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窑街煤电集团有限公司天祝三号井工程施工组织设计

窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目

主斜井、一采区上山、2400运输大巷、2240运输大巷、2240－2400运输大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，2240－2400上山、2090下山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统，安全监测系统设备及配电安装工程　

建筑防火封堵应用技术标准GBT51410-2020 .pdf

甘肃华能工程建设有限公司机电安装工程分公司

为了正确指导、科学组织窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目主斜井、一采区上山、2400运输大巷、2240运输大巷、2240－2400运输大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，2240－2400上山、2090下山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统，设备及配电安装工程施工；统筹企业内部技术经济活动，充分利用现有人力、物力、财力，协调建设、生产、施工、设计及各方关系，使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果，特编制施工组织设计。

1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全和工程质量的前提下，合理安排施工进度。

3、合理安排施工顺序，优选施工方案和方法。

4、采取积极措施，努力节约材料，降低工程造价。

（一）、按照窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目招标文件进行编制。

（二）、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。

（三）、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

（四）、施工及验收规范、规程及标准：

1、《煤矿安全规程》 （2009版）

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231— 98）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202 — 2002）

5、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300— 2001）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204— 2002）

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205 — 2001）

8、《建筑电器工程施工质量验收规范》（GB50303 — 2002）

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ80 — 91）

10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33— 2001）

11、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55— 2000）

12、《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》 GB50275－98

13、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270－98

14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－93

15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92

16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92

17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－92

18、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》 GB50171－92

19、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－96

20、《电气装置安装工程建筑电气工程施工质量验收规范》GB50258－96

21、《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93－86

22、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97

23、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

（二）　设备主要技术参数

按设计图纸、厂家设备随机技术文件确定。

本工程在安装施工条件允许的情况下工期为90天，工程质量要求必须合格，工期紧、任务重为此要求施工人员密切配合，严格按照有关技术文件及验收规范进行施工。

根据设计图纸及现场情况，我们的施工方案如下：

1、针对本工程的特点，我公司成立窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目主斜井、一采区上山、2400运输大巷、2240运输大巷、2240－2400运输大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，2240－2400上山、2090下山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统等设备及配电安装工程项目部，组织一支由项目经理、项目技术负责人、施工队长及各工种人员100人组成的施工队伍。采用平行交叉作业，项目组织机构及劳动力安排见表5－1、5－2。

2、地面成立由管理人员、电焊工、铆工、油漆工、起重工、普工等15人组成的非标加工、管路法兰焊接、防腐以及设备二次搬运施工班组。

3、井下成立由管理人员、钳工、起重工、管工、铆工、电工、普工等85人组成的以机械、电气设备安装，凿眼、锚杆、管线铺设安装为主的施工班组。

2、签定施工合同、办理各种入场手续，作好职工入场安全技术培训。

3、熟悉图纸弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工方法，弄清技术要求及技术标准、质量标准。

4、设备开箱点件检验：按照到货清单与厂家负责人、甲方、监理对设备外观、数量、产品合格证、防爆合格证、煤安标志、随机技术文件进行检查验收，做好记录合格后方可接收、安装。

5、主材清点检验：按照施工图纸要求，会同甲方、监理对甲方所供应的钢管、法兰及设备进行数量的清点及产品合格证、材质报告书、检验报告单等技术文件的检查验收。重点做好对管子外型尺寸、壁厚、法兰厚度的检验，并作好记录，合格后方可接收。

6、、提出材料计划，对非标加工所虚的各种钢材、阀门、连接螺栓、锚杆、药卷等进行采购。所有进厂材料必须“三证”齐全，并经监理检验合格后方可在本工程中使用。

单位：人 表（5—1）

施工设备及检测仪器配备表

1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2、设备基础检查验收，严格按照施工图纸会同甲方、监理对基础标高、中心线、地脚螺栓预留孔进行检查、测量，做好记录，合格后方可施工。

3、使用经纬仪检查巷道的腰线、中心线是否符合设计图纸要求。并按巷道

的中、腰线底版标高对所安装的管路进行定位。

4、地面施工人员在施工材料检验完毕后，开始管路支架的加工、管路法兰的焊接工作。

5、井下施工人员在施工放线结束后，由施工技术人员绘制施工放线图及上龙门位置详图，报请监理及甲方批准后，对龙门管路吊架的锚杆进行打眼并锚注，拉力试验合格率必须达到100% 。

