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宁夏站新建龙门吊轨道基础

工程内容说明：新建龙门吊位于长庆油田物资供应处宁夏站青库内。

工程做法：地基为：1.05m厚*2.9m宽碎石垫层；10cm厚C20混凝土垫层；龙门吊轨道基础为： C25钢筋混凝土杯型基础，全长832米，双轨。

施工工序为：（1）定位放线，标高控制（2）土方开挖（3）地基处理（4）碎石垫层（5）混凝土垫层（6）钢筋绑扎（7）支立模扳（8）混凝土施工（9）拆膜（10）填缝（11）养护（12）基础两侧土方夯填：

施工前的准备工作 包括选择混凝土拌合场地，材料准备及质量检查DB61／T 1029-2016 城市轨道交通工程质量验收规范 第2部分：车辆基地安全防范系统安装，混合料配合比试验与调整，混凝土选择现场自拌。

（一）选择混凝土拌合场地

根据施工路线的长短和所采用的运输工具及水源、电源的引入；拌合场地的选择首先要考虑运送混合料的运距最短。同时拌合场还要接近水源和电源。此外，拌合场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。混凝土搅拌站可集中设在设备库西侧空地上。

（二）材料准备及其性能检验

根据施工进度计划，在施工期间分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料，钢筋及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前冲洗或过筛至符合规定为止，若其他项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。

已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性。应在实验室做3 d 、28d 的强度试验等是否符合要求。

（三）混合料配合比检验与调整

混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，应及时调整。

（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。

（2）强度的检验。按实验室出具的配合比单为依据拌制混凝土。成型后的混凝土，养生28d 后做抗压强度试验。为提高混凝土强度，可降低水灰比及改善集料级配等措施。

1.测量放线 、标高控制

首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置起止点桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的几何尺寸。首先 据红线桩点测设构筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构的控制线和构筑物主轴线。

2）构筑物的高程控制点与平面控制网点布置在一桩点，从而保证有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行附和水准线控制点。

3）依据平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并撒上白石灰。当基槽开挖至接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线并打控制桩以指导开挖。

土方开挖前应向工程师提交土方开挖时间及范围，并经工程师核定后方可实施。

土方工程应在定位放线，并经监理工程师确认后，方可施工。

基坑开挖采用机械开挖，人工配合；基坑深陷处采用人工开挖清底。为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。

开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作，以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。

对开挖中会出现坍方地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。

B、施工前应根据工程特点，压实系数，碾压遍数，对碎石垫层进行分层碾压，每层35cm厚，分三层碾压，碾压遍数不少于4遍。

A、混凝土垫层在用C20混凝土，垫层厚度为10cm厚，要求：水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告；严格控制混凝土的配合比，进行强度检验

1、钢筋位置、保护层的控制

2、接头位置、搭接和锚固长度控制

（1）钢筋接头位置应保证同一截面的接头数量符合要求，

（2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。

钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，做好钢筋隐蔽验收记录，实行质量三检制，确保施工质量。

基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在以上。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。安装前，则在内侧面均匀涂刷一层隔离剂，以便拆模。

为确保现浇混凝土的质量，施工过程中应严格控制其坍落度、配合比。水灰比。

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。  混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定。

混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。拌和机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地应有备用的搅拌机和发电机组。

拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法，采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。

搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎石，或碎砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

混凝土拌合物最短搅拌时间

为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，以及应运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。

混凝土拌合物可采用自用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌合物从搅拌机出料后，送至浇筑筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，装运混凝土拌合物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及浇筑时的卸料高度不应超过1.5米。当有明显离析时，应在浇筑时重新拌匀。运送用的车厢在每天工作结束后，必须用水冲洗干净。

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料，上次混合料的振捣必须在下次混凝土拌合物初凝之前完成。其次，在用平板振捣器全面振捣。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30秒；水灰比大于0.45时，不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在振捣时，使表面泛浆，并赶出气泡。振动棒移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应以人工填补找平。填补时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，不用时要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。

湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

a拆模时间应根据气温和混凝土强度情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。

注：1.允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算；

b拆模应仔细，不得损坏混凝土构件的边、角，尽量保持模板完好。

c拆除后的模板集中堆放，确保场地干净整洁，做到文明施工。

土方夯填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并好出记录。

工程质量的好坏，不仅取决于施工过程的控制，而且与安全工作的好坏有密切的关系。“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”，要想保证工程保质保量的顺利完成，首要任务是必须做好施工安全工作。

（一）安全生产的管理点

对操做人员岗前培训、班前交底、持证上岗。确保施工安全。

（二）项目安全管理职责

项目在进行技术交底的同时将进行施工生产安全技术交底，安全技术交底与工程技术交底一样将分级进行。

凡进入施工现场的分包队伍均将接受三级安全知识教育，以考试合格领取上岗证后方可上岗操作；特种作业人员需持有特种作业操作证，并对其进行针对专业安全操作技术主方面的教育。

每周一下午定期组织召开安全生产例会，项目安全管理将实行逐级安全检查制度。凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单。落实责任实施整改并复查，重大隐患要在规定限期时间内完成整改项目，必要时安全检查人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可再恢复施工。

（1）安全技术方案实施情况的验收

项目的安全技术方案实施情况由项目技术负责人牵头组织验收；分项分部工程安全技术措施由安全小组组织验收；一次验收不合格的项目要限期重验。

一般防护设施和中小型机械设备由工长会同分包技术管理人员共同验收；整体防护设施以重点防护设施由项目技术负责人组织区域经理、安全总监及有关人员进行验收；其验收资料要分专业归档；高大防护设施、临电设施，大型设备需在项目经理部自检自查基础上报请公司安全部组织技术负责人及有关部门和人员验收。

（三）施工现场安全防护

所有进入施工现场的人员，必须配戴安全帽，现场配备急救站和医护人员及临时用电安全防护措施。

（1）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

（2）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，开关电器标明用途。

（3）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固，做好防雨、防尘工作，箱体外涂设安全色标，统一编号。箱内保持清洁无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

（4）独立配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护措施。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的反映符合规定。

JC／T 2560-2020标准下载（四）施工机械安全防护措施

（1）施工现场应有施工机械安装、使用检测、自检记录。

（2）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

（3）乙炔发生器必须使用金属防爆保护，回水保护器应保持有一定水量，氧气瓶不得暴晒、倒置、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同焊点的距离不得小于10米。施工现场应使用容器式乙炔瓶。

1、施工现场必须设立鲜明的施工标牌，各种安全标牌。

2、施工现场应经常保持整洁，各种机械、材料堆放整齐Q／GDW 11719.2-2017 生产技术改造和生产设备大修项目可行性研究内容深度规定 第2部分：生产设备大修项目，做到工完料净场地清。