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粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案

本合同段共有大桥三座，预制T型梁共1350片。下察1号大桥预制中梁468片、边梁128片，下察2号大桥预制中梁104片、边梁14片，南门山大桥预制中梁561片、边梁75片，T梁预制部份梁高边梁为、中梁为，T梁预制部分宽尺寸分边梁 中梁m1.9(分离式断面)或(整体式断面)。

数量多，工期短，南方施工雨天多、雨季长，有效的施工时间少，工期紧张。

开始预制梁场的施工准备工作，前完成T梁预制工作，共计总工期天数275天。

根据第二次劳动竞赛工期主要划分为三个节点；

GBT51187-2016 城市排水防涝设施数据采集与维护技术规范第一节点为4月15日前计划完成60片梁

第二节点为2011年7月15日之前完成600片梁（包含第一节点完成量）

第三节点为2011年12月20日前完成预制T梁工作

第二章 主要施工技术方案

安装后的钢模板应采用水平仪检查顶板的反拱度和内外侧边缘的相对高差，保证反拱度符合方案要求，同时保证内外侧边缘的高差符合设计横坡2%的要求。侧模和端模垂直度应采用吊垂线的方法进行检查，保证侧模和端模的安装角度满足结构尺寸的要求。

第三节 钢筋及预应力管道

一、钢筋骨架及预应力筋成型

1、将钢筋调直，按设计图纸及施工规范的要求制作成型。

2、预应力钢胶线的下料长度，以梁长、梁端锚固工作长度和千斤顶的工作长度来定，采用下式计算确定：

L=L0+2(L1+L2+L3+L4)

式中L0——构件的孔道长度;

L 4——长度富余量;(一般取)

1、按图纸要求在台座放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，按设计要求合理布设钢筋的位置和预埋件位置；钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计和施工技术规范要求。

2、绑扎钢筋时，相交点全部绑扎牢，必要时采用点焊，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

3、钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊，焊接时检查焊缝的长度，使双面焊缝不小于5D，单面焊缝不小于10D。

4、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，并互相错开，分散布置。

1、钢绞线下料后，按设计数目编束，每绑扎一道线，编束编号后用木枋支垫分别堆放，上面用油布覆盖。

2、按设计的坐标位置和设计的要求定位钢筋网片，曲线位置适当加密使线形平顺。并使波纹管准确就位，纵向直线段每、曲线段每间距用井字型钢筋定位，并点焊成型。

3、将钢束套入波纹管，穿束时从一端向另一端推进，波纹管连接处，用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处，防止漏浆。

4、钢丝束的端头预埋锚具，外箍螺旋筋。锚具与梁端面平正，其中心与波纹管中心一致，并垂直于钢绞线束。安装时使波纹管伸入锚具的窄口内，其间的空隙内用棉纱填塞锚板固定必须严格按设计图的位置定位，锚垫板平面与钢束中心线严格垂直。

5、预应力筋、普通钢筋安装完毕后，认真检查钢束的波纹管是否有穿孔现象，如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。

6、预应力管道的管道坐标允许偏差：梁长方向30mm；梁高方向10mm；相邻预应力管道间距10mm；上下层管道间距10mm。

1、浇筑砼前应先检查预应力钢绞线能否在管道内自由滑动，若不能滑动，处理后再浇筑，钢绞线外露段用纱布缠绕，灌浆孔口用木塞塞紧。

2、采用预制场机拌砼按配合比投料、搅拌，搅拌时按要求加入外加剂，考虑到梁体中钢筋较密，采用的振捣方式为中等强度，故将混凝土的坍落度控制在7cm~9cm，拌好后检查出槽砼的塌落度，合格的方可使用。

3、砼搅拌出槽后，用砼搅拌运输车运至制梁处，用龙门吊垂直运输浇筑。浇筑分两次进行。先是T梁马蹄、梁肋和横隔板浇筑，再是顶板浇筑，浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端顺序推进，分段长度4~6米，分层下料厚度不超过30㎝，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的良好结合，一片T梁的砼一次浇筑完成，中间不得间断。梁体下方翼缘混凝土在浇筑时要随时检查其密实度，防止浇筑后出现质量缺陷。

4、砼浇筑过程中要随时注意钢模、钢筋、各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

5、T梁马蹄两侧采用高频附着式振动器振捣，T梁上部插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右插入式振捣器难以插进的部位，应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过30秒，防止漏振。振捣砼时振动棒快进慢出，以防形成空洞及气泡，并避免碰撞钢筋波纹管，所有部位必须捣密实，密实的砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。

1、混凝土终凝的立即进行养护，避免干湿循环；顶面可采用土工布覆盖养生；腹板侧面采用自动喷淋系统养生，喷淋系统必须具备足够水压，确保淋湿所有外露面。预制梁板养护期超过5天后，方可进行梁板两端的封端施工，防止内腔空气天流通，温度高形成温度梯度，导致梁板开裂出现问题。

