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渝湘高速公路彭水至武隆段

C21合同段中兴隧道右线断层破碎带

编制单位：隧道施工二队

JGJT 471-2019标准下载编制时间：二00七年九月十九日

3.3.4、仰拱及填充、矮边墙施作……………………………………….…………….15

3.3.5、监控量测…………………………………………………………………….….15

4.1、施工过程的质量控制……………………………………………………………..21

4.1.1、施工前的控制………………………………………………………………………21

4.1.2、施工计划控制………………………………………………………………….21

4.1.3、设计变更控制………………………………………………………………….21

4.1.4、工序控制……………………………………………………………………….21

4.1.5、采购控制……………………………………………………………………….21

4.1.6、检验和试验控制……………………………………………………………….22

4.1.7、材料控制……………………………………………………………………….22

4.1.8、计量设备控制………………………………………………………………….23

4.1.9、质量记录和保存……………………………………………………………….23

4.2、人员的质量管理教育培训……………………………………………………….23

4.2.1、质量意识教育质量记录…………………………………………………….23

4.2.2、质量知识培训……………………………………………………………….24

4.2.3、岗位技能培训……………………………………………………………….24

4.3、其它措施和实施细则…………………………………………………………….24

4.3.1、人员保证…………………………………………………………………….24

4.3.2、设备保证…………………………………………………………………….25

4.3.3、材料保证…………………………………………………………………….25

4.3.4、质检、试验保证……………………………………………………………….25

第五章 文明施工及环境保护措施…………………………………………………….27

5.1.1 安全管理机构………………………………………………………………………..27

5.1.2队部各有关人员安全职责……………………………………………………………27

5.2 实行安全生产责任制，确保施工生产安全…………………………………………....28

5.3一般规定………………………………………………………………………………..30

第七章 施工组织设计其他附表…………………………………………………………….34

设计图中说明，在桐梓红花园组地层中发育一平移断层，穿越线路里程桩号K51+000，断层走向236°，与线路交角约28°。断层倾向北西，倾角约55°，断层破碎带宽约100m。而在实际施工中，于K51+125揭露断层破碎带，至今里程至K51+297仍为断层破碎带，参考左洞破碎带长度及右线靠山体的实际情况，估计K51+350结束，断层破碎带长达225m。

我队在施工过程中，发生三次大的坍塌： 2007年2月9日施工至K51+193时，开挖面拱顶失稳垮塌，坍体为块片石松散状，无泥，在出碴1200m3后，仍不断坍塌，随后封闭开挖面后等待方案， 4月9日在方案等待无果的情况下，采用32自进式锚杆作为超前管棚，缩小开挖断面后慢慢地向前推进，松散体至K51+224完。7月27日凌晨施工至K51+288.4时开挖面右侧又发生坍方，至8月3日处理完，8月5日施工至K51+292，下午16：15，K51+277~K51+292段再次发生坍塌，坍体垮入隧道，将该段已施工的初期支护全部破坏。8月18日，继续从K51+277处开始缩小开挖断面进行开挖。

至2007年9月15日，断层破碎带各工序施工里程为：开挖及初期支护上台阶上部K51+296.6，上台阶下部K51+291.6，下台阶K51+173；底板支护及浇筑K51+165；洞身衬砌未施工，里程为K51+125。

1.2 断层破碎带的工程质量及工期要求

在断层破碎带施工中，我队严格按设计图纸施工，部份不稳定段落加大了预留变形量，但是变形太大，在施工两至三个月后，部份断面已侵入二衬断面10~15cm，原来的圆弧大都出现局部变形。

在断层破碎带处理九个月后，工期已严重滞后，已不能按合同如期交工。业主提出四个月完成断层破碎带的施工，形成全断面开挖。

第二章 施工组织设计总述及施工总进度计划

2.1施工组织设计总述

根据我队现有的设备及人员，近十个月处理断层破碎带的经验教训，狠抓组织管理，完全能够完成业主提出的四个月处理完断层破碎带的要求。

断层破碎带地质条件复杂，开挖、初期支护、换拱、底板等工序在保证安全的情况下统筹安排，逐步推进。部份地质条件太差的地段，根据实际情况，初期支护比设计要适当加强。二次衬砌在初期支护稳定后立即进行。

