施组设计下载简介：

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建设单位：上海明馨置业有限公司

设计单位：现代设计集团上海建筑设计研究院有限公司

勘察单位：申元岩土工程有限公司

JC／T 2547-2019 天然石粉综合利用技术要求监理单位：上海浦惠建设管理有限公司

施工单位：上海城建（集团）公司

1.2 工程地质情况

本工程由上海申元岩土工程有限公司进行地质勘察，并提供地质勘察报告。场地地形平坦，整体稳定性较好，属于Ⅳ类场地，场地土类型为软弱场地土。场地西侧是老荻泾，东侧是沪太路，南北两侧都为待拆房屋。

具体地质参数详见下表:

主要施工内容及施工工艺

1、现行的国家相关的施工规范及质量评定标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

2、本工程设计图纸、地质勘察报告

（1）本工程质量标准必须遵守和执行现行国家、部颁、上海市的建筑安装施工技术及验收规范、设计要求、质量评定标准和上海市有关工程质量管理文件。

（2）整个工程质量等级确保一次性验收合格。

（1）本工程总进度计划根据提供的设计图纸资料和本公司确定的施工技术方案编制。

（2）结合本公司实际施工能力，合理安排劳动力，合理安排施工流程，确定本桩基施工工期从试成孔开始到包括验收在内为60天。

工程实施过程中不发生重大安全责任事故，力争杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。通过安保体系认证，达到标化工地。

努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持达到标准要求。

我们将按上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少扰民、不扰民”，确保“文明工地”。

2 工程主要特点及针对性措施

2.1 深基坑施工对周边环境及地下管线保护要求极高

本工程四周环境，拟建工程西侧紧邻老荻泾，南侧为沪联路，东侧为沪太路。北侧为待拆的两层民房和部分老式厂房，特别是西侧紧邻河浜，施工时要特别注意。另地下有一定管线，因此，邻近地下管线的施工保护措施为重中之重，控制成孔速率，减少周边沉降，从而确保附近管线的安全。

2.2 注意安全文明与环境保护

在施工期间，必须全面加强现场的安全文明施工管理，杜绝重大事故，保障人员与财产的安全，提高场容场貌的文明标准，落实环境保护与地下管线保护措施，防止施工造成环境污染和环境受损。

3 施工现场总平面布置

3.1 施工现场平面布置总体要求

根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：

1）施工场地不超出规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。

2）生活及办公场所做到相对固定，生活、生产区域分开，方便施工组织。

3）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。

4）现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水沉淀汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。

5）严格遵守业主及上海市有关部门的要求、规定。

3.2 施工现场平面布置

3.2.1 办公、生活区

整个工地为全封闭施工，生活、办公区建在现场东侧。临时设施主要包括办公室、会议室、宿舍、卫、浴室、厨房、餐厅及料库、养护室等。场地内铺设硬地坪。

3.2.2 生产加工区及临时堆场

桩基施工阶段主要满足钻孔桩等施工的场地布置。临时设施包括泥浆池、钢筋笼制作场地、拌浆棚、临时堆场等，按上海市钻孔桩施工的有关规定在场地内铺设硬地坪，设置泥浆循环沟槽。

钻孔桩施工场地布置根据施工区域随时调整，原则上尽量避开桩位。在适当位置布置钢筋笼加工场地2只，15cm厚素砼制作。

在场地适当位置布置6个泥浆沉淀池及1个废浆池（详见附图），每施工区场地内的横向及纵向布置若干条相通的泥浆沟槽，使泥浆沟槽及泥浆沉淀池互相贯通，确保桩基施工时泥浆的排放能通过泥浆沟槽顺利地排入泥浆池内，泥浆沟槽的截面尺寸宽为30cm，深为30cm，废浆池尺寸为11m×5m×2.5m，储浆量约137.5m3。

3.2.3 施工现场道路

3.2.4 工地出入口

3.2.5 工地门卫室

出入口设一个临时门卫室，面积为10平方米左右。施工期间，安排保卫人员昼夜值班，以加强现场的治安保卫工作。

工地四周必须采用临时围墙进行封闭。

3.3 现场供电、供水

施工用电由甲方提供的箱变引出，根据施工需要输出至各用电点。电缆沿围墙架空布置，搁置在角铁支架上，当电缆线穿越大门时，采用钢套管埋入地下0.5m，并用混凝土坞膀。供电线路及用电设施必须符合国家、上海市的有关规定，施工中要对用电设施的安装、维修和负责，并确保其安全可靠。本工程总用电量应不小于300KW。

业主提供给水管接头，施工用水从接水管接头接到各用水点，安装供水管网及设施，以供生产、饮用、洗涤卫生和清扫用。

4 施工总体计划及部署

（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。

（2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。

（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。

（1）根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。

（2）会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。

（3）根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏、工地铭牌及警示性标识等。

（4）按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路及场内排水沟网，敷设临时水电管线等。

4.1.3 机械设备准备

对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件，包括备用发电机。

针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。

（2）安全文明施工交底

（1）根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设临建临设。

（2）根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批采购安排材料进场。

（3）按照施工组织设计中明确的机械设备配备计划与模板使用计划，组织本工程施工所需的机械设备、材料及模板等周转设备材料进场。

（4）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场材料检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。

