施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

编 制：

校 核：

审 批：

DB13(J)／T 8312-2019标准下载贵州发展建设工程有限公司

工程建设规模为：系统处理进水200m3/d。

工程建设整休质量要求为优质设备、合格工程，整体一次性验收合格。

原定工期60天完成全部现场工程设备及工艺管线安装调试内容，单机试运转合格。

本工程施工安全目标为：杜绝重大人身、设备安全及火灾事故，轻伤事故率控制在3‰以下。

A、设备安装、检验与调试所执行的规范标准

安装、检验及调试执行规范如下：

建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001）

施工安装建筑设备通用图集(91SB系列2005版)

给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH258~2000）

给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH259~2000）

有关部门现行的行业及地方标准

设备生产厂商的技术要求

根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）

低压开关设备和控制设备组件（IEC439）

B、通用设备安装的程序

B.1、一般设备安装概述

1）设备安装的技术要求

1>设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。

2>设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。

A机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：

a 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。

b 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

c 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。

d 检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

e凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。

B 静止设备的验收。

a 静止设备安装进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。

质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。

b 按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位是否准确。检查设备本体及福建是否有碰伤、锈蚀等现象。

检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。

c检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。

a 基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。

b 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：

c基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：

（1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有 3～5 个点为宜，表面不允许有有无或疏松层。

（2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为 /m。

（3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）

2>静止设备基础验收：

a设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

b 对设备基础进行外观检测：

（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

（2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。

（3）基础混凝土强度应大到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。

（4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。

c基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝。

3）散装到货设备的装配

1>装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。

2>进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。

a 设备组装时，一般固定结合面组装后应用 塞尺检查，插入深度应小于 ，移动长度的 1/10，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。

c对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。

4）试运转应包括下列内容和步骤：

1>电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。

2>润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。

3>机械和各系统联合调整试验。

4>空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。

空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录。

a技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。

b 传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。

c 一般滑动轴承温升不应超过 ，最高温度不应超过 ，滚动轴承温升不应超过 ，最高温度不应超过 。

d 油箱油温最高不得超过 。

e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

f 设备运行时，无不正常的噪声和磨损。

B.2、静止设备的安装：

1）立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。

对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。

2）卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。

3）设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。

1>垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有 50%以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。

2> 垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁

a在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3°，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。

b 应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过 4 块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。

4）静止设备的安装找正与找平

1>设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。

2>设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度以设备两端为准。

3>设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。

设备安装允许偏差（mm）

注意：D——设备外径，L——卧式设备两支座键距离，H——立式设备两端部测量点间距离，设备安装调整完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。

5）设备的试压与清扫

1>对在制造厂已经作耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。

设备的试验压力

注：PT—试验压力 Mpa，η—超载系数

水压试验的水温地碳素钢和16MnR钢设备不得低于 ，对其它合金钢设备（不包括低温设备）不得低于 ，水压试验时外壁应是干燥的，试验宜在环境 以上进行，否则应有防冻措施。 设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压 30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持 30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄露及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。

2>设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。

B.3、转动设备的安装

1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。

2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井只垫法、筋底垫法。

3）本项目中转动设备：主要有泵、风机、连续输送设备、搅拌设备、分离设备、通风设备等。以下将简要说明转动设备的安装方法。

本工程的安装主要分为HDPE管道及附件的安装部分、设备基础部分和各种设备的安装及试运转三部分进行。

工艺管道施工程序：施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→回填→交工验收

给排水管道施工程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、闭水试验→管沟回填。

(2)材料验收及材料保存

管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直各、压力等级、制造，名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验,合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的名牌。

进场领用的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。专用随机安装工具妥善保管，材料在堆放中要有防止变形的措施。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭,防止杂物进入。

我方自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表、监理报检，经检查合格后，方可使用。

(3)管道的预制及防腐

管道预制加工在预制场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的土层，垫块要放在管子未涂覆的端部。

埋地碳钢管内外防腐严格按设计总说明要求进行施工。

(4)埋地管道施工技术

管道在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏，不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。

在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。

管道在埋设过程中应现在沟底铺设100~150mm的素混凝土垫层，此垫层必须夯实平整，在此垫层的的上面铺设100~150mm的细沙后再将管道铺设，管道铺设后再覆盖100~150mm的细沙后可将熟土回填。

(5)架空管道施工技术

架空管道由跨越结构、支承结构和基础三部分组成。

①按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

②支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

③管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

④焊接时，管道全部吊装完毕后再热熔接。热熔缝不许设在托架和支座上，管道间的连接热熔缝与支架间的距离应大于150～200mm。

⑤按设计和施工各规定位置，分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。

⑥管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。

⑦摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

⑧按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

⑨管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣、丝扣不合或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