2、根据设计要求混凝土试件在现场同等条件下进行养护，混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模。预制梁混凝土立方体抗强度达到设计混凝土抗压强度等级的90%后（龄期宜为7天，且不少于5天），方可张拉预应力钢束。因此在每次浇筑过程中每次除做足Ｒ28的试件外，另外还多做3组试件，以检测Ｒ5、Ｒ6T梁混凝土早期强度，根据测验值指导T梁的张拉和提场等工作。施工时应及时对砼进行试压，待其强度达到设计要求的强度后，即进行张拉。

预制T梁浇注后，其混凝土强度必须达到设计强度后方可施加预应力。预应力束采用两端张拉，边梁钢束张拉顺序：N2→N3→N1→N4；中梁钢束张拉顺序：N1→N2。

1、预制梁张拉采用YCD250型千斤顶，使用前应标定，并据标定数据表换算各张拉应力阶段对应的油压表数值，以利现场控制。

2、钢绞线的标准强度为1860MPa，张拉控制应力为1395 MPa，钢绞线采取两端张拉措施，由两台千斤顶同时进行，并保持同步。千斤顶采用支架悬吊于梁端操作，以倒链控制高度。张拉过程中应注意台座端部的受力情况，发现梁端底板下沉时，应停止张拉，加固处理后再继续进行。

3、钢绞线的理论伸长值△L和预应力钢铰线平均张拉力Pp (N)计算：

钢绞线的理论伸长值△L的计算式为：

△L= Pp *L/Ay*Ep   (cm)

对于由多曲线组成的曲线筋束，或由直线与曲线混合组成的筋束，其伸长值分段计算后叠加。

预应力钢铰线平均张拉力Pp (N)按下式计算:

式中 P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)；

X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；

k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015；

μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.20~0.25；

对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。

4、张拉时施加应力顺序:

张拉时施加应力顺序按0→初应力10%σK→20%σK→100%σK→（持荷2min）→自锚→回油→张拉完成。

5、将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线中，夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，并使夹片外露的长度整齐一致。

7、按设计要求逐束张拉，张拉时两端同时进行，并进行应力、伸长值双控。张拉时以张拉力控制，伸长量校核，误差应在±6%以内，如张拉实际伸长量超出允许范围时应会同设计单位研究处理，分析原因、问题解决后方可继续进行张拉。使顶压油缸处理供油状态，向张拉油缸供油，开始张拉，注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐；张拉至初应力时，做好标记，作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力，量测钢绞线的伸长量以校核应力是否正确。如伸长量没有超出允许范围在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的油顶压力。继续向顶压油缸供油使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油工作。

用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值,实际伸长值ΔL应力:

式中 ΔL1——以初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉,两端张拉的总伸长值;

ΔL2——初应力以下的推算伸长值;

A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值;

B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值;

C——构件的弹性压缩值。

关于推算伸长值ΔL2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算,如初应力为10%张拉力,初应力至终应力间荷载差值为90%张拉力,相应伸长值为ΔL1,则初应力以下伸长值为1/9ΔL1。

9、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶活塞自动回和，张拉锚固结束。

10、张拉完成后，在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。经24小时观测无滑丝后，预留锚固长度后，划出标记，用砂轮片机切除多余部分。

11.1预应力束张拉采用双控，按照设计要求以张拉力控制为主，伸长量校核，误差应在±6%以内；

11.2每束钢绞线断、滑丝不得大于该截面总丝数的1%；

11.3夹片回缩量两端之和不得大于3mm。张拉符合要求后，应立即进行压浆、封锚，防止钢束锈蚀。压浆前用砂轮切割机割掉锚具外多余钢束，切割时应留5cm头子，以免损伤锚具。然后用高压水冲洗孔道，以排除孔内粉渣、杂物，冲洗干净后用空压机。

12.1夹片与锚环孔不应黏附泥浆和其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。

12.2对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少摩擦损失。

12.3锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。限位板应根据千斤顶的外径选择。

12.4工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。

12.5工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。

12.6张拉系统使用前应进行标定。

12.7灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。

12.8在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。

2、灌浆水泥用普硅42.5，掺入约1%的复合型高效减水微膨剂，严格按水灰比进行投料，水泥浆搅拌均匀后过筛，滤去渣块。

4、每一工作班应制作三组边长7.07cm的立方体试件，灌浆结束后浇筑封锚砼（标号同梁体）。

安装封锚端钢筋网，并与梁体钢筋焊接，将梁端表面凿毛、清洗，立模浇筑砼，振捣密实并养护。待封锚端砼达到设计要求后将梁移至存梁场或直接吊至运梁平车送到架桥机后喂梁安装就位。

