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后张预应力连续箱梁预应力张拉施工工艺措施

后张预应力连续箱梁预应力张拉施

张拉前的施工准备（张拉必备条件）

预应力钢绞线与之配套型号的锚夹具的产品检验，复试（抽检）试验报告（以验证钢材成品质量合格）。

山东滨州市政办公楼车库环氧砂浆地坪施工组织设计方案.doc张拉设备之千斤顶与配套的油泵压力表的负荷校验标定的试验报告（以确定张拉力与压力表读数关系曲线。）

与预应力梁相同条件养护至张拉龄期砼试块强度试验报告（要求达到设计强度90%）

预应力孔道压浆工作准备就绪（主要是水泥浆实验报告和压浆设备）

张拉施工工艺技术交底及张拉队伍工人上岗证核验（书面交底资料含张拉原始记录用表报经监理工程师审批）。

张拉时砼强度及龄期达到设计要求砼强度为90%设计强度；砼龄期为14天，确需提前张拉须申报批准。

采用应力控制方法张拉实行应力应变双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核。

张拉力达到设计要求，即满足张拉控制应力值бK

预应力施加，须考虑摩阻损失补偿

因采用高强度低松弛钢绞线一般不超张拉，但可考虑克服锚头与预应力筋之间及千斤顶部分的应力损失，另方面可经现场试张拉、测定孔道摩阻，当摩阻损失占张拉应力50%以上时，亦可考虑部分补偿。所以通常采取超2—3% бK，即按1.02—1.03бK，来确定控制张拉力，以确保设计预应力值的充分建立。若当设计预应力值已经充分考虑了包括张拉工艺等各摩阻因素，则采用1.0 бK来确定控制张拉力。即控张系数为1.00~1.03。

预应力筋群锚体系的张拉顺序控制

先纵束，后横束；先底部，后上部

先中间，后两侧；先长束，后短束

对两个平行孔道，应同时张；对曲线弯梁应先张拉曲线外股，后张拉曲线内股。

张拉顺序总的原则：尽量保证张拉后的断面束应对称。

具体张拉顺序按设计图《箱梁预应力钢绞线张控顺序表》对应各序号、钢束编号进行张拉。

预应力筋张拉后、孔道应尽早压浆

当钢束张拉结束，立即将锚塞周围，预应力筋间隙，用水泥浆封锚，水泥浆强度达10Mpa后，即可压浆，即张拉后不超过24小时压浆为宜，最迟不超过3天。

采用高强度底松弛钢绞线Φ15.24（ASTMA416—90a技术标准270级），标准张拉强度Rby=1860Mpa,伸长率≥3.5%，弹性模量EY=1.95×105Mpa，公称面积140mm2设计张拉控制应力：F3、D2联

бK=0.79Rby ;A4、A5联бK=0.75 Rby 。

每束钢绞线控制张拉力计算

按群锚体系的各束分别计算

千斤顶压力表读数值计算

按各个编号的压力表校验报告，一元线性回归分析结果，应用方程式Y=A+BX核算，初应力，二倍初应力、分级加载应力控制应力、的表读数，式中Y—压力表读数值，A、B—回归系数，X—标准荷值，即对钢束施加之张拉力。

设计图初应力10%бK（不分长短束），若按10%бK，则须采用预张办法，即张拉后再放松，重新按10%бK的流程张拉，但本工程采用的是自锚式夹片，要放松就必须先用千斤顶工具锚张拉，重新张拉时再换装锚具夹片，如此下去张拉工效低，则影响进度工期故采用在规范允许范围内（10～25%бK）适当加大初应力的办法：

预应力钢束≤40M，初应力采用10%бK

41—99M初应力采用15%бK

≥100M初应力采用20%бK

初应力 二倍初应力 级段应力 级段应力 控制应力

0.1бK 0.20бK 0 .5бK 0.8бK 1.0бK

0.15бK 0.3бK 0.6бK 0.8бK 1.0бK

0.2бK 0.4бK 0.6бK 0.8бK 1.0бK

C、各千斤顶—压力表表号的对应读数值

YDC2000型油压千斤顶，YBZZ×1.5／63型油泵

注：бK=0.75 Rby（横向束）

QYC230型油压千斤顶，YBZZ×1.5／63型油泵

注：бK=0.70Rby （扁锚）

张拉程序：0 —— 初应力（量伸长值，夹片位移量）——二倍应力（量伸长值）——分级加载——控制应力бK（量伸长值，夹片位移量）——持荷5分钟——锚固—— 0

A、每束预应力筋都必须甲乙两端同时张拉，在分级加载张拉过程 中如果甲端伸长量长于乙端过多时，可以先拉乙端后拉甲端。

B、当张拉长束时，因千斤顶张拉活塞行程不足，须作两级或两级以上的张拉。

A、现场操作责任人负责张拉原始记录。

B、分管技术人员负责技术整理、填写规定的张拉记录表

C、张拉后24小时将张拉记录表原始记录数据报送监理工程师。

理论伸长值△L（CM）

理论上预应力钢材的应力与应变符合虎克定律，后张法预应力筋张拉时理论伸长值△L（CM）

的计算公式：（四种形式）

△L：预应力钢绞线（简称钢束）理论伸长值（CM）

P：钢束的平均张拉力取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失

后的拉力平均值（N）

P：钢束张拉端的张拉力（N）

L：钢束有效长度，即从张拉端至计算截面的孔道长度（M）

K：孔道偏差系数，指孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，K=0.6×

X：从张拉端至孔道截面的曲线长度，有些情况为X≈L（M）

μ：钢束与孔道壁的摩擦系数0.16—0.19—0.25—0.3—0.35（长束，

一般取0.25—0.3）

θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和即累计转角和，

以弧度计rad

AY:钢束截面面积（MM2）

ES：钢束弹性模量，设计上一般取值1.95×105Mpa，材试实测通常在

1.95×105—2.10×105之间

σK：钢束张拉控制应力（即预应力设计值）

σ0：钢束张拉初应力，为张拉控制应力的10—20% Mpa

一般情况下，施工现场不另行计算理论伸长值，系有设计给予，即设计图标注的，张拉延伸量。上述公式的参考价值在于，当施工现场已注意克服消除各影响因数情况下的张拉延伸偏差仍偏离规定范围时，可参照择用地区行业较广用的一个公式，进行计算检核、探因分析。