6、防腐完毕后的管路支架，依据管路安装位置依次按每1个进行摆放。并使用木垫板初步调平调直。

7、防腐后的管道，使用管道运输车运输入井，在安装地点卸车依次摆放，

卸车完毕后及时进行安装，防止堆积堵塞车辆影响车辆及行人安全。

8、龙门部位使用吊装梯进行起吊安装。

9、设备地面检验完毕后，即可装车入井。地面由吊车将所要安装的设备按照安装的先后顺序依次吊装到入井防爆运输车上进行绑扎，且绳索与设备之间垫上软物体，主要防止磨损设备表面。

10、在斜、平巷内运输，掌握好装车的高度及宽度，要防止巷道的突出物碰坏设备。

11、设备、管子、电缆等的搬运，安装就位，找平找正、地脚螺栓二次灌浆，电缆敷设，一、二次设备的结线。

12、设备的调试及空、重负荷试运转。

1　胶带运输机机械、电气设备安装

看图—→图纸会审—→提出设备、材料、加工件计划—→验收入库和保管—→提出设备材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备

开工报告—→技术交底—→设备、材料发放—→基础及预埋件—→机架（机头架、机尾架、拉紧装置、中间架）安装就位—→驱动装置（电动机、联轴器、CST减速器、驱动滚筒组及控制装置）的安装—→二次灌浆—→电缆敷设；—→一、二次设备的结线—→高压开关柜安装—→接地装置安装

（3）、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试—→耐压试验—→操作电源试送电—→安全回路系统联动操作试验—→电机试运转—→设备的调试及空、重负荷试运转。

（4）、竣工交接阶段：

检查各段程序—→胶带运输机运转—→竣工预验收—→竣工交接验收

2　主井井筒往复式架空乘人装置机械、电气设备安装

看图—→图纸会审—→提出设备、材料、加工件计划—→验收入库和保管—→提出设备材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备

开工报告—→技术交底—→设备、材料发放—→基础及预埋件验收—→机架（电动机、联轴器、减速器）安装就位—→驱动轮、迂回轮安装—→二次灌浆—→横梁安装—→托绳轮安装—→电缆敷设；—→一、二次设备的结线—→高压开关柜安装—→接地装置安装—→钢丝绳安装

（3）、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试—→耐压试验—→操作电源试送电—→安全回路系统联动操作试验—→电机试运转—→设备的调试及空、重负荷试运转。

（4）、竣工交接阶段：

检查各段程序—→胶带运输机运转—→竣工预验收—→竣工交接验收

3　提升绞车机械、电气设备安装

看图—→图纸会审—→提出设备、材料、加工件计划—→验收合格后入库和保管—→提出设备材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备

开工报告—→技术交底—→材料发放—→基础及预埋件—→提升机的轴承梁与主轴承的安装—→减速器、主电机安装—→盘型制动闸安装—→液压站、润滑泵站安装—→管路及附件安装—→高压开关柜安装—→接地装置安装—→电缆敷设

（3）、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试—→耐压试验—→操作电源试送电—→安全回路系统联动操作试验—→电机试运转—→提升绞车试运转

（4）、竣工交接阶段：

检查各段程序—→提升绞车运转—→竣工预验收—→竣工交接验收

4　变电所电气设备安装

看图—→图纸会审—→提出设备、材料、加工件计划—→验收合格后入库和保管—→提出设备材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备

开工报告—→技术交底—→材料发放—→基础及预埋件—→高、低压成套开关柜盘安装—→二次结线—→母线安装—→控制、保护、信号屏台的安装—→电缆敷设　—→接地装置安装

（3）、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试—→耐压试验—→操作电源试送电—→安全回路系统联动操作试验—→送电试运行

（4）、竣工交接阶段：

检查各段程序—→试运行—→竣工预验收—→竣工交接验收

5　水泵机械、电气设备安装

看图—→图纸会审—→提出设备、材料、加工件计划—→验收合格后入库和保管—→提出设备材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备

开工报告—→技术交底—→材料发放—→基础及预埋件—→水泵安装—→电机安装—→配水闸阀及水仓篦子安装—→管路及附件安装—→喷射泵安装—→高压开关柜安装—→接地装置安装—→电缆敷设

（3）、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试—→耐压试验—→操作电源试送电—→开关系统联动操作试验—→电机试运转—→水泵试运转