开挖面开挖：先架立护拱并施工锚杆、钢筋网、喷砼，稳固坍方段后再考虑向前开挖。护拱的架立，在保证内空尺寸达到6.1m的前提下进行。

变形段换拱：加强测量，确定每榀变形拱架换拱位置，同时保证每榀换拱后尺寸满足设计要求；由于速度过慢，考虑稳定段落待底板施工后再进行换拱，以避免阻碍下台阶开挖支护及底板支护、浇筑。

径向注浆：两台注浆机昼夜施工，先对坍塌段及变形段进行及时注浆。

底板的施工：根据下台阶开挖后围岩稳定情况，确定每次浇筑的长度，以尽快对初支封闭成环。

拱墙二次衬砌：加强材料组织，加快底板施工，为拱墙二次衬砌提供条件。

2.2. 施工总进度计划

1、关于道路工程施工的法律、法规。

2、业主发布的工程施工的有关规定。

3、四个月通过断层破碎带，即K51+350，实现全断面开挖的业主要求。

4、我队的施工人员及设备情况。

5、我队九个多月施工断层破碎带的施工经验和综合施工管理水平。

1、通过编制科学合理的施工组织方案，确保所规定的工期如期实现；

2、施工组织设计方案编制，遵从创一流精品工程的原则；

3、施工组织设计方案遵从创立“文明、安全施工区”的原则；

4、施工组织设计方案的编制遵从“环境保护达标”的原则；

5、施工组织设计的编制符合“ISO9002质量体系标准要求”的原则；

6、施工组织设计的编制充分体现本公司的资质水平和技术水平；

7、施工组织设计的编制充分体现采用“新工艺、新材料、新方法”的原则。

2、 竣工日期：，总工期107天。

3、上台阶开挖及支护K51+291.6~+350：~；

4、下台阶开挖及支护K51+173~+350：~；

5、仰拱开挖及支护K51+165~+350：~；

6、仰拱砼K51+165~+337.5：~；

7、仰拱填充砼K51+165~+318.5：~；

8、拱墙二次衬砌：~；

每月计划完成情况详见施工计划横道图。

本段工程施工工期紧，工作内容多，特别是下台阶及底板施工任务重，为确保12月底完成断层破碎带形成全断面开挖，我队特制定以下的保证措施：

1、按施工组织设计的要求，配备足够的人力、物力和配套施工机械设备。

2、目前隧道已开挖1200多米，二衬距洞口，洞内电力已明显不足，拟在3#人行通道设两台变压器进行升压和降压，保证二衬施工不受电的影响。

3、断层破碎带砼量大，所用砂石料多，原有的砂石生产设备已远远不能保证砼的施工，拟在弃碴场再设一个砂石料场，保证砼的施工不受原材料的影响。

4、及时编制旬进度计划，其内容和要求包括：

①将总进度计划进行分解，列出旬计划完成工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。

②列出该旬所需施工设备种类及数量及材料计划。

5、每月月底统计月进度实施报告，其内容包括：

①月完成工程量和累计完成工程量。

②月完成的工程形象简图及累计的形象简图。

③材料实际进货、消耗和库存量。

④现场施工设备的投运数量和运行状况。

⑥当前影响施工进度计划的主要因素和应采取改进的措施。

⑦进度计划的调整及其说明。

⑧质量事故和质量缺陷纪要，以及处理结果。

⑨安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。

6、每周召开生产调度会，每月召开月进度计划检查会：

本周（或本月）实际完成的工程量统计。

下周（或下月）计划完成的工程量。

7、制定科学、合理的施工方案和施工生产计划。

8、按照进度要求，合理分配、调度施工机械设备和劳动力，确保施工强度。

9、按管理程序，职责分解到人，层层签定施工生产、安全、质量责任书，做到人人责任明确，实施奖惩制度。

10、加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。订立各项管理制度和措施，严格抓落实，做到管理制度化、标准化。