衬塑复合钢管不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮凹凸不平现象。

排水铸铁管的管壁厚度均匀，内外光华整洁、无浮砂、包砂、粘砂更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，法兰接口平整光洁、严密。

B、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

C、预制加工：按图纸划出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。

D、管道试压：管道在隐蔽前要做好分段水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水或进行加压，当压力升到规定值时停止加压，进行检查如中间接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其下降是否在允许范围内，然后通知有关人员验收，办理验收手续。在环境温度低于50C时，一般不进行水压试验，如工期要求必须做水压试验，则考虑防冻措施以免管道破裂。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小、尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

分段立管采用铸铁及RBS吊线，然后根据量出的尺寸安装好支架。安装立管一定要注意留口标高，立管检查口的设置必须按设计要求放置，以便于做闭水试验。

支管安装应根据立管预留口的标高，计算好坡度、安装支架，然后打麻，捻灰口。支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管道安装到位，找准尺寸，配合土建将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

雨水漏头的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处严密不漏。

雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。

雨水管安装结束后，施工期间不能投入使用，否则极易被水泥砂浆灌死。

2.4HDPE管道热熔接

①架空管道及埋地管道一般都是采用热熔连接。

a、切割管材、清洁断面

使用锋利钢锯(或专用切割机)断管。首先在需切断处划线，然后用钢锯沿所划线准确锯开。最后清理干净断口处毛刺、飞边。管道断管的操作要点是管材端面必须垂直于管轴线，同时断口应清洁无毛刺。否则，熔焊完成后的接头极易出现漏水和管内壁结瘤影响管内径现象。

在热熔机上装好根据管径选用的焊头后通电加热，开始时工作指示灯显示为红色，当指示灯变为绿色时，表示温度升高到合适程度，可以进行熔焊工作。

管道熔焊时，熔焊过浅会使接口连接强度不够，导致漏水；反之，熔焊过度会使插接时，接口淤积过多熔融材料，导致管内径缩小，影响管道流量。所以管道进行熔焊操作时，必须准确控制熔焊深度，以保证熔焊接头牢固、美观。熔焊深度的划定按规定要求确定，并用有色笔划出热熔深度线。

热熔连接操作的正确与否直接关系管道安装完后是否漏水的问题。热熔连接的具体操作要点和步骤如下：

清洁管材与管件连接端面、熔焊机焊头，必须保持其清洁、干燥、无油。因为油污及潮湿将直接造成接头加热面受热不匀，导致熔接质量差，熔接强度不够等缺陷。

无旋转的将管端插进加热套内，并插入到所划出的熔深线处，同时，无旋转的将管件推到加热头上，直至达到管件底部。按规定来控制加热时间，达到规定时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下来，迅速无旋转的将管道插入到所标深度。

2.4.1管道吹扫及试压工作

污水工艺管道(包括污泥回流管道)的工作压力小于，进行无压力管道严密性试验；给水管道的强度试验压力为1.2Mpa。

管道安装完毕后须进行水压试验，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和管子固定装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和合格。

在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制洋细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。

试验管段在最低端开始灌水，排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。

埋地管道试验合格后，并按设计和规范的要求进行管沟回填。

管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内的所有遗弃物及管道壁上的附着物。管道清洗采用洁净水，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。

2.4.2阀门等附件安装技术

HDPE直管与管件采用热熔机进行热熔连接；直管与阀门采用法兰连接。

法兰与管道热熔连接时，在热熔法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，首先将连接法兰装入HDPE法兰内，然后将HDPE法兰与只管连接热熔即可。

法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。

弯头、三通、四通等配件与只管热熔连接时，注意接口平整，根据当时的温度确定热熔时间，尤其在冬季应加速烫板的拿出时间，机架的闭合速度，保证热熔接口不断裂。

阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

阀门逐个进行强度和严密性试验，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。

安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐渐均匀拧紧。

气动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。

阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

阀门安装的方向(箭头指示的方向)与介质流向一致。

2.4.3阀门的清洗及试压

系统工艺管和给水管须按设计及规范要求进行强度和严密性试验及水冲洗；室外雨水管、室内外排水管在回填土前进行闭水试验。

给水管试验：试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须检验合格。在试验压力(试验压力为O.6MPA)下恒压l0分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，以压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

水冲洗：给水管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M／s流速进行，以进出口水的色度、洁净度目测一致为合格。

闭水试验：管道闭水试验须在管道及检查井外观质量验收合格、管道回埋前进行，且沟槽内无积水，全部预留孔封堵好，管道两端除预留进出水管外均封堵坚固。管道闭水试验时，进行外观检查，以闭水液面下降符合要求，目测管道、井室不渗漏为合格。

管沟回填：检查井、雨水及其它井室周围的回填要符合规范要求。井室周围的回填，须与管道沟槽的回填同时进行，井室回填压实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯，路面范围内的井室周围要采用石灰石、砂、砂砾等材料回填，回填压实后与井壁紧贴。