（4）、竣工交接阶段：

检查各段程序—→水泵运转—→竣工预验收—→竣工交接验收

看图—→图纸会审—→提出管子、管件、闸阀等材料、加工件计划—→管材、管件验收合格后入库和保管—→提出材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备

开工报告—→技术交底—→材料检验发放—→支架、法兰焊接—→管道及非标件的防腐—→管道支架安装—→管道安装—→管路及附件安装—→管道吹扫—→压力试验—→通水试验

（3）、竣工交接阶段：

检查各段程序—→通水试运行—→竣工预验收—→竣工交接验收

7　井下供电动力、照明电缆敷设系统安装

看图—→图纸会审—→提出电缆及钢材材料、加工件计划—→验收、试验（耐压试验）合格后入库和保管—→提出材料费用—→编制施工技术方案—→施工机具的准备

开工报告—→技术交底—→材料发放—→电缆支架加工制作—→防腐、运输—→支架安装—→电缆敷设—→送电

（4）、竣工交接阶段：

检查各段程序—→送电试运行—→竣工预验收—→竣工交接验收

六、施工质量标准及技术要求

施工质量必须达到合格。

胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，2240－2400上山、2090下山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统等设备、管线及所有零、部件，必须检验合格，具有出厂合格证，并有组装调试合格的记录及相应的随机技术文件及图纸。

1　　胶带运输机机械、电气设备安装技术要求

（1）、本机所有零、部件表面非摩擦面均应涂灰色防锈漆。

（2）、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。平、斜垫铁的规格应根据MT5010—95附录C.1.2选择。垫铁组的位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁的距离宜为500—，每一组垫铁宜减小垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊牢。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘：平垫铁应露出10—，斜垫铁应露出10—。

（3）、地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁，螺纹部分应涂油脂。

（4）、设备安装前混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位垫铁与基础应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净，灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（5）、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000；压风机、制氮机等设备纵横中心线应符合设计，水平度、垂直度应符合随机技术文件及《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》的标准。

（6）、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：

a、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过。

B、轴的水平度不超过0.3/1000。

（7）、传动滚筒轴线与CST低速轴轴心线的同轴度偏差不超过。

（8）、输送机架中心线直线度不大于，并应保证在任意长度内的偏差不大于。

（9）、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。

（10）、托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间高低差不大于。

（11）、滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于。

（12）、机尾钢轨轨顶的高低差不得超过，轨道应成直线且平行于输送机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在全长不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处塌面的高低差不大于0.5mm,轨缝不大于3mm。

（13）、张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400mm。

（14）、清扫器清扫面应与胶带接触，其接触长度不应少于带宽的85%。

（15）、输送机接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差不大于20mm。

（16）、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊转动灵活。

（17）、所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。

（18）、每个装载点由两个装载架组成，应使两装载架上的挡煤板扩口分别位于上下两端，为了防止装料时滚料，可在下装载架扩大口位置附近加挡煤板。

（19）、防跑偏开关其最大允许跑偏量应调致胶带跑出托辊外端不大于20mm。

（20）、上调心托辊架一般每间隔15米安装一架，下调心托辊架一般每间隔21米安装一架。

（21）、张紧小车安装调整好后，在现场固定牢固。

（22）、制动器安装应符合下列规定：松闸时闸瓦与制动轮的间隙不应大于2mm，抱闸时接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的75%，制动可靠。

（23）、皮带的张紧程度依靠增减张紧小车的承载重量来调节，在合格的基础上，小车位置调整自如，无卡阻。

（24）、高压馈入、馈出柜安装应位置正确，固定牢靠，零、部件完整，操作部分灵活，分、合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。断电保护整定符合设计，操动及联动试验动作正确，辅助开关切换接点动作正确可靠。

（25）、低压配电柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。送电无异常现象，仪表、声光、信号齐全、清晰、正确。

（26）、控制、保护、信号屏台二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1MΩ，试运行时，必须符合出厂技术文件或相关的验收规范，声光、信号正确、清晰；二次结线美观、整齐。

2　　主井井筒往复式架空乘人装置安装技术要求

1）　架空乘人装置机械部分安装技术要求

（1）、 电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得大于0.5㎜；

（3）、制动闸瓦与制动轮之间的间隙≤2㎜，制动状态下最小接触面积应≥60％；

（4）、驱动轮、迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏移≤2㎜.绳槽中心线必须与出入侧牵引侧的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1／20，偏斜不得大于1/1000，驱动轮的水平度和垂直度≤0.3/1000；