11、加强施工现场管理，及时发现和解决施工中出现的各种问题。

12、加强机械设备的使用、管理和维护：

①定人定机，实行机械使用、保养责任制。

②实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。

③合理组织机械施工。安排好机械施工计划，合理组织调配。

④机械设备的保养和维修。根据机械设备消耗磨损规律和规定的保修周期，有计划、有目的地进行保养和修理，做到定期保养、按时检查、按计划修理、养修并重、预防为主。

①分工序给有关施工人员进行详细的技术交底，交底后对操作人员进行考核，考核合格的人员才能上岗。

②昼夜设立现场值班人员，指导按技术要求施工。

③加强技术资料收集、整理、存档制度，使技术资料完整、规范。

第三章 主要工程项目施工方案、施工方法

3.1 隧道开挖及支护施工

由于处于断层破碎带，围岩为泥夹石，石为块石、片石，松散破碎，故仍沿用以前的方法：先用挖机配合人工进行大面积的挖运，剩余的个别造成欠挖的石块采用放小炮处理，以尽量避免对围岩的较大扰动。

本段设计Φ32自进式锚杆的超前支护、系统锚杆措施，20#工字钢架、喷射混凝土、钢筋网等初期支护措施，径向注浆加固措施。

开挖后首先对开挖面进行初喷，然后架立工字钢架，施工系统锚杆、超前锚杆后挂设钢筋网，喷砼后再施工径向注浆管进行径向注浆。

立钢支撑架前必须进行测量放线，然后将加工好的钢拱架从底部逐节安装，纵向插入连接钢筋，焊接牢固。

自进式注浆锚杆集钻、注、锚于一体，其在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面的优越性能，以及方便的操作性能够保证复杂地质下的锚固质量。

①、检查锚杆终孔、钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清除干净。

③、连接凿岩机和钎尾。

④、连接钻机连接套和钎尾。

⑤、连接锚杆和钻机连接套。

⑥、锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度。在软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。

⑦、钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度以10cm~15cm为宜。

⑧、若锚杆需加长，应用锚杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，然后重复上述步骤，钻进至设计深度。

⑨、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。

⑩、安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。

①、检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守操作手册。

②、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或返风即可。

③、按设计配合比配制水泥浆液。

④、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。

⑤、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。

⑥、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。

⑦、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。

⑧、完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。

⑨、在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母，以利充分支托围岩。

①、在软岩中施作自进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。

②、水泥浆液应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

③、为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，而且待排完气后应立即用锚固剂封闭止浆塞以外的钻孔，这样才可保证在1.0Mpa的压力下浆液不致窜出。

④、每个循环作业时超前锚杆尾部要与钢支撑达接并焊接牢固。

挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。

在施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层，制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

喷射混凝土，应分层喷射。初喷在开挖后立即进行（最迟不能超过1个小时），以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。喷射前，人工清除洞壁危石，用高压风吹开壁面粉尘，保持壁面干净和湿润，以充分保证混凝土与壁面的粘结度。注意喷嘴与岩面的角度，一般不得小于75°，距离以1.0~1.5m为宜，喷嘴运动轨迹呈螺旋型。

复喷在锚杆、挂网后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢筋保护层不得小于2cm。

喷射砼由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在5cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后先用高压水冲洗后再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。

径向注浆管的施工，在喷射混凝土达到终凝后进行。径向注浆管采用热轧无缝钢管，按设计长度，预先在加工房按梅花形布孔，加工成钢花管。按设计的纵、环向间距，采用气腿式凿岩机钻孔，直接撞击法安装，安装后对孔口采用锚固剂进行封堵。

采用注浆泵压注水泥浆，水泥浆水灰比1:1，注浆压力0.5~1.0MPa，注浆结束后应填充封堵注浆管。

3.2 隧道防排水工程施工

新奥法施工，隧道衬砌防排水分三道防水线：第一防水线为Φ50HDPE单壁打孔环形盲沟和Φ100HDPE单壁打孔纵向波纹管；第二道为PVC防水板；第三道为施工缝止水条、沉降缝止水带。前两道在混凝土二次衬砌前完成，第三道在混凝土衬砌过程中一并施作。

