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仁恒锦绣园一期安装工程施工组织设计

“仁恒锦绣园一期”工程建筑面积32万平方米，共有住宅楼 16 幢，计建筑面积27.4万平方米；地下车库一座，建筑面积4.6万平方米。住宅楼地下一层，地上27层。住宅楼为高档全装修住宅用房，客厅有大金VRR一拖二空调，卧室为自备分体式空调。每户热水炉供应热水，卫生间高档卫、浴具一应齐全，厨房间厨房家具和灶具全套。

第二章工程施工进度计划和质量目标

“仁恒锦绣园一期”的安装工程施工进度以土建施工总进度为着眼点，紧跟土建施工进度。预计结构工程18个月完成Q／CSG 1203004.3-2017 南方电网公司20kV及以下电网装备技术导则，安装和装修工程在结构完成后6~8个月内完成。

本工程质量目标：上海市优质结构奖、白玉兰奖、和安装申安杯奖。

安装项目管理部主要人员职责

本工程为钢筋混凝土剪力墙结构高层及其配套设施组成的，高标准住宅楼。总施工面积达32万M2左右，且要在26~28个月内竣工交付使用，工作量大，工作交错复杂，施工标准要求高，故必须精心组织施工，劳动力合理搭配安排；做好设计单位、建设单位、监理单位、土建施工单位的工程联系协调工作，加快施工进度，保证质量完成本工程的施工任务。

3.2安装项目管理部主要人员职责

是代表安装总承包方在该项目上的全权代表，是全面履行工程合同（安装部分）的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求，组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等）；审批内部施工方案（作业指导书），协调内外关系等工作。强化日常管理方法和手段，以达到工程顺利完成的目的。

是项目部专门负责工程质量检验、核定的直接负责人，督促协助其他专业工程师、班组长抓好工程质量检验工作。负责跟踪进场材料、半成品、配件是否合格，对不合格产品禁止使用，跟踪施工过程中质量检查。发现问题，及时报告，并开出不合格品通知单，限期整改和及时复查。负责统计和通报施工质量情况，并填写月报表上报项目经理和技术负责人，参加工序交接验收，填写工序交接检查和结论意见。

负责根据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准。编制本专业施工方案、质量计划、作业指导书。制定月、旬、周生产作业进度计划及生产过程控制计划和采取相应的保证措施，严格掌握和控制工、料、机的消耗；贯彻节约措施、降低成本，经常巡视、监督、检查其他工程质量、进度情况，发现问题，及时纠正。并把情况及时反映给项目经理、技术负责人和质检工程师。

是本项目安全工作的实施者和责任人。贯彻国家、当地行政部门和本公司有关安全生产的政策、法令、法规，按安全贯标的要求具体工作，把安全工作落实到班组和个人，杜绝死亡和重伤事故、轻伤事故频率控制在0.3%以下。

保质保量，如期做好本项目的材料供应工作，保证材料供应商都应是合格供应商，采购的材料都应是质优价廉，三证齐全，杜绝不合格材料（设备）进场。

根据本工程的实际情况，根据建设单位的质量要求和我们的质量目标，结合我们的施工经验和教训，及我们的技术力量、劳动力安排情况，积极的、科学的编制好施工组织设计，精心组织施工，施工中各单位工程和整体工程的进度以紧跟土建总施工进度为着眼点，施工人员根据本工程的施工进度及时重新调整组合。

3.3.1. 管道施工工艺流程

预留预埋——柔性铸铁排水管安装——给水立管铜管安装——进户支管保利管的安装——煤气管安装——消防、消火栓系统安装——泵房及水箱安装——雨水管安装——洁具安装——系统调试——竣工验收

3.3.2. 电气施工工艺流程

预留预埋——出接线盒，扫管——小墙配管——从下而上调整部分未达标的接线盒——穿线——安装桥架、电缆、母线槽等——安装配电箱、配电柜等——灯具安装——开关面板安装——系统调试——竣工验收

