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四川德胜集团人工挖孔桩施工组织设计

第一节 施工程序 ...................................11

第二节 人工挖孔桩成孔及验收........................12

第三节 桩身钢筋笼制作及安装 ...................... 13

JCT2351-2016 预制混凝土衬砌管片安全生产规范 第四节 桩身混凝土浇灌 .............................13

第五节 岩石爆破措施...............................15

本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

一、四川德胜集团钢铁有限公司综合技改桩基础施工图。

二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。

三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。

本施工组织设计适用以下范围：四川德胜集团钢铁有限公司综合技改桩基工程。

四川德胜集团钢铁有限公司综合技改工程位于四川盆地西南部，乐山市沙湾区城郊，原为乐山市大渡河钢铁厂，东侧为大渡河，西侧200m处有成昆铁路通过，距沙湾中心城区约1km，距乐山市城区约35km，有二级公路与乐山中心城区及成乐高速公路相连，交通条件十分方便。

本工程包含以下单位系统工程：5MW电站系统工程、炼钢系统工程、炼铁（高炉）系统工程、矿槽系统工程、烧结系统工程和新建原料场系统工程、新建制氧工程系统工程和污水处理系统工程等。

该技改工程图示孔桩直径为Ø800～Ø1200，桩长约3～20米，桩端持力层为中风化岩层和中密碎石层，桩端进入持力层深度不小于500mm。桩身混凝土均为C25，护壁混凝土与桩芯混凝土一致。护壁做法及配筋如下图所示：

孔桩钢筋笼配筋祥各分部分项工程单位施工图。

根据地质报告显示，场地地下水含量较丰富，岩土地质条件较差，基础施工要采取排水和降水。

本工程的工期较紧，需做好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。

第二章 工程地质情况

根据乐山市金地地质勘察所提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：

德钢综合技改系统工程的桩基工程约95％为我单位施工。技改工程因多在原厂房的基础上扩建且一边生产一边施工，故会大大降低我方施工效率。经查德钢技改工程地质情况各不相同且地下水质也不相同，具体如下：

（2）、炼钢系统工程：该单位系统工程位于5MW电站系统工程西侧约200m处，为德钢中心区域。桩基施工主要在原厂房内施工，施工难度较大且一边生产一边施工，严重降低施工效率。该区地下土层多为杂填土层、淤泥质土层、粘土夹碎石层、强分化岩层和中风化岩层（基础持力层)。场地地下水多为大气降水、沟水和生产用水渗透补给，故该处地下水中含有一定量的S元素等具有腐蚀性的元素，工人成孔时长期在孔内浸泡或与水接触时间长了，皮肤就会出现溃烂的现象，所以在此区域施工时要做好安全防护措施并备好相关应急物品。

（3）、炼铁（高炉）系统工程与烧结系统工程和新建制氧工程：该三区地下土层多为杂填土层、淤泥质土层、粘土夹碎石层、强风化岩层和中风化岩层（基础持力层)。该三区为原厂房拆除后，经适当平整或回填而形成的场地，其地下可能埋有大量的原厂房混凝土基础。场地地下水多为大气降水、沟水渗透补给。

（4）、矿槽系统工程、新建原料场系统工程：该两区施工场地为开山回填后而形成的场地，多为中风化岩层。开挖的岩层经风化再次回填后就形成碎石回填土。在这种场地上进行桩基施工，多采取爆破或小模板的方式施工。

（5）、污水处理系统工程：该区位于德钢西南方向，紧靠原海天水泥厂，距大渡河约400m，高出大渡河约8m。该处地下多为松散堆积层空隙水及岩溶裂隙水和生产用水。降水可采用井点降水或基坑降水的方式。本区土质多为杂填土层、粉质粘土夹碎石层、稍密碎石及中密碎石层、强风化泥灰岩和中风化泥灰岩层。

第三部分 施工管理组织机构

挖孔桩管理组织机构见下图：

1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。

3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

4、准备齐全技术资料的各种表格。

5、编制施工预算：为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。

6、开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制，即项目工程师→施工员→班组长→工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。使每个操作人员都知道自己所要完成的工作任务。

