施组设计下载简介：
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节能减排技术改造项目氧气管道施工方案工程概况————————————————1
管道特性————————————————2
地下室基坑施工组织设计施工程序————————————————3
材料验收————————————————4
工艺管道流程——————————————5
管道运输吊装——————————————6
施工准备————————————————7
氧气管道的脱脂处理———————————8
脱脂件的检验——————————————9
焊接检验：———————————————10
管道安装————————————————11
质量保证措施及控制点设置：———————12
HSE技术措施:—————————————13
施工机具及手段用料———————————14
陕化节能减排技改项目实属陕煤化工新建企业，位于渭南市华县瓜坡镇，地处少华山地段，地形复杂多变，温差变化较大，我单位承接的083管廊工艺管道工程中的氧气管道施工任务，陕化节能减排技改项目083管廊落差比较大，上下三台阶，落差30多米。管廊跨距大，工作难度比较大，因此必须做此施工方案。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022－1999
工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184－2011；
施工中应执行的规范和标准：
华陆设计六院设计专业图纸
熟悉图纸，根据图纸设计要求，做出详细的材料计划。认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底。
检查各个工种施工人员的有效上岗情况，做好焊工考试培训，保证工程参战人员持证上岗。
由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供应计划。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。
确定该工程(管道)的安装顺序:
根据各个工段工程概况，编制详细的劳动力组织计划、机具组织计划
全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
验收合格的管道应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。
氧气管道在领用时，要有专用的车辆和专人进行运输，运输管道的车辆平板车，车厢面用木板或橡胶板铺垫，以隔离氧气管道与车厢钢板接触，以免管道在运输过程中被污染，
到厂的管道口在未焊接时必须封堵，
吊装必须用吊装带吊装，严禁使用钢丝绳一类锁具吊装，吊装物件严禁油污污染。
吊装氧气管道的吊装带等物件必须专用。
图纸会审，要求对图纸进行细心，细致的分析排查，对图设计中有疑问的要及时以联系单的形式报设计院和监理，进行核实校对。
因为安装预制的管道介质为高压氧气，所以在靠近管廊安装处，制作一个预制清洗平台，预制平台长14米宽6米一处，平台底用250*125型钢做支架，在支架上满铺设60㎜木板，搭设防风防雨棚2*2*2.5四处，以便在焊接时挡风挡雨行。
施工前对已经初步清洗完的管道进逐一验收（经甲方，监理，施工方）合格后在进行施焊。
氧气管道的脱脂处理由专业清洗公司（蓝星公司）施工，
脱脂管道验收根据专业清洗公司（蓝星公司）报审的氧气管道脱脂处理施工方案，
为保证工程质量，所有焊口均采用氩电联焊形式，其中规格小于等于DN50的管道采用氩弧焊。规格大于DN50管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面。所有不锈钢管道必须按要求充氩保护。所有氧气管道及其组成件必须脱脂处理。
焊条、焊丝等焊接材料应具有出厂合格证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，应按说明书的要求进行烘烤，并在使用中保持干燥，在使用过程中做到拿多少用多少，一次用不尽的，回收保存，下次一次必须用完。
手工钨极氩气保护焊（TIG）宜用铈钨棒，使用氩气的纯度应在99.9％以上。
在焊接中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
管道焊接时，应采取防风措施。
各级管道的施焊环境如出现下列环境之一，应采取防风雨措施，否则不能施焊：
风速大于或等于8米/秒
焊口组对前，应用手工或机械方法清其内外表面：在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求，管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。
管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。
钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，不能在焊缝以外的部位随意打火。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应按焊条说明书进行烘干，并按公司规定填写烘干记录。使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列要求：
焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。
管道焊接接头，应进行外观检验及按图纸要求进行无损探伤，检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。
焊缝外观应成型良好，宽度以角边盖过坡口边缘2mm为宜，外形应平缓过度，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。
无损探伤发现有不合格的焊缝时，应进行质量分析，采取措施及时修复，并重新探伤，同一焊缝返修次数不得超过下列规定：
管道安装根据施工图纸的要求摆放在要求位置。
管道焊接完毕经检测合格后进行酸洗钝化处理，安装一道酸洗一道。酸洗钝化时，酸液不能在管道上刷放时间太久，一般15分钟后必须用铜刷淸水清除干净后，用棉纱檫干净。管道上不许遗留酸液残液。
管道安装对口时严禁用铁榔头或碳钢类敲砸管道，要是有榔头或敲砸类必须在于接触面焊接根管道同材质作为衬垫。
没有焊接完的管道口必须用胶粘带或塑料封堵，不得有敞口。