4.2 总体施工方案部署

本工程主要是桩基施工，根据工作时间和先后顺序，我们进行了重点计划和安排。

4.3 施工进度计划

本工程钻孔灌注桩施工工期为60天，另施工准备安排工作8天。

4.3.2 施工进度保证措施

根据施工现场的条件，以及招标文件，初步设计图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施：

1、确保工程工期的管理措施

（1）运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。

（2）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。

（3）编制施工项目总进度计划，及各分项工程度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。

（4）实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。

2、确保工程工期的组织措施

（1）在本工程投标阶段已进行详细的现场踏勘，明确施工现场的条件，若本工程中标，将在最短的时间内进场，进行施工准备工作。

（2）项目经理部在认真研究招标文件的投标文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。

（3）必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。

（4）在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。

（5）充分利用技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。

（6）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为原道工序创造良好环境，提高工作效率。

（7）充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍、按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

（1）对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，尽早与总体设计院建立合作，充分发挥我公司以往在盾构施工中所积累的成功经验与施工技术，并提前作好各项预防措施。

（2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。

本工程在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。

为保证工程按计划开工，各主要设备如桩机、挖机、吊车等的落实、运输应在开工前准备好，确保工程如期开工。

各主要设备应有专门备用的保养设备及专业的保养人员进行维护保养，每作业班组均安排一定的时间进行保养，确保各主要设备动作良好。

4.4 施工人员计划

4.5 主要施工机械设备计划表

5 施工工艺及施工方法

5.1 钻孔灌注桩施工

5.1.2 钻孔灌注施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工流程框图

根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。

采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。

现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。

a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。

b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。

5.1.4 钢护筒制作

钢护筒长1～2m，壁厚6mm，钢护筒内径比桩径大20cm。钢护筒顶标高应高出地面20cm。

钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。

泥浆采用原土造浆，部分采用优质粘土加膨润土。

由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。

泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.05～1.15之间。

由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。

钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。

钻孔灌注桩泥浆正循环工艺图

根据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用正循环施工工艺。

1、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

2、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。

3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。

4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

5、护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。

6、注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。

注入孔口泥浆性能技术指标

7、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。

排出孔口泥浆性能技术指标

8、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm，反循环成孔应使孔内水头压力比地下水的水头压力大20KPa左右。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。

9、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

10、采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，使孔底钻渣清除干净。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度不大于100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。

5.1.8 钢筋笼安放

a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。

b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。

c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。

d、钢筋笼制作使用专门支架。

e、在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。

f、Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。

（2）钢筋笼的起吊，就位和对接

a、钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。

b、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

c、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

d、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用厌筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。

5.1.9 水下混凝土浇筑

选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

a.钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。

b.在导管内布置球胆作为隔水栓。

c.施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。

a、钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度18～22cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。

b、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。

c、为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应为桩长的5%。

d、现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

e、施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.0～1.3之间。

钻孔灌注桩砼浇筑施工示意图

5.1.10 钻进过程中常见故障的原因及处理方法

正循环钻进常见故障的原因及处理方法

5.1.11 质量保证措施

在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：

a、钢护筒垂直偏差不大于1/200。

b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。

c、采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。

d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。

e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。

f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。

g、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。

h、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。

j、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。

l、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。

m、灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。

n、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。

o、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。

p、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。

6 施工组织机构设置

6.1 组织机构设置

6.1.1 组织机构设置原则

为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建项目经理部，实行项目经理部一级管理，全面负责本工程的施工组织管理工作。

6.1.2 项目经理部组织机构设置

项目经理部下设六部一室（工程技术部、质量监察部、安全监察部、计划统计部、财务部、机械物资部、综合办公室，工程技术部下设试验室），分别负责本合同段工程项目的施工技术、质量、安全、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。

6.2 各部门管理职责

项目经理是法人代表的被授权人，在本合同段工程的实施、完成与缺陷修复等方面以承包人名义执行一切与此有关的事务。

项目经理是本合同段工程的全权负责人，负责工程的全面施工管理及与之相关的工作，按合同规定的责任和权利履行工程管理职责，负责并制定并贯彻本工程的管理方针及目标，并代表项目经理部向业主及其它方面相关方做出满足期望和要求的承诺。

项目经理是本标段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保交通运输、施工作业等各项安全活动的正常开展。

项目经理是本标段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求DB11／T 690-2016 城市轨道交通无障碍设施设计规程，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主、监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本标段工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

直接负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。

负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

负责主持和处理工程施工中的重大事项，如协助业主进行重大拆迁协调等工作。

配合项目经理管理施工生产，在工程施工管理过程中配合项目经理贯彻实施本工程的管理方针和目标。主持研究工程施工中的重大事项和处理重大协调问题，检查、督促项目经理部各项决策的贯彻落实。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理项目经理部的一些日常工作。

协助项目经理制订工程施工管理的方针、目标、规划、方案等工作，作好项目经理的助手。

对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。

6.2.2 项目执行层管理职责

依据单位质量方针和目标GB／T 37883-2019标准下载，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监督检查职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。