1、根据平面设计，挖砌排水明沟、集水井、沉淀池，确定排水走向找坡，使场内水畅通无阻，经沉淀处理排入厂区与城市管网。

2、按施工需要机械及材料进场就位。

3、根据工程进度安排各工种工人分期进场。

4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。

5、根据甲方指定电源、水源接通施工用电、用水，以保施工顺利进行。

三、施工准备与安全措施

1、建筑材料及安全防护用品准备

建筑材料应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工中计划投入安全设备用具

包括以下内容：3台毒气测试仪器、20套防毒面具、10个急救氧气袋、软梯、安全带、送风机按现场开挖桩棵数一一配备，各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

第一节 施工区域划分

本工程划分八个施工大区段：5MW电站系统工程、炼钢系统工程、炼铁（高炉）系统工程、矿槽系统工程、烧结系统工程和新建原料场系统工程、新建制氧工程系统工程和污水处理系统工程。

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

第三节 劳动力、施工机具及进度计划

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:

德钢技改桩基工程计划工期控制在满足节点工期要求，开工日期以建设单位书面通知为准，具体安排详见月进度计划表。

（一）、保证工期的进度措施

1、按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

2、按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

3、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度计划及周进度计划。

4、工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

5、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

6、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

（二）、 技术保证措施

在施工生产中有许多影响进度的因素，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防，其中从技术措施是最直接有效的途径之一。

1、设计变更：项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行加班作业。

材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

机械配置：为保证本工程按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在某种特殊情况下导致停电也能正常施工，我们计划在工地配备四台柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（三）、 施工进度的控制

1、建立严格的制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

第五部分 桩基工程施工

第一章 人工挖孔桩工程施工方法

1)、根据建设单位提供的参照物及现有场地实际情况，定位建筑物主控轴线，并报监理工程师验收认可；而后采用轴线加密法放出轴线控制网并做好引桩妥善保护以备后用，根据轴线网放线并砌好桩口砼护圈，在粉好砂浆的砖护圈上用红油漆，做出桩中心三角标识，以备在桩护壁施工时随时进行孔径和垂直度的验收及调整。

人工挖孔桩施工工艺流程图：场地平整→施工放线→挖第一节桩孔土方→支模→浇筑第一节护壁→安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施→拆第一节护壁模板→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度→开挖第二节桩孔土方→支模→浇筑第二节护壁→拆护壁模板→循环以上工序直至开挖至设计要求→桩底扩孔→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位并验收合格→浇筑桩芯砼→桩芯砼养护→基础放线→基础土方开挖。

采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用空压机凿岩或爆破挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，开挖过程中，用手摇绞车上土，尽量每天保持开挖一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0.5～1米，浇捣护壁一次，采用1米定型模板作业。

采用1米高定型模板做护壁模(采用木板条木方横竖楞组合成定型木模板)，木方“米”字型对撑，拆上节，支下节．循环周转使用。第一节护壁高出地面200mm，宽150mm，便于挡土、挡水及定位，若孔内提出的土方较多，场地外侧又不方便及时清运而影响孔桩掘进时，可把原护壁上加高。护壁砼与桩芯砼一致均为C25，采用人工拌制的形式，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在浇灌12小时后拆除护壁模板。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。扩大部分一般不设护壁。

在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。

6、桩中心线和标高的控制：

桩身最大的成型问题就是孔身不易垂直，为保证孔身垂直下挖，在孔口地面应设置十字控制网。为保证桩身垂直，所以护壁定位一定要准确。护壁由支模中心线控制，可以将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周支设模板。浇筑桩身时用柱插筋上或护壁上的标高来控制桩顶标高。

第二节 人工挖孔桩成孔及验收

1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。

2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。

3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。

4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。

第三节 桩身钢筋笼制作及安装

1、钢材检验：进入现场的各种规格钢材，质保书与钢材挂牌必须相符。经业主、监理现场见证取样送检测中心检验合格后方可使用，不合格品严禁使用。

2、钢筋笼的制作：钢筋笼现场集中制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图，经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工，钢筋不能有任何污染。钢筋笼制作配备固定成型台位。控制钢筋笼尺寸。