架空管道及埋地管道施工完毕后，应对被破坏的原有道路、绿化等按原结构、绿化等进行修复。

2.4.5管道的安装允许偏差及检验方法：

管道中线位置、高程允许偏差和检验方法

水平管道纵横方向弯曲、主管垂直度允许偏差和检验方法：

部件安装允许偏差和检验方法

2.5UPVC给水管的安装

给水管采用UPVC给水管，UPVC管安装的工艺简述如下：

1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

2.6碳钢、不锈钢管道施工技术

到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律的摆放。不锈钢及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。

对标识不清的管材、管件严禁使用。

对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号，同时进行外观检查。

管材的表面质量应达到标准要求

a内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超过规定的负偏差值。

b 清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。

管子切口应符合下列规定

a切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

b 切口端面倾斜差不应大于管子外景的 1%，且不得超过 3mm。

管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应坚信哈平直度，在距坡口中心 200mm处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏差不超过 10mm。

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力最对。

法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。

安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。

管道焊缝位置若设计无要求矿石应按下列几点要求：

a直管段两环缝间不小于 100mm，在管道焊缝上不得开孔。

b 焊缝距弯管起点不小于 100mm，且不小于管外径。

c环缝距支吊架净距离不小于 10mm。

穿墙官衔应家套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。

管线安装工作中如有简短，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。

所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证官衔安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机官衔尤为重要。

不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm的非金属垫片。

管道安装的允许偏差应符合下表规定：

管道安装允许偏差（mm）

与传动社别连接的管道安装：

a与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应原理设备、以避免焊接应力影响。

b在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

c管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

d 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。

a阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。

b 法兰或螺栓的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。

c阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。

d 调节阀预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。

e安装安全阀时，必须遵守以下规定：

（a） 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；

（b） 在管道投入试运时，安全阀应及时进行校正；

（c） 安全阀的最终调整值在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的 1.05～1.15 倍，回座压力小于工作压力的 0.9 倍，调整压力应稳定，每个安全阀启阀试检不应小于 3 次；

（d） 安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄露；

（e） 安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。

（f） 焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氟弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。

（g） 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。

（h） 阀件传动杆轴线的夹角不应大于 30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。

（i） 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

管线支、托、吊架安装

a 现场支座接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时支座的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。

b管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整。支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。

c固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑中心向位移反方向偏移，偏移值为位移值一半。

d支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。

e不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加 2～3mm 的不锈钢做垫板，以防止管线腐蚀。

本工程不锈钢管主要用于纳滤及反渗透装置的内部连接管道，该管道焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接前用坡口机对管道进行坡口，使坡口表面整齐、光洁；坡口形式呆用“V”型；用丙酮清洗坡口；焊丝使用前擦拭干净，清除表面油污、锈蚀。

气体保护措施：引弧时提前5～8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊，熄焊时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。

按仰→仰立→立→立平→平位置顺序操作，为满足电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。

采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完。

氩弧焊完成后，进行手工电弧焊盖面。

焊接后趁热对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。

我公司将严格按照设计图纸及相关规范对各种设备的基础进行施工。基础施工分基础放线、基础砌筑及找平两步进行：

(1)设备基础放线：在施工过程中将严格按照图纸及相关规范要求对基础进行放线，对各控制点进行反复校核，避免出现不必要的返工。

(2)基础的砌筑及找平：根据设计图纸及规范要求，设备基础均采用砼浇筑，在砼浇筑前，我公司将有专人对模板进行校核、复查，严格控制基础的尺寸及标高，在砼浇筑时严格控制砼的标号，随机取样，送质量检测部门进行检测。在浇筑砼过程中将有专人对砼进行振捣，确保砼振捣密实。在砼浇筑完后应对其及时进行找平等。

3、设备的安装及试运转

（1）设备安装主要技术要求

1）设备就位及找正找平

本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。

①在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平为一组)；

②垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为l／20～1／10，对于重心较高或振动较大的机器采用l／20的斜度为宜；(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；

③垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50％。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；

④设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；

⑤设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，周0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1／3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

①放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；

②拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75％以上进行，拧紧力应均匀；

③在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；

④预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。

A、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：

B、设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm／m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm／m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。

C、设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：

②支承滑动部件的导向面；

③转动部件的轴颈或外露的表面；

④联轴器的端面及外周面；

⑤设备上加工精度较高的表面。

①地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。

②与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。

陕西省建筑防火设计、审查、验收疑难问题技术指南（中国建筑西北设计研究院有限公司等2021年4月1日起实施）③二次灌浆层的高度一般为30～70mm。

④在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。

⑤二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

⑥地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料WS 488-2016 医院中央空调系统运行管理，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。

E、附属设备及管道安装

附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。