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GB／T 30586-2022 铜包铝扁棒.pdf

也覆层体积比允许偏差为

厚度大于6.00mm的扁棒任意位置的最小包覆层厚度应不小于0.4mm；厚度不大于6.00mm 任意位置的最小包覆层厚度应不小于0.2mm

密度及其允许偏差应符合表7的规定

DB34T 2701-2016 油气回收改造工程技术要求GB/T305862022

表7密度及其允许偏差

产品室温拉伸力学性能应符合表8的规定。需方有其他力学性能的要求时，由供需双方协商 在订货单（或合同）中具体注明

表8室温拉伸力学性解

5.1产品接表9规定的弯曲圆柱直径进 经90°弯曲试验后，包覆层不应出现裂纹、起泡现 纹和起泡缺陷示意图见附录B。弯曲部位界面附近无孔洞或裂纹，包覆层与铝芯不应分离

5.6 冲孔、裁切性能

经冲孔、裁切后，包覆层与铝芯不应分离。

5.8直流电阻率、体积电导率

产品在20℃C时的直流电阻率、体积电导率应符合表10的规定。需方需要其他牌号的铝芯时，直 1率、体积电导率应由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。

表10直流电阻率、体积电导率

试样经冷热循环试验后，界面结合强度应符合5.7的要求，直流电阻率应符合5.8的要求

单根产品的交流载流量见附录C

GB/T 305862022

露铝及明显锈斑等缺陷。侧面不应有飞边、毛刺。

1.1铜包覆层化学成分分析方法应符合YS/T482的规定，仲裁分析方法应采用GB/T5121（所 ）规定的方法。 1.2铝芯的化学成分分析应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析方法 GB/T20975（所有部分）规定的方法

应使用分辨力不低于1mm的量具进行测量

宽度应使用分辨力不低于0.02mm的量具进行测量，厚度应使用分辨力不低于0.0025mm 进行测量。宽度和厚度在试样的两端和中部各测量一次，求算术平均数

采用相应精度的圆角规进行测量

6.2.4包覆层体积比

VPcu OCu=Al

产品的实测密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）： PAl———铝芯的理论密度，按GB/T22638.1计算，单位为克每立方厘米（g/cm"）； 一铜包覆层的理论密度为8.890，单位为克每立方厘米（g/cm²）。 VPc结果保留到小数点后一位，P、PAI、Pcu结果保留到小数点后三位。

GB/T3246.2的规定，在图2所示（箭头所指）的相互垂直的四个位置上，采用金相测厚法测 的厚度。

应按GB/T3246.2的规定，在图2所示（箭 的四个位直上，之 量包覆层的厚度

图2包覆层厚度的测定位置示意图

将任意长度为1000mm的产品置 底面与平台间的最大间隙值，如图3和图4所示，即为产品1m长度上的弯曲度，

图3正面弯曲度测量示意图

图4侧面弯曲度测量示意图

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拉伸试验按GB/T16865的规定进行。拉伸试验中，当铜包覆层发生断裂时，即判断为整个计 裂。

5.5.1按GB/T4909.6的规定进行弯曲试验。 6.5.2目视检查试验后试样包覆层表面缺陷情况， .5.3将弯曲试验后的试样两端各切除平直段的1/2，保留包含弯曲部位的1/2部分，如图5所示。将 包含弯曲部位的试样一侧侧面包覆层完全去掉，然后将去掉包覆层的剖面按GB/T3246.2的规定进行 警平、抛光。在该面上界面附近进行低倍检查

6.6 冲孔、裁切性解

5弯曲部位界面附近的低倍组织试样制备示意

采用液压冲孔，孔间隙应符合GB/T16743的规定，用5倍放大镜观察孔内界面。试样宽度 .00mm时，孔的直径为17mm；试样宽度不大于50.00mm时，孔的直径不大于试样宽度的1/3。 到试样侧面的距离应不小于孔的直径

采用液压裁切机将试样裁断后，用5倍放大镜观察试样断口界面。裁切间隙应符合GB/T16 规定。

录D的规定进行界面剪切强度测试试验。

6.8直流电阻率、体积电导率

按附录E的规定进行冷热循环试验

接GB/T9327的规定进行热稳定性试验。

按GB/T2317.3的规定

目视检查产品外观质量。

7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

产品应按重量组批，每批重量应不超过2.5t，有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单（或 中具体注明。