3.3.3．通风、空调施工工艺流程

预留预埋——排烟风管、车库排风管制作安装——卫生间排气扇的安装 ——系统调试——竣工验收

第四章 施工配合及进度

以土建施工进度为着眼点，集中力量保重点、保工期，抓住主要矛盾线，在人力、物资、机具上给予充分保证，做到以下几点：

1）按进度计划分片分段施工。

2）组织配合施工，与土建、装修平行作业，交叉施工，重点部位重点抢，突击施工，确保工期。

3）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，在施工中尽量按图到现场做好测绘翻样工作，进行统一集中加工，再到现场拼装。提高机械利用率，尽量利用机械加工，机械吊装等，提高作业水平及工效。

管道、电气、弱电安装的配合

管道、电气、弱电各工种本着小管让大管、电气管让排水管、风管的原则进行施工。管道和电气及时了解风管布置，确定工程管道、电气线路走向及支架位置。风管应尽快安装，以便给其他工种创造施工条件。

管道安装完毕中间验收后应及早保温，在装修封顶前和交工前应进行一次检查，将损坏的保温材料逐一修补好。

施工中各种管道和支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。特殊情况由工地施工负责人决定施工形式。

设备安装与管道、电气的配合

设备到场后，应尽早开箱检查，通电试验和尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。

设备试运转和空调系统调试的配合

设备试运转应先由电工将电机单试合格，以后以设备钳工为主，强弱电、管道配合；空调调试由各工种组成调试小组，统一安排调试工作。

核对预留预埋件等，与土建结构矛盾处，由施工负责人与土建协商处理解决。在楼地面、墙内有错、遗漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪前处理完成。

安装施工不得随意在墙体上打洞，如因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置和洞口尺寸大小。开墙槽要用切割机。安装施工时应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。土建施工人员也应对洁具、开关面板、管道、保温、电气线路等加强成品保护。

二次装修的施工人员不得随意在墙面\天面打洞，防止损坏电线管.

安装与建设单位和监理的配合

图纸资料及设计变更由甲方规定数量及时供给，安装与设计的有关事宜由甲方协调。

甲方提供的材料和设备,由甲方按进度计划及时提供。

甲方、监理在施工中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压时应约请甲方、监理参加和验收，并做好记录和签证。

4.2施工进度计划安排实施

安装施工进度计划以土建总体施工进度计划为着眼点而编制并组织实施。在业主、土建、装修施工总进度指导下，按照施工配合要求等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几项工作：

项目部应在土建、装修总进度计划指导下，由项目经理审定月、旬、周施工作业计划，由各专业工程师向施工班组做好月、旬、周计划交底，使施工班组明确施工目标。

项目经理应按时参加现场协调会，及时掌握施工动态。正式安装期间，项目部每周组织召开有各专业工程师、班组长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接等有关问题，协调本工程的劳力、技术、质量、安全、资金、供应等有关事宜，以保证总体计划的实现。

施工图纸、资料规范的准备

5.1施工现场条件的准备

施工现场道路、临电、临水已由土建准备到位，安装用电从现场每个单体工程的土建分配电箱接出。备有足够的和安全合格的动力箱和照明箱就近接电源。安装暂设临时加工场地（在预埋阶段），以后正式安装阶段的加工场地可在施工楼层暂设。

安装用料堆场为室内仓库一个；室外料场 （主要是管材、型钢类）在室内仓库外就近搭建，四周用刺轨围圈，以便更好管理。

5.2施工图纸、资料规范的准备

向建设单位索要各类施工图一式八份（至少五份），备有必要的标准图和施工图册及各专业工种施工及验收规范（均为有效版本），上海市质检总站质检六十四条（现行有效版本）。以上资料各专业施工员、质检工程师、各栋号负责人人手一份。备有本安装项目部编制的各工种操作规程若干份，各施工员、班组长和工人均人手一份。