1、Φ50HDPE单壁打孔环形盲沟和Φ100HDPE单壁打孔纵向波纹管

环形盲沟按设计间距布设，一般沿隧道轴线10m预设一道。在喷射混凝土表面有渗漏水地段，应适当加密。采用U形锚钉固定在喷射混凝土上，锚钉用水泥砂浆粘结牢固。环形盲沟要求安装顺适、通畅，与纵向波纹管连接成排水体系。

纵向波纹管沿隧道轴线方向，布置在隧道两侧墙脚，要求与隧道纵向坡度一致，不得有起伏，以保证排水通畅。接头扣件要求连接牢固，丝扣加密封胶密封牢实，防水板从内侧下方卷起，将纵向波纹管包在防水板外侧。PVC管与弹簧排水管的连接处，采用三通连接，确保排水通畅。

隧道模筑砼衬砌前，由防水板吊挂台车铺设，防水层铺设时做好环向及纵向排水管的施作。

吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位事先须进行修凿和找平。

（2）防水板铺设和锚固

②、将防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，做到松紧适度，并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。

前后循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。

对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。

⑤、附属洞室铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。

①、固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。

②、为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5~1m，以利接头焊接施工。

③、防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5~1m为宜。

④、防水板铺设好后，尽快灌注砼。

⑤、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。

⑥、衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。

2、橡胶止水带、止水条

模注混凝土衬砌施工缝和沉降缝处设有橡胶止水条和止水带，其施工方法如下：

①、根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模和木模接挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，衬砌内侧采用钢模，外侧采用木模予以调整。

②、全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水条沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。

③、预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环砼衬砌中。

根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式木模挡头板，在其上根据止水条的设计安装位置和几何尺寸，钉上为止水条一半宽度的木条。二次衬砌拆模后，即形成预留槽，其深度为止水条宽度的一半。然后安装止水条，其另一半浇注于下一环混凝土衬砌中。

3.3 隧道二次衬砌施工

根据监控量测的结果，围岩位移收敛，已经基本稳定的情况下，可以进行二次混凝土衬砌。同时，要考虑衬砌与开挖之间的相互干扰，距离开挖面30m以上，尽可能及时衬砌。

要求在衬砌前，预先完成仰拱及其填充、矮边墙混凝土的浇筑，并预先完成垫层，以改善台车行走路况和提供足够的承载力。钢筋混凝土衬砌段，则按衬砌段长，预先绑扎钢筋。

正洞断面二次砼衬砌，采用自行式全断面液压钢模衬砌台车、泵送混凝土灌注，衬砌台车长13.5m。二次衬砌施工时，左右两侧砼顶面高差不得超过1m，防止钢模台车偏移。挡头模板采用自制木模，罐车运送混凝土，输送泵输送入模浇筑。施工中辅以插入式振动棒捣固，拱顶杀尖时，依靠泵送压力和附着式振捣器保证拱背密实。

砼生产采用洞外自动计量拌和站拌和。

二次衬砌的施工工序为：检查断面超欠挖情况 纵横向排水管铺设 防水板 测量放样 钢筋安装 测量复核 衬砌台车就位 预埋件安装 立模（安装沉降缝止水条） 报检 浇筑砼 养护 拆模 下一循环。

1.通过测量检查初期支护的断面情况。

2. 纵横向排水管铺设。

将防水板上面的带子与初期支护预埋的木头(用冲击钻提前钻孔预埋)绑扎紧,从拱部中间往两边进行,每块防水板的长度(顺拱环向)应与该段衬砌类型的弧长相等或略长一些,两块防水板之间的搭接不少于10cm,并且沿隧道纵向,从上坡往下坡的方向搭接,即上坡方向的搭接在上面, 下坡方向的搭接在下面，防水板应尽量绑扎紧，减少下垂，但拱部自拱顶往两边各2m处应预留10%，保证砼浇筑饱满。

4、测量放样：测出隧道中线和横断面方向，测出拱顶板高和拱脚高度，标出预埋件位置等。

待防水板安装完成后，进行钢筋的安装，按照设计的间距绑扎主筋，钢筋的接头避免出现在同一断面上，应交错设置。待主筋绑扎完成箍筋固定后，用电焊机对绑扎接头进行现场焊接，焊接为双面焊接。接头全部焊完后，按设计要求安装好箍筋连接筋。焊接钢筋要注意防水板的防护遮挡，避免因焊接原因造成防水板损坏。

