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3）、焊接材料：手工焊接用焊条质量，应符合现行国家标准（GB5117）或《低合金钢焊条》，（GB5118）的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（G/T14958）的规定。

1.2定位轴线及水准点的复测

1）、应会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行查验、复核，确保定位的准确，做好记录，对定位轴线进行标记GB／T 5169.1-2015标准下载，并做好保护。

2）、将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，并进行闭合复测，同时应加以保护。

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

本工程采用塔吊及汽车式起重机相组合的方式，吊装时对较小的且在塔吊吊装半径范围内的构件，用塔吊吊装。其它的全部用汽车吊进行吊装，

用汽车式起重机吊装时，设在底盘两侧个四个支腿，应全部伸出，支腿下垫枕木，以增加起重机的稳定性。

不论是用塔吊还是汽车吊，吊装指挥人员一定要到位，并负起责任。

2钢结构制作、加工与安装

b、构件主材的对接焊缝和剖口焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余按三级焊缝质量标准。

c、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T型接头、十字型接头、角接接头和对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于25，对埋弧焊应大于80，焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件的引弧，引弧板及其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

d、施焊时应选择合理的焊接顺序以减小焊接变形和焊接应力，组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205的相关规定。

b、所有普通螺栓在连接构件校正固定后宜将丝扣打毛或与螺母点焊以防止松动。

2.2钢结构加工、制作

2）、构件的工厂接头要求除按图中已注明的外，应符合下列情况：

a、接头设置在受力较小的地方；

b、构件应等截面拼接；

c、拼接接头，翼缘板和腹板的拼接均应错开，不得拼接在同一断面上。

2.3构作的运输、堆放、安装

a、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

b、对一些次要构件如檩条、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

c、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

d、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

e、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

f、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

g、构件堆放时，应放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上；檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。

a、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

b、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过，重型和大型主要构件采用单层堆放。

c、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为）。

d、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

e、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。

3.3吊装时对构件的保护

吊装时一律采用钢丝绳绑扎吊装，所以应对构件及钢丝绳进行保护：

1）、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

2）、在绑扎点处为防止构件局部挤压破坏，可加一加强胫板。

构件制作完毕进行表面除锈处理，除锈等级为Sa21/2级；除锈后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。所有钢构件在出厂前均喷涂水性富锌底漆（60μm（2×30）），喷砂除锈完成后至底漆喷；喷砂除锈完成后到底漆喷涂时间间隔不得大于3小时，高强螺栓结合处摩擦面、现场焊缝两侧各及与砼柱接触底板面不得涂漆。对于予留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度。对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。中间漆采用环氧云铁中间漆（70μm（2×35）），钢结构面刷防火涂料可取消面漆。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。

钢结构的防火要求应符合《建筑设计防火规范》的规定，钢结构采用经过当地消防部门认证的防火涂料保护，喷涂厚度、喷涂遍数应满足相应耐火防火极限的要求，质量控制与验收等均应符合现行《建筑设计防火设计规范》及有关规定。

本轻钢屋面采用双层彩钢板+屋面保温采用12K玻璃棉毡带W38防潮防腐蚀贴面，屋面防水等级为Ⅲ级。

2）、压型钢板纵向连接：压型钢板的纵向搭接应位于檩条或墙梁处，两块板均应伸至支承构件上；搭接长度：屋面坡度小于10%时为，屋面搭接时，板缝间需设通长密封胶带。

3）压型钢板横向连接：压型钢板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不小于一个波；搭接部位设通长密封胶带。

4）、自攻螺钉：用于压型钢板、夹芯板、异形板（收边、板）等与檩条、墙梁的连接。自攻螺钉的间距：

a、纵向搭接处，连接点间距为，并且每块板与同一根檩条的连接不得小于四点。

b、非纵向连接处，板材与檩条或墙梁的连接点不得少于三点。

c、在屋脊、楹口处以及屋面和墙面的边缘区及角部区的连接点应加密，并且每块板与同一根檩条的连接不得小于四点。

5）、拉铆钉：主要用于板与板的连接，拉铆钉距离一般为。

6）、膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或砼结构固定，中距。

7）、连接件的固定位置要求：用于屋面时设于波峰；用于封面时设于波谷。自攻螺钉所配密封橡胶盖垫必须齐全，防水可靠。拉铆钉外露钉头处应涂中性硅酮密封胶。

包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角板等；收口板宜采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型；厚度为；屋脊板、封檐板、包角板及泛水板配件之间的搭接方向宜与主导风向一致，搭接长度，中间用密封胶带密封、拉铆钉连接，搭接部位拉铆钉间距，外露钉头涂密封胶，拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。

1）、安装前应结构表面的平整度进行验收，并对不合要求的进行调整。

2）、屋面板安装前必须按板宽要求在檩条上放线保证板面与屋脊线垂直。

3）、严格按自攻螺钉设计间距和位置施工，不得遗漏。

4）、泛水配件、天沟等应方线安装，保证配件的平直度。

5）、必须穿胶底鞋上屋面且底不能有钉子。

6）、施工时不得在屋面板上拖拉重物体。

7）、不得在屋面上集中放置重物。

8）、当天提升到屋面上的屋面板必须当天完成，个别未安装完的应作临时固定。

9）、涂密封胶前应将该处表面擦净。

10）、当天安装完的部分应当天作屋面清理，不得有遗留残件，特别是金属件和钻孔粉末。

11）、安装完成的部分要作好成品保护，不得任意上人。

12）、全部安装完成后应清除保护膜。

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。

（1）、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。

（2）、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

（3）、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

（5）、钢结构工程质量验收标准。

（1）、凡参加施工的全体人员都必须遵守项目安全生产管理理制度和各种操作规程，服从指挥。

（2）、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号。

（3）、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

（4）、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

（5）、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

（6）、吊钩在使用前应检查：

1）、表面有无裂纹及刻痕；

2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

3）、钩胫是否有变形；

DB50／T 867.5-2019标准下载4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

（7）、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

（8）、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的

（9）、吊起吊物离地面20~时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

中建大厦施工方案-3（19P）（10）、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

1）、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

2）、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。