根据工程的实际情况，备有必要的机具及设备。

小型常用工具各工种工人每人一套。

电焊机 20台

切割机 16台

铰丝机 5台

墙槽切割机 20台

液压弯管机 2台

电锤 24台

动力箱 30只

（8）照明箱 30只

（9）氧乙炔工具 8套

（10）砂轮机 4台

（11）台钻 6台

（12）葫芦 （1T—5T） 6台

（14）角向砂轮机 12台

（15）临时用潜水泵 4台

（16）电动液压泵 1台

（17）手动液压泵 3台

（18）水准仪 1台

（19）兆欧表 2块

（20）接地电阻测试仪 1套

（21）摇表 2只

（22）钳形电流表 2只

根据工程量和总体施工进度进行备料，按施工图预算提出备料计划。常用的预埋施工材料要有施工半个月的库仓备料，其它材料也要在施工前备齐，杜绝出现因施工时材料还末到场而出现急于施工造成以大代小、以贵的材料代替便宜的材料或待料停工的情况。

根据整个工程的工程量和进度要求，配备有足够的施工人员以便能够保质保量完成施工任务。

具体人员配备如下：

管理人员 14人

电工 140人（安装高峰期）

管工 100人（安装高峰期）

焊工 20人

通风工 24人（安装高峰期）

第六章 主要施工工艺及操作要点

管道安装工程及操作要点

电气安装工程及操作要点

通风空调安装工程及操作要点

6.1管道安装工程及操作要点

生活给水管立管采用薄壁紫铜管，钎接连接，给水进户管采用保利管。

消防给水管DN100以下采用镀锌钢管，丝扣连接，DN100以上采用无缝钢管，沟槽连接，二次镀锌安接。

喷淋管管径小于等于DN100采用镀锌钢管，丝口连接管径大于DN100采用无缝钢管，沟槽连接，二次镀锌安装。

排水采用柔性铸铁管，法兰连接。

雨水管采用UPVC硬塑管，专用胶水胶接。

给水系统阀门采用铜阀门，减压阀、消声止回阀等可采用钢阀门，但在安装时要采取措施，使铁阀与铜管隔离。

所有管道支吊架必须符合设计规范要求并按国家有关标准进行制作安装。

所有支吊架均应安装在楼板上或其它承重结构上。

UPVC管的支架使用PVC管专用支吊架。

对于丝扣连接的管道，管子全部采用砂轮切割机或手工锯切割，不得采用氧乙炔切割。管子的飞边毛刺要及时除净。

对于大口径使用焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割，切割完毕后必须清除管子内部的溶渣和飞溅。

管道螺丝的加工、连接：

管道套丝全部采用电动套丝机套丝。

螺丝加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺丝光滑，加工时应视管子大小分数次加工后成形，切忌一次成形，螺纹要有少量坡度。

螺纹应端正清淅、完整、光滑，不得有毛刺、断丝，断丝总长度不得超过螺纹全长的10%。

螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2—3扣，再用管子钳一次拧紧，不得回倒，拧紧后应留2—3扣螺屋，不得有绝丝。

管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管内，以免阻塞管路。

镀锌管被管钳破坏的镀锌层处应用防锈漆处理。

管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，并保证螺栓自动穿入，垫片应使用油渍的中压橡胶石棉板。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓外露长度不大于螺栓直径的0.5倍。

镀锌钢管的沟槽在沟槽成型机上加工成型。沟槽成型加工时，应将镀锌管托平、放正，加工成型时的进刀不能太快，每条沟槽要分4次进刀成型，每次进刀时间间隙为管子转动720度。

沟槽成型的靠模要经常检查和调整，防止在加工过程中靠模受震动变位而影响沟槽的深度以致影响沟槽接的质量。所有沟槽成型加工的施工人员都应进行专题培训，经培训合格并操作熟练后才能允许上岗操作。

管子焊接采用手动焊机焊接，对口焊应留有2—4mm间隙，管子壁厚大于或等于6mm时应铲坡，平焊法兰盘管子应插进法兰内2/3深，焊缝高度应大于管壁厚度，不得有夹渣咬肉，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净，平焊焊缝应高出母材2—4mm。