（5）、迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000，平行度不大于0.5/1000，高差度≤±3㎜；

（6）、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直线上，其偏差≤2㎜；

（7）、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差≤2㎜；

（8）、钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的1000倍，安全系数不小于6，编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳径不大于原直径的10％；

（9）、钢丝绳安装后应空转6小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力基本平衡后，才能安装固定抱索器；

（10）、横梁安装技术要求；

a、机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于±10㎜；

b、托轮横梁标高尺寸偏差不得大于±15㎜；

c、中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线；

d、全部横梁的水平度为3：1000；

e、驱动机架横梁、双拖轮梁、机尾导轨架梁、小绞车梁、重锤吊梁，不允许采用锚杆安装方式；

f、机头大梁需等机头安装焊接调整后才能灌浆固定，大梁埋入巷道长度不小于600㎜，机尾导轨架梁需等把导轨和架梁安装连接调整好后才能灌浆固定，其余横梁严格按图纸要求尺寸安装；

2）　　架空乘人装置电气部分安装技术要求

（1）、配电盘、柜安装

A、安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠；

B、断电保护整定符合设计要求；

C、成列安装时，排列整齐，盘面颜色和谐；

D、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠；

E、手车式柜应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞，动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产品要求，安全隔离板、接地触头应随手车的进出而相应做出正确动作；

F、柜、盘内排线整齐、线号清晰可见；

A、高压电缆及电气设备应做直流耐压试验，试验电压为30KV，试验时间为5min。

B、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

ａ、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象、芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀，封铅表面光无砂眼和裂缝。

ｂ、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。　

ｃ、电缆终端和接线盒配件齐全，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。

C、送电正常，电缆终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。

D、电缆支、托架安装位置正确，固定牢靠，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆支持点间距水平方向为800mm，垂直方向为1000mm。

E、电缆敷设应符合下列规定：

ａ、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。

ｂ、电缆在下列处必须固定，垂直或超过30度倾斜敷设时应在每一支托架上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。

F、电缆芯线与设备连接时，应符合下列规定：

ａ、两种不同金属接触时，接触面应搪锡。

ｂ、芯线应用线鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。

A、接地线的连接采用搭接焊时，其搭接长度不小于120mm，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时应有弧形卡子加强焊边。

B、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。

C、接地装置的接地电阻不大于2Ω。

D、接地线的敷设应符合下列规定：

ａ、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施。

ｂ、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

ｃ、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为0.5－1.5m，垂直部分为1.5－3m，转弯部分为0.3－0.5m，与墙壁间应有10－15mm间隙。

3　　提升绞车机械、电气设备安装技术要求

（1）、提升机的轴承梁与主轴承的安装

①、轴承座的水平度沿主轴方向不应超过0.1‰，垂直于主轴方向不应超过0.15‰，轴承粮与轴承座应紧密接触，其间不应加垫片。

②、主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过L/2000。

③、主轴中心线标高偏差不应超过±50㎜。

④、提升中心线的位置偏差不应超过5㎜。

⑤、主轴中心线与提升中心线的不垂直度偏差不应超过0.15‰。

⑥、主轴装上卷筒后不水平度不应超过0.1‰，联轴器端宜偏低。

①、减速器输出轴与主轴径向位移不大于0.15㎜，倾斜偏差不大于0.15‰。

②、减速器主轴水平度允差不超过0.15‰。

（3）、盘型制动闸安装

①、盘型闸及各管路不得漏油。

②、各制动器的制动油缸其对称中心线的水平面与主轴轴心线应在同一水平面内，其偏差不得大于±3㎜。

③、制动器筒体端面与制动盘平面的平面度 不应超过0.2㎜，同一副制动器的支架端面与制动盘中心线间距的平行度不应超过0.5㎜。

④、安装好的盘型制动器，施闸时闸瓦与制动盘全部接触，且实际平均摩擦半径不应小于设计摩擦半径松闸时制动盘与闸瓦的间隙允许为0.5—1㎜。

⑤、同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不得大于0.5米㎜。

①、电机滑道与电机底座接触面粗糙度不大于6.3。

②、电机对轮热装配温度不得超过300℃.