3、钢筋连接：钢筋笼主筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求进行，钢筋接头要按照规范要求错开，最小距离不得小于50cm。

4、钢筋笼制作质量要求：

a.主筋间距偏差：±10mm。

b.箍筋间距偏差：±20mm。

c.钢筋笼总长度偏差：±50mm。

d.钢筋笼整段下入桩孔中（利用吊车、塔吊或挖掘机）。

e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道，箍筋与主筋交叉点全焊，钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。

f.钢筋笼加工完毕，应进行自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关资料。

a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁，为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形，在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。

b.钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。

6、安装完毕后，质量员进行检查，然后会同监理人进行验收，并办理好隐蔽资料记录。

7、认真填写《钢筋笼制作与安装检验记录》，经监理认可后方可进行下道工序。

第四节 桩身混凝土浇灌

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

二、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

1、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。

3、桩芯混凝土强度等级为C25商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。

4、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。

5、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。

对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。

混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。

8、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

第五节 岩石爆破措施

爆破作用指数(0.33

岩石坚固系数f≥12,查表k值取2.0kg/m3

浅爆破：Q=nkn3=0.4×2=0.8kg

考虑冲击波安全半径确定为50米，采用层板覆盖孔口。

堵塞材料选用与炮孔壁摩擦力大，充填易密实，不过湿和有较好塑性，不漏气的土料，如干细砂土和粘土混合料，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证其堵塞质量100%。

在堵塞完毕后，对爆破线路进行最后一次检查，并按爆破安全作业的有关规定发出信号，撤离人员，设置警戒，才能由放炮负责人指挥放炮，同时与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间具体为中午12:30～13:00，下午为19:00～19:30。应尽量选择在下午19：00左右。

炮响后20分钟检查人员方可进入现场检查，对没有爆破的瞎炮，由原装炮人员在当班处理，没有处理的瞎炮，设置醒目的标志，并将装炮位置，方向、药量等具体情况给下班处理人员详细介绍。

a、判断是否瞎炮主要是靠一听、二看、三判断；

d、在处理瞎炮时务必注意，不准操作人员把带有雷管的药包从炮眼内拉出，或者拉住电雷管上的导线，把电雷管从药包里提处理。

1、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

2、爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。 3、爆破防漏电措施，施工中爆破装药时，应特别注意防漏电，在装药前爆破范围内所有的电器设备应切断电源,移至安全地带。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

5、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。  6、爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于下，每个岗哨互相通视。 7、每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的其他人员，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：

第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。

13、防孔桩爆破中碎石飞溅措施：

第二章 测量控制方法

一、主轴线控制网的布设

编制依据：总平面布置图、桩位布置图。

1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。

二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准

桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

平面位置及垂直度的允许偏差

桩身截面有效直径的允许偏差

挖孔桩基底平面的允许偏差

第六部分 质量、安全、文明施工保证措施

第一章 质量保证体系

完善的质量保证体系是质量保证措施实施的基础，是我公司信誉的保证，是我们对工程质量有效控制的根本。

公司为满足质量体系需求，建立合理的组织机构，为“质量方针”与“质量目标”的实现明确职能部门质量职责。公司为具体项目目标的圆满实现，建立完善的项目管理机构，并为其配备足够的资源（人、物、财）满足具体项目的需要，保证项目目标的实施。公司定期对已建立的质量体系进行评审，以保证其有效性及企业质量方针的贯彻。

公司建立并维持行之有效的文件化质量体系，以保证工程质量稳定，并持续不断提高。公司针对每一项目的具体情况，进行质量策划，编制《施工组织方案》、《项目质量计划》和必要的作业指导书来指导项目质量目标的实现和开展质量工作，确保质量体系在该项目的有效运作。