钢筋完成后，再次测量复核，确认无误后进入下道工序。

沿隧道纵向铺设P50钢轨，钢轨下铺设16×18×625cm的枕木，用道钉将钢轨固定在枕木上，枕木间隔每50cm一根，钢轨之间的纵向接头用夹板连接固定，台车推至衬砌位置，利用安装在台车上的液压机调整高差、平面方向，台车就位后进行：摸脱模剂、预埋件安装和拱顶限位木柱嵌装等工序。

8、预埋件安装：隧道的各种预埋件要及时安装，不能遗漏。

立端头模板（底模为台车），伸缩缝处安装止水带、浸沥青木丝板。同时安装施工缝止水条。端头板的安装顺序为：先安装两侧边墙 浇边墙混凝土 两侧分段安装至拱顶。模板连接缝隙要严密，同时安装施工墙膨胀止水条，封头板的安装要支撑牢固，紧贴开挖面的封头板可能受断面平整度影响出现局部空隙，补块时要注意加固支撑。

环向排水管、纵向排水管、横向排水管、拱顶防水板、钢筋及模板的安装结束都要及时报检，检查发现的问题立即纠正。做好隐蔽工程的验收，收集签证资料。

11、砼浇筑：必须按照《公路隧道施工技术规范》的要求进行。

砼浇筑前，应按每次浇筑的数量，备足水泥、碎石、砂等材料。砼采用搅拌站拌制，用输送罐车及输送泵运输，插入式震动棒捣固。浇筑从边墙往拱部分层进行。两侧边墙同时浇筑，其高差不宜超过0.3m。砼要连续浇筑，间歇时间不得超过90分钟。施工过程中，砼输送泵连续运转。

砼用洒水养护，养护时间，一般砼为7天，掺有外加剂的砼为14天。

砼强度达到2.5MPa时，方可拆模，砼强度的标准以试验确定。

14、下一循环：拆模后进入下一段二衬的施工。

3.3.4仰拱及填充、矮边墙施作

依据隧道施工要求，仰拱应及时施作，尽早使衬砌闭合成环，整体受力，确保支护结构的稳定性。施工中，待喷锚支护整个断面都施作完成后，及时开挖并灌注砼仰拱及填充部分，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。

仰拱施工采用仰拱大模板，由中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱一次施工长度视初支稳定情况，控制在6~8m，采用全幅一次浇筑的方法。施工采用过梁形式，以保证掌子面开挖、支护正常进行。过梁采用型钢结构件，上覆1.0cm厚钢板，过梁可以移动，反复使用。仰拱连续施工，做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面。待混凝土达到一定强度后进行仰拱填充。

仰拱钢筋安装，相邻两根按照技术交底图相邻两排钢筋应每个接头错开0.4m布置。

仰拱填充完成后施作矮边墙衬砌。

监控量测按设计图要求进行。

（1）监视围岩应力及变形情况，验证支护衬砌设计效果，保证施工安全并为修改支护系统设计提供依据。

（2）提供判断围岩稳定和支护系统基本稳定依据，确定二次衬砌和仰拱施工的时间。

（3）通过量测数据分析处理，掌握围岩的稳定变化规律，提供围岩和支护衬切的最佳稳定信息。

分必测项目和选测项目，具体按设计要求进行。

3、水平收敛及拱顶沉降值，对岩体内部垂直位移进行回收分析，如发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时，对结构采取补强措施（具体方案及时与设计部门联系）。