管道焊接时一定的冲氩保护，氩气纯度必须符合规范要求，使用氩气的纯度应在99.9％以上。
管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，“三查四定”工作结束后对管道进行系统脱脂处理。
水压试验，因为本管道为材质是0Cr18Ni9，试验介质为脱盐水，试压压力是设计压力1,5倍。
在试压结束后马上进行管道系统吹扫工作。
质量保证措施及控制点设置：
工程实施质量跟踪制度，职责如下：
各队负责施工过程中的自检、交接检和分项、分部工程的质量评定。
项目经理部质量管理部门对施工全过程进行质量监控，对工序质量进行抽检核查，核定分项、分部工程质量评定等级，对不合格品实施控制。
项目经理部总工程师负责组织产品的最终检验和实验，组织装置（或单位工程）竣工前的“三查四定”，组织有关单位进行单位工程质量评定。
施工过程中对工程质量的检验实行自检、交接检（互检）、专职检相结合的“三检制”。
项目部各队专业技术员按分项工程向施工班组下达一式二份的质量要求明确的自检记录表。岗位操作者在施工完成后进行自检并在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。
施工班组将经复查确认后的自检记录表一份返回给工号专业技术员，作为原始质量记录和分项工程质量评定的依据。一份报给项目经理部质检员作为核定分项工程质量评定等级的依据。
项目队或班组长在组织项目队工种间的施工交接时，下道工序施工者必须对上道工序施工质量进行复查，如需返工则由上道工序施工者负责返工。
各队间的施工交接必须在上下工序施工者自检合格，并经质检员复查确认后才可进行执行。
质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查。按设定的工程质量控制点进行质量检查和实施质量控制并在相应的表格栏目中签字
隐蔽工程在隐蔽前，各队的专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、下道工序互检和质检员检查合格并履行确认手续后方可隐蔽和继续施工。如需甲方及监理部门参与检查的由技术人员或专职质检员向甲方及监理报检。
国家有关施工规范、标准和设计图纸规定的必须用理化试验和无损检测方法进行质量鉴定的工程部位，由施工单位工号专业技术员按Q/HSG09.03《无损检测管理程序》和Q/HSG09.02《理化试验管理程序》办理委托手续。质检员核查理化试验报告以掌握试验结果并做好记录，无损检测报告需报送一份给质检员以控制返工和扩探。
对检查中发现的不合格品（或工序）按《不合格控制程序》进行评审和处置。
产品的最终检验和试验（联动试车不在本规定的范围）由项目经理部总工程师组织有关单位和部门共同进行。
产品最终检验和试验前必须编制相应的方案或措施，并经项目经理部总工程师或甲方/监理批准。方案或措施由总工程师指定编制单位或编制人进行编制。
产品最终检验和试验前由项目经理部总工程师组织技术部门、质量管理部门、具体施工队进行方案的研讨，方案成熟后报验甲方及监理单位,并对过程进行检查监督。
产品最终检验和试验时由项目经理部总工程师指定检验和试验操作人员。检验和试验完成后队专业技术员应及时填写质量记录和办理有关确认手续并保存记录。
装置竣工前的“三查四定”（查质量、查漏项、查隐患，定责任、定人员、定时间、定措施）由项目经理部总工程师组织技术部、质量管理部门、施工队和有关人员共同进行。
对查出的问题由技术部门形成文字资料，明确整改要求，发给有关队和人员，并核查整改结果。
有关队和人员，按“四定”的要求实施整改和检查。
工程质量评定办法按国家有关工程质量检验评定标准进行
队专业技术员在班组自检合格返回自检记录表后组织有关人员进行分项工程质量评定，质检员核定评定等级
队专业技术负责人在分部工程所包含的分项工程均已评定的基础上组织有关人员进行分部工程质量评定，质检员核定评定等级
单位工程质量评定在单位工程竣工交接后由项目经理部总工程师组织有关单位和部门进行。项目经理部质量管理部门按季度向公司质量管理部报送已评定的单位工程评定表
现场要求严格按照方案或有关规定执行，开工前结合施工方案组织安全技术技术交底。参加交底人员包括专业公司现场负责人、有关管理人员及参与施工作业的班组全体人员
进入施工现场，必须佩戴安全帽、登高作业，系挂安全带、穿防滑鞋，安全检查人员统一佩带标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩带安全护具的人员禁止进入现场
进入施工现场，严禁打闹，玩耍和酒后作业。
凡是上岗电工、起重工、电气焊工等特种作业人员必须持有效本工种的上岗证书，新工人及现场招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业。
施工现场临时用电设备，必须专人负责，严禁擅自直接用电源。施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱
在酸洗不锈钢管道(根据需要)焊缝时，作业人员穿戴防护用品，以防酸飞溅伤害人。
各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按种类分别存放，存放点距明火10m以上。氧气、乙炔使用时，应分开放置，其之间距离不得小于5米。
脚手架、井架、门架所使用的材料必须符合质量要求，架子搭设须符合安全规范，并有完善的安全防护措施，架子搭设完毕须经安全员检查合格后方可投用
操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，凡2m以上作业，登高人员必须系好安全带
现场的施工，应注意周围的作业面，以防伤害他人或被他人伤害
各种临设应严格按施工平面图划定的位置搭设，现场材料、设备、机具定位定人管理，做到摆放整齐，物流有序。
项目部应根据任务情况，组织划分现场文明施工责任区，明确责任人，并定期进行检查，发现问题及时整改，确保现场文明整洁。
按规定程序组织施工，施工顺序应先地下，后地上T／CIS 17004-2020标准下载，保证现场文明整洁。
按公司《施工成果保护管理规定》（Q/HSG07.15），加强工序交接，做好施工成果保护，严禁随意破坏施工成果，如确因需要，必须按规定先办理申请手续，批准后方可施工，施工结束后由责任单位予以修复。
做好对工程设备、工艺管道的保护，设备和管道的开口应妥善包扎密封，精密传动设备要采取特殊保护措施。
工程完工后，应及时拆除不再使用的临时设施，机具退场，现场清理干净。
未尽事宜按《技术施工规范和安全操作规程》执行
钢筋混凝土排水管 一级管配筋设计图册.pdf250×200×2500
250*125*6*9