实际伸长值与伸长值偏差

实际伸长量与偏差计算的修正

钢束理论延伸量，按实际弹模修正

△L修=△L×E／E，

△L修：理论延伸量，按实际弹模修正值

L：设计提供的理论延伸值

E：设计采用的1.95×105Mpa

E，：材试报告实际的弹性模量

钢束工作长度70～90CM，实际千斤顶长度50CM，而张拉钢束长度是从包括千斤顶段在内的锚向端至锚向端，故须考虑千斤顶段钢束延伸量。

△L千=бK L千/E，

△L千：千斤顶段钢束延伸量，理论值（MM）

E，：实际的弹性模量

如千斤顶（活塞）长500MM，E，=1.98×105Mpa，бK=0.75×1860

则△L千=0.751850500/1.98×105Mpa≈3.5MM

L夹片=从初应力（бK初）至终应力（бK终）的位移量（张拉程序过程中的夹片外露量的量值记录）

L=（L100—L初始）+（L二倍—L初始）—△L夹片—△L千

L100 ：张拉终应力100%бK时钢束伸长量（MM）

L初始：初应力10%～20%бK时对应的钢束伸长量（MM）

L二倍：二倍初应力时钢束伸长量（MM）

伸长值（延伸量）偏差计算

A、伸长值偏差=（▲L—△L）/△L=？%

伸长值偏差=［（L100—2L初始+L二倍—△L夹片—△L千）—△L修 ］／ △L修

B、伸长值偏差=（L100—△L夹片—△L初始） / 90%

（注：B式系市政工程近年就各类张拉过程中出现的问题考虑一系列因素而试行的新的计算方法。本工程仍用A式计算，以B式供参故）

按设计与规范规定，张拉伸长值偏差控制在±6%以内，即为合格，若发现偏差过大，则应暂停张拉，进行原因分析，待查明原因并采取措施加以调整后，以对以后张拉控制确定，方可继续张拉。

预应力张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力是否有异常现象等，因此，伸长值的校核，必须引起重视。

预应力钢绞线张拉后，须立即将锚塞周围钢束间隙用水泥浆封锚，使在压浆时封锚水泥浆达到10Mpa抗压强度。

张拉完毕后孔道应尽早压浆，以不超过24小时为宜，最迟不超过3天。

压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔全面检查，并排除孔道内所有积水。

对压浆设备进行安装检查。允许用活塞压浆泵压浆，不得用压缩空气泵压浆。

压浆泵输浆压力须控制在0.5～0.7Ma之间以保证压浆密实度，否则应进行补浆。

水泥浆采用不低于425号普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在0.40～0.45，水泥浆的3H泌水率控制在2%。压浆前须具有水泥质保单，水泥安定性试验及泌水率试验。

压浆标号要求R28水泥浆强度不低于砼强度锝80%，并不低于30Mpa压浆时每一工作班应取不少于3组的7.07CM3标准水泥浆试块，标准养护28天，检验其抗压强度。

采用孔道两端分别压浆或在一端采取二次压浆，第一次压浆时 需在0.8 Mpa下持荷3~5分钟暂闭等待3~5分钟，后施行第二次压浆。同一孔道压浆作业须一次完成，不得中断，否则须重新压浆。

压浆时由专人进行认真记录。

每次压浆收工后，输浆管清洗彻底，压浆机维护保养。

张拉机具定期维护和校验，校验期限一般不超过100束，并不得超过二个月。当施工过程中发生下列情况之一时，应重新校验。

张拉时预应力筋连续断筋

油压表指针不能回到零点

实测钢束伸长值与计算（理论值）相差太大。

张拉过程中，当钢绞线发生断裂或活脱，根数不应超过结构同一截面钢绞线总量的3%，且每束不超过2丝。

张拉锚固后，实际预应力值允许偏差不得大于或小于工程设计规定检验的5%亦即应力控制值±5%，则要求一是张拉终应力的保证，张拉后尽快压浆；二是在张拉过程中一定要即使将伸长值偏差调整到允许范围。

钢绞线使用前的批量复试，每批重量不超过3吨GB 50265-2010标准下载，一般规定10%的线盘中取样进行抗拉标准强度，弯折次数及伸长率试验，但不少于3盘，试验结果如有一根试件未达到要求标准应从未检查的盘中抽取两倍式样进行复试，如仍有一根不合格，则遂盘试验合格者使用。

钢绞线下料长度应严格按图纸通过计算确定，下料截断，须用砂轮切割机不得用氧气烧割。下料后，在自由放置情况下，任一米长度范围内弯曲矢高不得大于5MM，否则必须进行调直。钢绞线成束时应梳理顺直，绑扎牢固，不得扭曲，绑束时要使一端平齐向另一端进行，每1—1.5米捆一道铅丝，铅丝扣向内侧，以免防碍穿束。钢束搬运时跨度不得大于3米，两端伸出不大于1.5米。

①锚固效率，能自己做最好，不能做的必须由供应方提供。

②硬度：试验室做5%，（锚板HRC、夹片HRA）

试验标准GBT230—91

③外观检查：抽10%，并作记录。

NB／T 20037.7-2017标准下载 南京市水建总公司