第三章 施工组织及进度计划

项目部各主要管理人员、专业工程师、现场施工员的岗位职责已上墙，并已接受地方政府相关职能部门、业主、监理的履约检查。

梁预制场主要施工设备计划表

注：本表为预制场主要设备计划，其他辅助设备未计列

测量、试验仪器设备全部已进场，设备功能、数量满足预制梁施工需要，具体型号、数量详见已附表。

本计划为预制梁所需劳动力数量;

施工队长：1名；副队长：2名；

电工及龙门吊操作手：7人

综合本合同段地形及地质条件，保证工期，T梁预制场选择在主线K48+000～K48+300左侧红线外，梁场总占地面积约18000m2，此处原有一条乡道，交通比较便利；距下察2号高架桥和南门山高架桥都较近。

预制场分为制梁区、存梁区、钢筋制作区、安全通道等功能区域，具体区域功能划分见附图《预制场平面布置图》。

根据现场地理条件及工期要求梁场拟建2条生产线，每条生产线设2台跨径29.1m龙门吊。西侧生产线设1台5T及1台90T龙门吊；东侧生产线设1台5T及1台150T龙门吊；每条生产线分预制台座33个， 西侧拟建33个中梁制梁台座，东侧拟建22个中梁制梁台座及11个边梁制梁台座。2条生产线共计66个制梁台座。同时配备了存梁场、钢筋存放及加工区、生活办公区等配套建设。详细布置请详见附图《预制场平面布置图》

预制梁计划与梁场设置情况表

预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用C20的碎石混凝土进行硬化，混凝土厚度不小于10cm，运输通道及拌和站场地硬化厚度为15cm。

三、工程用水、排水措施

预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土构件养护用水，清洗施工设备用水，在场内设置水池。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置0.6%的流水坡，并在每排台座设置纵向及横各排水沟。同时场内设置辅助排水沟。两种类型的排水沟相互接通，通过沉淀过滤池与场外排水沟连接形成完整排水系统，整个预制场内不得有积水现像。

1、边梁预制台座台面宽度为60cm，中梁预制台座台面宽度为50cm，台座与台座之间中对中距离4m。台座长度为26m，台座高度离地面28㎝，采用C30钢筋砼浇筑，台座下浇筑10cm厚度的C20砼找平层。

2、台座两端各设2m*2m的C30钢筋砼基础70cm厚，下层钢筋网片采用Φ12钢筋，间距20×20cm，网片钢筋净保护层4cm。

3、预制梁台座面设6mm厚不锈钢板，不锈钢板与台面周边以50×50×5mm的角钢包边焊接。

4、台面以下8cm处每60cm设一个直径4cm的对拉螺栓孔，吊梁穿索孔宽38cm，孔内设垫木与楔木支承底模，该段底模同台座面板。

5、根据施工图纸设计，预制T梁计划存梁不超过2个月，故设置反拱度为18mm。反拱度设于预制台面上，采用二次抛物线型变化。详见附图

存梁场设于制梁场南侧与制梁场并列，2条生产线各设一存梁场，两侧存梁场均为长度37米，宽度29米，计划两层存梁共可存梁44片。存梁场各设两条C30混凝土地垄作为存梁垫条，方便穿束吊梁之用，二层堆放存梁采用方木垫条。

由于受预制梁场面积所限，首先考虑成梁后即进行移梁架梁，投入二台架桥机，计划二个点开始架设，一是从南门山高架桥0#台起向大桩号架梁，二是从下察2号高架桥8#台起向小桩号架梁；梁板运输从梁场出梁上下察2号高架桥与南门山高架桥之间路基到架梁点。施工安排需先完成架梁起点桥的下部施工，按架梁方向进行下部施工推进。

当下部施工不能满足架梁进度时，考虑在下察2号高架桥与南门山高架桥之间的约500米路基上设部分存梁，可考虑一至二个月的存梁，以解决预制梁板场地的压力。

龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆放以及浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。龙门吊轨道基础跨距29.1米，净高8m，采用43kg/m钢轨铺设走行道。钢轨下设C30砼条形基础，基础尺寸为上宽60cm，下宽80cm，高60cm，每间隔6m设一道伸缩缝，缝宽10mm。基础顶面两侧预埋φ22短钢筋（长30cm），钢筋外露长度10cm。间隔100cm一道，钢轨焊于预埋钢筋上。轨顶纵坡不大于6‰，横向等高，横向高程误差小于20mm，轨道两端设限位端。

预场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场内设置一个4m*5m*2m蓄水池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管直径10cm从增压泵引出后分出两条直径5cm水管分别沿龙门吊轨道平行布置，再沿每个制梁台座度度方向分布直径3cm喷淋养护管。喷淋养护管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体喷淋养护。