通过对与质量有关场所的文件（包括质量体系文件、工程技术文件、外来文件等）有效的控制，及时更换已“修改”或“作废”的文件，使质量文件能及时准确地传达到相关人员手中，确保文件使用部门的文件有效性，正确指导施工作业；及时对文件进行归案。

通过对物资供应商择选和评价，建立合格物资供应商网络，确保所采购的物资能满足工程需要。

通过对原材料、施工过程（半成品）、竣工工程（最终成品）各个阶段以适当的方式标识产品，防止发生混淆。

编制必要的《项目质量计划书》和《作业指导书》指导施工作业，在施工过程采用合适的生产、安装和服务设备，安排适宜的工作环境，明确有关标准/法规，以最清楚实用的方式规定技艺准则，并对设备进行适当的维护，以保持施工过程能力。明确施工中的“特殊过程”，并对这些过程的操作人员进行资格考核、对连续的过程参数进行监视和控制，以确保这些过程满足规定要求。

对进场原材料严格执行“先检后用”，不合格的原材料严禁使用；对施工工序执行“三检”制度，未经检验合格的工序绝不允许进入下道工序。

8、检验、测量和试验设备

通过对施工中所使用的检验、测量和试验设备的控制、校准、维修，确保其处在有效的工作状态，使其与要求的检测能力一致，以满足工程检测项目的要求。

对原材料、工序和最终成品的检验状态（未检、已检合格、已检待定、已检不合格）的进行标识，确保有关的操作人员明确只有通过检验和试验且合格的产品才能使用和安装。

明确对原材料、施工工序（半成品）、成品出现的不合格品进行判定（轻微不合格、一般不合格、严重不合格）和处置（拒收退货、让步接收、返修、降级改作他用、报废等）。确保按合同、规范、标准要求最终向建设单位及上部施工单位交付满意的产品。

对建设单位投诉的分析处理及施工过程出现的不合格品进行调查分析，采取相应的纠正措施；针对出现的不合格品采取“举一反三”的原则，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，坚决消灭不合格产品。

12、搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料、半成品的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。规范库存物资的管理，执行“先进先出”原则。

通过对质量体系运作所产生的质量记录的标识、填写、收集、归档、保存、保管规定严格控制。以证实产品达到规定的要求。

通过定期进行内部质量体系审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的要求，并确定质量体系的有效性。

通过对质量岗位上的员工进行上岗前培训，特殊关键作业者的专业技术人员和管理人员培训等，确保在质量岗位上的工作人员具备必要的操作知识及技能，满足施工要求。

一、确保施工质量的技术措施

1、严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘和质量管理交底制度。

二、保证质量的管理措施

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书的水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，督促各区段施工进度。

第三章　安全生产管理体系

无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备大事故，无火灾、风灾事故，无火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4‰以下，建立安全标准工地。达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安质部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

第四章　安全生产保证措施

1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：

（1）、严格按安全技术操作规程进行施工。

（2）、参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。

（3）、下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。

（4）、工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。

（5）、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。

（6）、孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。

（7）、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。

（8）、遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

（9）、护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；根据不同孔径，护壁下口厚度为80mm或130mm，护壁上口厚度为150cm或220mm；混凝土强度与桩芯混凝土强度一致均为C25。

（10）、孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

（11）、施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。

（12）、施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。

（13）、施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。

（14）、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。

（15）、护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

（16）、孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

（17）、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

（18）、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

（19）、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

（20）、当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

（21）、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

（22）、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

（23）、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。

（24）、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

（25）、联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。

（26）、在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。

（27）、孔口应用混凝土浇注，加宽到30cm并高出地面25～35cm，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。

（28）、供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

（30）、孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

（31）、在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。

电源采用三相五线制QGDW 11372.1-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第1部分：调控运行值班（市公司），设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。

四、安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图：

夜间操作要有足够的照明设备QX／T 573-2020 气候公报编写规范.pdf，井底作业面采用12V低压防暴工作灯，井上采用36V低压防爆工作灯或24V低压防爆工作灯。场地照明采用100W或200W防爆工作灯。

第五章　安全用电和施工防火措施