本工程的雨水用UPVC管，施工UPVC排水管时，要作明确的技术交底，安装雨水管时，伸缩量要留足，伸缩预留量夏季时为5mm—10mm，冬季时为15mm—25mm，伸缩节处应有伸缩量标记。安装UPVC雨水管时要用专用胶水。UPVC管涂胶水时，插口必须要坡口平直，插口表面应稍稍打毛，不得有尘埃、水迹、油污等。胶水应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，不得漏涂或涂刷过厚，冬季施工应先涂承口后涂插口，涂刷后插入管子稍作旋转，但旋转不得超过1/4圈或不得插到底旋转。UPVC管施工时，立管在转弯处、出户处必须是2个45度弯头，其中一个要带检查口，雨水管每隔6层安装一个检查口，立管离地1米处设置检查口以便检修。雨水用UPVC管要用雨水专用的UPVC管以抗老化，延长使用权寿命。

消火栓系统安装施工采用丝口连接，接口填料为聚四氟乙烯生料带。消火栓中心距地坪1.1m，栓口朝外。

消防立管安装施工为由下向上，并及时装好固定的管道支架。管钳碰处的镀锌层要用防锈底漆处理好。喷淋系统安装时管径小于DN100时，采用镀锌管丝扣连接，管径大于DN100时，采取无缝钢管沟槽连接，二次镀锌，焊接无缝钢管时应插入法兰厚度的2/3深度，双面焊接焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。焊缝高度和宽度应符合规范规定。法兰之间的垫片应采用5MM石棉橡胶板，不得使用双垫。连接用的镀锌螺栓突出长度不大于螺栓直径的1/2。螺栓头在上，螺栓尾在下，螺栓应对称均匀，螺栓螺母应在同一侧，法兰与法兰不得强行对口。

监控阀门与水流指示器的安装，阀门的阀杆应垂直向上或向上倾斜某一角度，严禁阀门向下安装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，注意水流与箭头方向一致。

吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。且间距一致，成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。支吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷间距不大于3.6m时可设一个支吊架。喷淋管道变径应采用大小头，严禁使用补心。在楼层系统末端装上压力表及放水阀。三通、四通位置应装固定支架，过墙、穿梁不能作为支撑点而要另设支吊架。喷淋头与梁、柱最小水平距离不小于300mm。对明露喷淋管道应刷红色或红色圈标记，主干管上并且应有流向标志。

6.2电气安装工程及操作要点

1. 施工采用主要施工标准

钢管敷设：按照GB50258—96

塑料管敷设：参照GB50258—96

管内穿线：按照GB52254—96

配电柜（箱盘）安装：GB50254—96

电器具安装：GB50259—96

本工程的电线套管地下部分为黑铁管丝扣连接，地上部分电线套管为UPVC硬塑管。弱电部分控制线路电线套管为黑铁电线管丝扣连接，电气预埋为配合阶段以土建为主，确保土建进度要求，安装必须根据土建流水作业先后顺序划分的作业段配合土建预埋电线套管。

电工要正确理解和深化施工图，根据施工图及各电气线路功能施工规范对各电气线路正确定位，排布各管路走向，减少电气线路交叉重叠。

钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑及毛刺，切口断面应锉平，管口应刮光。钢管连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用不小于φ6的圆钢焊跨接，跨接长度不小于6倍圆钢直径。

钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），应小于5mm，明配管应用锁紧螺母的丝扣为2—4扣。

钢管采用暗敷时，其弯曲半径为管径的6—10倍，钢管采用明敷时其弯曲半径为管外径的4—6倍，弯曲时做到弯头圆滑，表面平整，无折扁裂纹等。

钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内，如不能直接引入可用保护软管引入。

4. UPVC塑料管敷设：

本工程地上部分电线套管为UPVC硬塑管，UPVC 硬塑套筒连接。冷塑管用套管连接时，套管的管端都要涂满胶水，以防止管子脱开和漏浆。管子弯曲成型采用弹簧插入硬塑料管内，用手借助机具弯曲成型。管子弯曲半径不小于六倍硬塑管直径。硬塑管内放弹簧主要是防止硬塑管弯曲成型时变形或折断。