受场地及工期限制，生活拟分为两个部分，生活区Ⅰ及生活区Ⅱ。

生活区分为两部份，生活区Ⅰ建于K48+340~K48+430左侧红线外，占地面积约4600m2。预计可住约200人，场地平整碾压后用10cm厚C20混凝土便化，生活区建设四栋长20K宽3K的双层组合板房作为员工宿舍以及现场办公室，一栋长13K宽4K的单层组合板房作为洗手间，一栋长10K宽3K的组合板房作为澡堂，厨房采用砖砌体结构距离其它组合板房20米处。

生活区Ⅱ拟建于制梁场东侧100米处，场地同样平整碾压后用10cm厚C20混凝土便化，房体结构采用组合板钢结构骨架组成。计划建设一栋组合板钢结构骨双层房作为员工宿舍及一栋砖体结构单层房作为厨房。

仓库拟建于制梁场北侧，场地平整碾压后用10cm厚C20混凝土便化，房体结构采用组合板钢结构骨架组成，长21.84m宽5.46米，共分为两间，一间作为水泥仓库，一间作为锚具仓库。

钢筋加工场设置于制梁区东侧，距离制梁区11米处。钢筋加工场场地面积约1080m2，场地平整碾压后采用10cm厚C20混凝土便化。内部分为下料区、加工区、半成品区、成品区。

试验室建于生活区Ⅰ处，试验室已完成建设并已通过验收，目前已投入使用中。

拌和站建于生活区Ⅰ与存梁场之间空地处，目前已建设完毕通过验收并投入使用中。

1、配电线路形式和基本保护系统

本工程使用的电源利用现有供电400KVA变压器线路，用电线路铺设采用埋地式。埋地电缆过施工道路穿镀锌钢套管加以保护,其它段用PVC塑料套管。用电线路铺设走向详见施工总平面布置图。

为了保证用电线路安全运行，合理节约，其导线均采用BV铜芯橡皮线，按回路分别进行计算：

回路按允许温度差TM=65℃、25℃选择

由式IS1=K∑P/（31/2.V.cosФ）得：

IS1=0.5×(279×1000)/(31/2 ×380×0.75)

=282.6A

查表所需导线截面为120mm2BV铜芯线，符合设计要求，能满足机械强度和施工要求。

分配电箱至各开关箱相线采用35mm2BV铜芯线，其工作接零和保护接零截面分别为16mm2BV铜芯线。

箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中重复接地分别位于L1线路中间和末端，L2、L3号线路末端，其阻值应≤10欧姆，接地装置需用L×50×50×5×1500角铁三条，50×5扁铁焊而成，接地线应用16mm2BV铜芯线并和系统中的保护零线相接。

预制梁钢模板委托工厂加工，计划订购9套钢模板(边梁1套；A类梁1套；B类梁6套；C、D类梁共用1套)。钢模板采用6mm厚度的钢板加工面板，肋采用槽钢或钢板加工。

具体请详见《钢模板设计图》

预制梁场的施工准备工作，计划2011年3月19日前完成2条生产线台座制作66个、4条龙门吊基础和轨道、龙门吊安装、场地硬化以及9套钢模板 (边梁1套；A类梁1套；B类梁6套C、D类梁1套通用)，模板及砼班，钢筋班，焊工班，电工及龙门吊操作手进场；原材料进场检验、各项技术准备等工作，达到生产供应预制梁的目标。

生产磨合期为15天：模板的试用，工人及工序磨合阶段，平均每天产4~6片梁；

生产正常期为260天：，模板及砼班70人，钢筋班50人，张拉班16人，架梁班16人，电工及龙门吊操作手7个，施工管理技术人员5人。

根据施工进度节点要求，首先预制南门山大桥（下察2#桥同时开工），南门山大桥共计636片梁，按8天一个循环考虑，张拉时构件的混凝土强度应符合设计及规范要求监控通讯室轻质隔墙条板专项施工方案.docx，预计第六天开始张拉、灌浆，第8天移梁，因有足够的台座故不存在循环周期问题，如按每月25天有效工作日，共需210天完成。

下察1号桥共计596片梁，同样按8天一个循环，每天完成7~8片梁考虑，按每月25天有效工作日，共需211天完成。

下察2号桥共计118片梁，同样按8天一个循环，每天完成7~8片梁考虑，按每月25天有效工作日，共需39天完成。

总体预制T梁计划于2011年12月20日完成预制工作，计划总工期为275天。详细计划请详附图《预制梁进度计划施工横道图》

一、附图《预制梁进度计划施工横道图》

二、附图《预制场平面布置图》

三、附图《预制中梁台座平面图》

GB／T 36955-2018标准下载四、附图《预制边梁台座平面图》

五、附图《预制梁场台座构造图（一）》