产品的检验项目及取样应符合表11的规定。检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，出现下 列任一情况时，应进行型式检验： a） 新产品试制鉴定时； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）连续3年未进行型式检验时

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表11检验项目及取样规定

注：“”表示检验项目；“一"表示非检验项目

7.5.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次时，则判试样代表的熔次不合格，其他熔次依次 检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批产品不合格 7.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定允许逐根检验时，合格者 交货。 7.5.3任一试样的密度不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定允许逐根检验时，合格者交货。 7.5.4任一试样的室温力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复 试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不 合格。 7.5.5任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。 7.5.6任一试样的冲孔裁切性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复 试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不

合格。 7.5.7任一试样的界面结合强度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复 试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不 合格。 7.5.8任一试样的直流电阻率或体积电导率不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复 试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该 批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验时，合格者交货。 7.5.9任一试样的冷热循环试验不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复 试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不 合格。 7.5.10任一试样的热稳定性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试 验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不 合格。 7.5.11任一试样的载流量不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结 果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。经 供需双方商定允许供方逐根检验时，合格者交货。 7.5.12任一根产品的外观质量不合格时，判该根产品不合格

8标志、包装、运输、购存及质量证明书

在检验合格的产品上应附有如下内容的标签（或合格证）： a）供方名称和地址； b）产品名称和牌号； c）尺寸规格、状态和倒圆形式代号； d）批号或生产日期； e）重量或件数； 本文件编号； 供方质检部门的检印

产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定

8.2包装、运输和购存

每批产品应附有产品质量证明书，其上注明： a）供方名称； b）产品名称和牌号； c）尺寸规格、状态和倒圆形式代号：

d）批号或生产日期； e）重量或件数； f) 本文件编号； 各项分析检验结果和供方质检部门检印； h）出厂日期（或包装日期）

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订购本文件所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c状态； d）尺寸规格； e）倒圆形式代号； f）重量（或件数）； g）需方需要表1规定以外的其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同） 中规定； h）当以6000mm以外的其他长度交付时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体 注明； 对产品侧面弯曲性能有要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同)中具体注明； 力 供需双方协议铝芯材料采用1050、1070、1100以外的其他铝合金牌号时，直流电阻率或体积电 导率应在订货单（或合同）中协议规定； k）需方有其他室温拉伸力学性能的要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体 注明； 对宽度小于30mm或厚度小于6mm的产品界面结合强度试验方法由供需双方协商确定，并 在订货单（或合同）中具体注明； m）产品应注明包装方式，未注明时应符合GB/T3199的规定； n）其他特殊要求； 0）本文件编号

附录A （资料性） 产品横截面面积和每米重量

表A.1产品横截面面积和每米重量

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B.1 裂纹(crack)

附录B （资料性） 弯曲试验结果中典型缺陷示意

产品弯曲部位出现的表面开裂，开裂方向与产品长度方向垂直的为横向裂纹QX/T 449-2018 气候可行性论证规范现场观测，如图B.1a)所示； 裂方向与产品长度方向平行的为纵向裂纹，如图B.1b）所示。 主要产生原因： a）产品伸长率太小； b 粗大、不均勾等不利的组织状态； C 复合界面结合强度低或结合状态不均匀； d）弯曲部位存在残余应力。

B.2起泡（blister）

产品弯曲部位内表面包覆层鼓出的缺陷，如图B.2所示。主要产生原因：界面结合强度较 状态不均匀。

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GB/T 33098-2016 橡胶或塑料涂覆织物 接缝耐静载剪切性能测试方法附录D （规范性） 界面剪切强度试验方法

式验，其他规格产品的界面剪切强度测试由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。 试样长度为100.0mm，试样宽度（W）为20.0mm士0.1mm，试样剪切面宽度（L,）规定见表D.1 切槽宽度不超过5mm。试样可采用机械加工或者电火花线切割，应保证剪切面不受损伤。试样形状 及尺寸如图D.1所示，