③、电机轴向水平度不得大于1/1000，纵向平行度不得大于0.5/1000。

①、油泵、阀、油管、油箱等部件必须清洗干净，严禁漏油。

②、液压站安装高度不得大于设计标高的±50㎜，纵、横向水平度不得大于2/1000。

③、液压站固定牢靠，紧固螺栓无松动。

（6）、垫铁宽度不得小于80㎜，斜垫铁的斜度不得大于1/25。

（7）、垫铁放置位置，除机座下有指定的位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制时可在一侧设置。

（8）、每组垫铁的层数不应超过4层，除铸铁垫铁外，其余垫铁各层间要续断焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度不应小于60㎜。

（9）、垫铁下的基础面应平整，垫铁组放置稳实。

（10）、基础螺栓规格及数量必须符合技术文件的规定，基础螺栓放置在基础孔中时应垂直放置，且不得碰及基础孔壁。

（11）、基础螺栓拧紧后螺杆应露出落幕1～5个螺距，防松装置齐全并符合技术文件的规定。

（12）、齿轮连轴器的端面间隙不得大于规定值得±1㎜，两轴间的径向位移不得超过0.15，倾斜度不得超过0.6/1000。

（13）、蛇形弹簧连轴器端面间隙不得大于规定值得±1㎜，两轴间的径向位移不得超过0.1，倾斜度不得超过0.8/1000。

（14）、提升机空负荷试运转时间不得小于正反转各2小时，重负荷试运转时间不得少于24小时，且每8小时停车检查一次。

（15）、操作台安装应符合产品出厂技术文件的规定及规范要求。

（16）、高低压开关柜安装：

①、高低压开关柜的安装位置正确，固定牢靠；零部件完整，操作机构灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。

②、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

③、断电保护值的整定符合设计要求。

④、操作及联动试验动作正确、符合设计要求；辅助开关切换接点动作正确可靠。

⑤、低压开关柜基础型钢必须可靠接地。

⑥、柜内二次结线必须符合下列规定：

ａ、二次结线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电气或端子排连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不脱色。

ｂ、拉入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。

ｃ、配线应排列整齐、美观，弱电与强电的导线应分开绑扎，盘、柜内清洁无污垢。

ｄ、二次结线的绝缘电阻不小于1MΩ。

⑦、柜内母线安装应符合下列要求：

ａ、母线搭接面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固用力矩扳手检查。

ｂ、母线焊接对口应平直，中心线偏移不大于0.5mm,对接焊缝的上部留有2～4mm加强高度，焊缝无裂缝、凹陷、缺肉、气孔及夹渣，咬边深度不超过母线厚度的10％，且总长不超过焊接长度的20％。

ｃ、铜――铜　　母线搭接除在干燥无腐蚀性气体的室内可直接连接外，其余均应搪锡。

ｄ、铜――铝　　母线搭接在干燥室内铜导线应搪锡，室外或特殊潮湿的室内使用铜铝过渡段。

ｅ、母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；管形、槽形母线严禁有变形、扭曲现象。

ｆ、软母线严禁有扭结、松股、断股等其它明显损伤；软母线在档距内严禁有连接头，经耐张线夹引至设备时严禁切断。

（17）、金属电阻架安装应符合规范的要求；金属电阻的并、串联接应按设计及设备技术文件的规定。

①、低压电缆绝缘电阻不小于1MΩ。

②、电缆终端头的制作必须符合下列规定：

ａ、芯线连接紧密，绝缘带包缠严密，心潮材料符合要求。

ｂ、电缆终端头配件齐全、固定牢靠、相序正确。

c、采用热缩电缆头制作，必须按产品技术文件要求制作。

④、电缆支托架安装位置正确、固定牢靠、防腐蚀完好；在拐弯处能托住电缆平滑、均匀过渡。

⑤、电缆出入建筑物、经底板引向电气设备处必须加装保护钢管，保护钢管安装必须符合下列规定：

ａ、钢管内径不得小于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应能满足电缆的最小弯曲半径。

ｂ、钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑；弯制后无明显凹陷现象，管口无毛刺，防腐蚀完好。

ｃ、钢管安装位置正确，固定牢靠，管口封闭严密；埋入地面深度不得小于100mm，出入建筑物墙壁两端长度不得小于250mm。

⑥、电缆敷设必须符合下列规定：

ａ、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。

ｂ、电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

ｃ、电缆悬挂弛度在支架上为5%。

ｄ、电缆在下列处必须固定：垂直段的每一支托架上、首末两端、转弯、接头两端固定。

（19）、接地装置安装

①、接地线上任一点的接地电阻不得大于4Ω；总接地网或接地极的接地电阻不得大于4Ω。

②、接地线的搭接长度不得小于100mm，接地线与接地极的搭接长度不得小于200mm。

③、接至电气设备器具和其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。

④、接地干线的敷设应符合下列规定：

ａ、接地线有可能遭受机械损伤的部位应设置保护措施。

ｂ、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

ｃ、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为0.5－1.5m，垂直部分为1.5－3m，转弯部分为0.3－0.5m，与墙壁间应有10－15mm间隙。

