idt ISO14001：1996编制而成)。

2.3以往同类工程的施工经验。

3、施工前应具备的条件

3.1施工方案已经批准，并给施工人员进行了技术交底。

3.2衬里材料已进场，并有有效的合格证，并经业主、监理单位验收合格。

3.3施工现场已有完备的安全设施、通风设施、消防用品及劳保用品。

3.4设备无损检测及盛水试验合格，并经业主、监理验收合格，可进行玻璃钢衬里施工。

4.1所有待衬里及喷涂环氧树脂漆的表面进行喷砂除锈，除锈等级达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。钢壳表面经喷砂除锈后，平整、干燥，表面无附着的铁锈、毛刺、油污等其他杂质，局部凹凸深度不得大于3mm,焊缝均应圆滑、无焊瘤及咬肉等缺陷，所有棱角均应修磨成R≥5mm的圆弧。

4.2设备内表面采用环氧树脂玻璃钢衬里，基体的配方应依据现场环境并结合本方案合理选用，开始应进行试验式施工，待符合设计以及规范要求后，再进行正式施工。纤维增强材料采用无碱无捻玻璃丝纤维布，玻璃丝布厚度0.2～0.4mm，其粘贴层数设计要求不少于三层，现场施工选择粘贴四层。

4.3在衬层施工过程中，每层玻璃丝布粘贴完成，均应经24小时常温自然固化后进行质量检查，不得有气泡、脱层、裂纹及褶皱等缺陷，合格后方可进入下一道工序。

4.4玻璃钢衬层整体施工完毕，最终再进行热处理固化，使整个衬里层完全固化。设备在衬里层室温固化充分后，进行盛水试漏，盛水时间不得少于48小时。玻璃钢衬里施工完成后，不得再在设备本体上动火施焊。无法进行玻璃钢衬里施工的部位，可采用环氧树脂漆喷涂。

4.5 玻璃钢衬里的一般规定

4.5.1施工环境温度宜为15~30C，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。

4.5.2露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和暴晒。

4.5.3玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

4.6 原材料和制成品的质量要求：

4.6.1环氧树脂常用的固化剂：

乙二胺质量指标应符合下表的规定：

乙二胺丙酮溶液应预先配好，配制时丙酮与乙二胺按重量比1比1加入容器中混合均匀，并间接冷却，控制反应温度不超过500C；

配好的溶液必须降至室温后置于密闭容器中备用。贮存期宜为七天。

4.6.1.2间苯二胺

间苯二胺为灰色至棕褐色结晶，试用时应在650C以下熔融。其质量指标应符合下表的规定；

4.6.1.3二乙烯三胺为无色或浅黄色粘稠状液体，其质量指标应符合下表的规定：

4.6.1.4 590号固化剂为黄色至褐色粘性液体，粘度较低，软化点不高于200C；

4.6.1.5 苯二甲胺为浅黄色粘液，凝固点为120C，沸点为2480C；

4.7环氧树脂的质量指标应符合下表的规定；

注；贮存期为一年，超过贮存期可按产品标准规定项目进行检验。如符合质量要求时忍可使用。

4.8树脂胶泥的施工配比，可按下表选用：

注：（1）乙二胺用量以乙二胺为100%计。若纯度不足时，应换算增加；

（2）固化剂和填料可任选一种使用。

4.9环氧树脂胶泥的配制应符合下列规定：

4.9.1各种材料应准确称量。当环氧树脂粘度较大时，可适当加热，但不超过400C。在根据配比，依次加入稀释剂、增塑剂、固化剂和填料，并应逐次搅匀；

当采用聚酰胺做固化剂时，树脂温度不应超过300C。

当采用间苯二胺做固化剂时，应先将其加热至60~650C熔融后，在倒入300C的树脂中；

4.9.3 加入固化剂的同时应即搅拌，直至均匀。以聚酰胺为固化剂配制的胶泥，可在一小时内用完，其余固化剂配制的胶泥，必须在30min内用完。

4.10玻璃钢施工采用间断法施工

4.10.1打底和刮腻子：将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24小时，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凹出的焊缝及转角处用腻子抹成圆弧过渡。

（1）玻璃丝布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃丝布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃丝布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24小时。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。

（2）每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，及时清除修理。

（3）同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布层层错开，搭接宽度应不小于50mm；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1～2mm层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

（4）平盖可用宽幅玻璃布，一次连续成型；弧型面（如圆形或椭圆封头）可将玻璃布剪成瓜皮形，然后贴衬。

4.11 环氧玻璃钢衬里常温固化时间：≥15天。

4.14玻璃钢衬里热处理时间应下表的规定进行。热处理应严格控制升降温度的速度。

5、玻璃钢衬里质量检查

5.1 玻璃衬里施工时，在施工全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，安闲缺陷后进行修补。

5.2 外观检查：所有部位用自测进行检查，并应符合下列规定：

5.2.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

5.2.2裂纹；耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

5.2.3 凹凸（或皱纹）；耐蚀层表面应光滑平整，增强曾的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%：

5.2.4 返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm:

5.2.5 其他: 玻璃钢衬里层之间的粘接,衬里设备与基体的结合应牢固,无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

5.2.6 对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开始贴衬施工。

5.3 固化度的检查应符合下列规定：

5.3.1 固化度外面检查；用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格；

5.4 衬里微孔检查：

必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定。对检查除的缺陷应进行修补。以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此法检查。

6.1玻璃钢衬里工程的操作人员应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。

6.2施工时，设备内的通风设备必须保证运行，并运转正常。

6.3 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。

6.4施工附近的消防措施必须满足施工安全要求

6.5脚手架应搭设牢固，跳板两头应与架管固定，不得悬空。高空作业人员需佩带安全带，穿防滑鞋，不得高空抛掷传递物品。

6.6作业人员工作时间严禁饮酒。防护用品不全或操作人员生病、服用有镇静作用药物的禁止高空作业。

6.7 认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。

6.8用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。

6.9经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。

6.10电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。

6.11 未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。

7.1严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO9002质量管理模式，强化质量管理。

7.2详细进行施工技术交底。

7.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。

7.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。

7.5焊工必须持证上岗GBT 20801.6-2020 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护.pdf，并在合格期内焊其合格项目。

7.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。

7.7再施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。

7.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。

8.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理DB31／T 1146.2-2019标准下载，分工明确，责任到人。

8.3机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。

备注：本方案未尽事宜按相关规范以及操作规程执行。