穿线时各相位的色标和相位应一致，开关的控制线为白色线标，室内机组的控制线应做到整个大楼同样的线标。并线采用压接帽时，应将电线并接后再用专用压接钳将压接帽压接，剥裸的线蕊控制在5—7mm，接线盒的余线应控制在100—150mm以方便维修。

穿线后应对所有的导线进行摇测，并作通电检查，做到每只灯头和插座都有电，安装开关，面板应特别注意两只固定的螺栓松紧一致，不要过紧，安装大型灯具应预埋铁件，严禁采用塑料膨胀管安装。

土建粉刷前宜将所有线盒采取硬纸板覆盖，以保证导线和线盒无污染。

穿线时线的颜色要符合上海市质监站的质监“六十四条”的规定，并线和压接帽按规定操作，安装面板标高按市优工程“白玉兰”的标准进行，做到完全符合要求为主。

本工程电视系统系统采用有线电视网引入，经放大器、分配器、分支器至终端，主干缆为SDVC—75—9，分支器之间用SDVC—75—7穿UPVCD25管，分支器至终端为SDVC—75—5同轴电缆，穿UPVCD20管，管线预埋遵循国家规范GB50258—96中关于塑料管敷设的有关规定进行配管采用的阻燃的UPVC管生产厂家要有上海市消防局签发的消防许可证。连接采用专用胶水，密封牢固插入深度为外径为1.5倍。并在穿楼板等易受机械损坏处加钢管保护，保护长度不小于500mm。线路敷设当与电力线路并行时间距保护在2M以上，以免因大电流感应而冲击烧坏器件。线路本着少弯曲、少路径的原则，先主干、大分支、最后终端小线段，从而节约材料 。管线应避免与于40℃环境相处，以防电缆老化。分支器、分配器的“IN/OUT”注意分清，且在终端不使用的地方接上匹配电阻，整个系统接地一定要良好和完整。

线槽、桥架，托盘等连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。

金属线槽、桥架、托盘等，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并可靠接地以保证其全长有良好的接地回路，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处，用螺母平垫，弹簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处应用接地线连为整体。

线槽、桥架支吊架应安装牢固，横平竖直排到整齐，间距均匀。

桥架支撑不应在桥架接头处，距接头点0.5米为宜，在桥架拐弯和分支处距分支点0.5米应加支撑点，如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

敷设前要检所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆用1KV摇表，测试线间及时地绝缘电阻，电阻值不低于1.0欧姆为合格方可敷设。

到货的电缆应予先配盘，避免中间接头以便合理使用电缆。

电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等。

同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面。1KV及以下的电力电缆，应放在1KV以上的电缆下面。

电缆直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设，电缆敷设坐标和标高正确排列整齐，标高桩标记牌要设置准确。

直埋电缆的埋设深度，回填要求，保护措施以及电缆与地下管网向平行或交叉的最小距离应符合规定。

电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，其弯曲半径不应小于外径的10倍。

9. 配电框（箱、盘）安装：

配电框（箱、盘）安装的工艺流程为：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）上方母线带配制→柜（盘）二次（回路）配线→配电回路的压接和固定→柜（盘）试验调整→送电运行验收。

设备到货后安装单位，供货单位或建设单位，监理公司共同进行开箱验收。安装单位按图纸、设计型号、规格逐台做好记录，经监理工程师，甲方签字后报监理公司，甲乙双方各备一份存档，以备竣工资料用。

设备搬运时，尽量小心轻放，防止柜体或柜内元件损坏。

基础型钢安装，其允许偏差符合下表：

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，最终基础型钢顶部宜高出地平面10cm

10．柜（盘）就位安装：

柜（盘）安装应按施工图的布置按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成列柜盘就位后，先找正两端的柜，再从柜下至2/3高的位置绷上小线，逐台找正。柜台不标准，认柜面为准。找准时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不得超过3片，然后按固定距孔尺寸在基础钢架上用手钻钻孔，并用相应的镀锌螺栓固定。