ｄ、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设补偿器。

（20）、电气调试和设备试运转

①、高低压开关柜送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确，各种保护装置的动作正确，灵活可靠。

②、提升信号联锁正确、可靠。

③、深度指示器数字应显示正确、清晰。

④、液压站调试，应按设备厂家提供的技术资料进行一级制动压力，二级制动压力，安全制动等特性。

⑤、盘形制动器调试，应按规范要求；闸瓦与制动盘的松闸间隙为1.5㎜；闸瓦磨损开关间隙调整到2㎜，磨损间隙达到2㎜时应动作、发出讯号，安全回路断电。

⑥、提升机设备应进行静态调试、空负荷动态调试以及系统的联锁装置安全、动作可靠。

⑦、设备空负荷、负荷试运转应符合下列规定：

ａ、启动时各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除隐患。

ｂ、提升机正常运转时，其电流不得大于电动机的额定电流。

ｃ、运行时，电机、轴承温升不超过75℃。

ｄ、主轴承温升稳定后，负荷试运转时间不应小于24小时。

4　　变电所电气设备安装技术要求

1）　高、低压成套开关柜安装

（1）、高、低压成套开关柜盘安装盘面平整度：相邻两盘面不超过1ｍｍ，成排盘面不超过3ｍｍ；相邻两盘顶面不超过2ｍｍ，成排盘顶面不超过5ｍｍ。

（2）、设备位置正确、固定牢固，零部件完整，操作灵活；分、合闸指示位置正确、清晰，闭锁装置齐全动作可靠；低压开关柜盘内的零部件还应符合下列规定：

ａ、接线排列整齐，线号清晰。

ｂ、断电保护整定必须符合设计要求。

ｃ、操作及联动试验动作正确，符合设计要求，辅助开关切换接点动作正确可靠。

（3）、高、低压成套开关柜盘的试验调整结果，必须符合设计要求、电器试验规定及产品出厂技术规定。

（4）、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

（5）、柜盘内二次结线应符合标准规定。

（1）、二次结线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不脱色。

（2）、接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根，不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。

（3）、配线应排列整齐、美观，弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁，无尘垢。

（4）、二次结线的绝缘电阻不得小于1MΩ，在比较潮湿的地方，允许降到0.5 MΩ。

（5）、高压柜基础型钢应可靠接地，安装后，其底面宜高出抹平面10－20ｍｍ。

（1）、硬母线连接必须符合下列规定：

搭接：接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓坚固，用力矩扳手检查。

焊接：焊接对口应平直，中心线偏移不大于0.5ｍｍ，对接焊缝的上部有2－4ｍｍ的加强高度，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔及夹渣，咬边深度不超过母线厚度的10%，且其长度不超过焊接长度的20%。不同金属的母线搭接，其搭接面的处理必须符合下列要求：

ａ、　铜――铜　　除在干燥无腐蚀性的室内可直接连接外均必须搪锡.

ｂ、　铝――铝　　可以直接连接。

ｃ、　铜――铝　　在干燥室内铜导线应搪锡，室外或特殊潮湿的室内使用铜铝过渡段。

（2）、硬母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；管形、槽形母线严禁有变形、扭曲现象。

（3）、软母线严禁有扭结、松股、断股等其它明显损伤；软母线在档距内严禁有连接头；经耐张线夹引至设备时严禁切断。

（4）、分段母线及双回路电源核相正确，经三次额定电压冲击，送电正常。

长条、拼花硬木地板施工工艺标准（714-1996）.doc4）　控制、保护、信号屏台的安装

（1）、控制、保护、信号屏台二次回路及各线圈绝缘电阻小于11MΩ。

（2）、控制、保护、信号屏台安装应符合下列规定：

ａ、盘与基础型钢连接紧密，固定牢靠，盘间接缝平整。

ｂ、盘面及盘后标志牌、标志框齐全、正确、清晰。

（3）、控制、保护、信号屏台内电器及二次结线广州某卫生防疫站检验、办公楼工程施工组织设计方案.doc，应符合下列规定：