柜（盘）安装误差如下表：

配电箱（盘）的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范。

配电箱（柜）安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式电箱箱盖贴墙面，零线经汇流排连接。油漆完整无脱落现象，箱内外清洁，箱盖（门）开关应灵活，接线整齐牢固，PE线安装明显，连接牢固。

6．3空调通风工程安装操作要点

矩形风管边长大于630MM，保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或风管单面面积大于1.2M2时，风管应采取压筋加固措施。

空调风管安装时，风管与托架之间应垫经沥清油浸渍的硬木，硬木的厚度与风管保温板材厚度相同。如用离心玻璃棉保温，保温钉应粘贴牢靠，每平方米风管应贴保温钉不少于20个（底面）且排列均匀、对称。风管法兰部位也应用保温板保温好，离心玻璃棉温板接缝处应用铝泊胶带密封。风管用橡塑板或PF板保温时，胶水涂刷应均匀，不要漏刷，保温板粘贴时要绷紧，不要造成起壳，风管法兰部分也要相同保温板粘贴密封。

风管安装时支吊架应符合设计和规范规定。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MM。风管接口应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

风机安装时应注意汽流方向。安装风机的隔振钢支架、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定。焊接应牢固，焊缝应饱满。

组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密、整体、应平直，机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封应符合设计要求。

第七章 与监理单位的配合

1. 监理单位与施工单位之间是监理与被监理的关系。我单位必须严格接受监理，并为监理单位开展工作提供方便。按照要求提供完整的原始记录、检测记录与技术资料。

2. 一道工序施工前，邀请监理单位对上道工序自检部分进行质量检验，对隐蔽工程进行验收。

3. 未经监理单位认可的工序，下道工序不得进行。

4. 对监理单位发来的整改通知，应按照公司贯彻ISO9002质量体系的有关程序文件和本项目的质量手册填写不合格报告或纠正预防措施进行整改和验证并记入贯标资料。

5. 向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种签证，向监理单位提交施工组织设计，分项施工方案及关键部位的作业指导书、施工技术管理制度、质量保证体系、材料（设备）试验等资料。

6. 工程竣工时，与建设单位、监理单位、设计单位一起进行初验。

竭尽全力开展工作，并请监理单位给予指导和配合，共同为本项目安装工程的顺利完成作出贡献。

第八章施工技术管理措施

施工图到场后，组织有关人员尽快消化、深入图纸，熟悉有关施工及验收规范，切实做好图纸会审工作。

施工图、技术核定、设计变更、监理通知单等技术性文件收发按公司贯彻ISO9002有关质量认证体系工作程序文件进行，务必使每个施工人员都明白自己所做的工作，做到有据可查，坚持按图施工。

每道工序都要做好技术交底，重点部位，重点工序除了施工员向班组长交底外，还要向班组人员面对面的交底，讲明操作要点，并跟班作业，及时总结经验。

1. 施工和质检用的各专业施工及验收规范GBT13477.17-2017 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定，施工图册、质检手册及上海市质检总站四十条等都要保证有效版本。

2. 工程用材料（设备）的生产厂家都应是经评定的合格供应商，所用材料（设备）都应有上海市建材部门或消防部门颁发的准用证，生产许可证等。

3. 任何材料都应具有出厂合格证、产品质保书等产品质量保证资料，杜绝劣质产品（材料）及三无产品进入工地。

5. 施工中切切实实地贯彻本工程的“项目质量手册”和ISO9002质量认证体系中有关文件精神，施工中发现不符合质量的地方要及时返修纠正。对施工中常见的质量通病在施工中要采取措施重点预防。

6. 施工中有专人做好分部分项工程自检质量评定记录和及时做好隐蔽工程验收记录。

JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程.pdf7. 施工技术人员、技术管理人员要有证操作、持证上岗。

8. 设专人负责工程资料收集、保管和整理工作、确保工程顺利验收。