（1）增加喷射砼厚度，或加长加密锚杆，及时加强支撑。

（2）提前施作二次衬砌，通过分析较核二次衬砌强度，紧跟开挖面尽快对围岩施加约束，形成闭合环，以加强支撑。

4、对地质较差地段或位移下沉量、位移速度较大时，适当增加量测断面及频率。

5各量测项目尽可能选在同一断面，测点的选择尽可能具有代表性。

6、当隧道水平位移收敛速度为0.1~0.2mm/天，拱顶下沉位移为0.1mm/天，可以认为围岩基本稳定。

（1）施工前做好量测准备工作，准备好量测工具，地质罗盘规尺、收敛仪、水平仪、水平尺、位移计、测力计、拉拔器、压力盒等，配备好量测专业人员。

（2）在布置测点的时注意在位移较大的地段将测点加密。

（3）对量测数据认真整理分析。

①绘制每一横断面沉降量随时间变化的关系图。

②绘制每一横断面取最大沉降量随时间变化关系图。

③绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图。

④分别对横、纵断面垂直位移进行回归分析。

⑤根据各类围岩量测数据求出围岩的E、V、C、￠等物性参数。

表1 钢架安装工艺流程图

表3 注浆工艺流程图

第四章 工程质量保证措施

4.1、施工过程的质量控制

对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。

4.1.1、施工前的控制

队部技术主管组织有关人员编制施工方案。

编制施工进度计划、劳动力计划、设备计划和材料计划。

在施工方案中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。

组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。

4.1.2、施工计划控制

由队部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况。

队部每日召开碰头会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。队部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。

4.1.3、设计变更控制

积极收集反映施工全过程的文字、图像、影像资料，作为变更和竣工验收的依据。

施工过程中严格执行三检制度。

按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。每道工序前进行技术交底。

确保所采购的物资满足规定要求，不使用不合格物资。

严格按合同文件、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。

按照施工进度计划及技术规格书要求定期编制采购计划，采购计划中应明确质量要求。

采购部门严格按程序办事，充分调查市场，坚持通过评审、评估，确定合格的材料供应商。

订货合同符合国家经济合同法的规定，合同中应明确质量要求、技术标准，对供应商进行严格筛选，把供应商的质量管理纳入我队的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。

采购材料严格按要求进行进货验证、货源地验证、入库验证，采取与实物相适应的方法进行标识与存放。

材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节应有明确的台帐记录。

4.1.6、检验和试验控制

保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态.

模板检验重点检查是否按照施工方案要求采用的模板材料，检验模板的平面尺度、安装高度和位置，保证模板的强度和刚度，脱模剂涂刷是否均匀，确认拆模不会对预制的块体产生损坏和影响外表美观。

对混凝土进行试块的制作、养护及按技术规范规定的各项要求进行试验，并对照预拌混凝土的质量进行核对。预拌混凝土质量由混凝土配比单、混凝土罐车、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量依据。

保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态.

为确保工程产品质量，对本工程的原材料建立有效的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。

原材料产品必须有齐全的质量保证书。该保证书由生产该产品的厂家出发，其内容与实物产品吻合。特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备查考。

原材料入库后，按《技术规范》中的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，可进行重新取样检测。

原材料试验报告应及时递交监理工程师检查。各种材料的具体检测要求与检测频率《技术规范》的有关说明。

施工用砂石料，根据合同文件，采用隧道开挖出来的灰岩进行加工。对自制的砂石料，按《技术规范》的要求对其进行详细的检查，有完整的试验报告，并经监理工程师对试验结果审查批准后才能使用。

4.1.8、计量设备控制

确保计量设备满足规定要求，不合格设备不投入使用。

测量主管、质检员、试验室负责本部门使用的设备维护管理。

计量设备按照类别建立台帐，分类管理。

所有的检验、测量和试验设备均按照计划进行计量确认或校准。进行计量校准时，环境条件满足规定规程的要求。

发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用，并重新评定已检验和试验结果的有效性。

检验设备每次使用前，按照规定的校正程序重新校准。

当业主、监理要求验证检验、测量和试验设备的技术性能时，设备管理人员将所需的检验、测量和试验设备的技术资料提供查阅。

检验、测量和试验设备计量确认或校准记录由设备管理人员妥善保存。

4.1.9、质量记录和保存

为保证质量体系有效运行和产品质量符合性提供客观证据。

文件和资料收发、废止记录、施工控制点交接记录、控制网测量记录、物资采购记录、原材料检验、试验记录、施工过程中各道施工工序的原始记录、设备的检测记录、不合格品、不合格工序的处理记录。

记录数据准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。

4.2、人员的质量管理教育培训

4.2.1、质量意识教育质量记录

质量意识具有强烈的实践性、广泛的社会性、巨大的能动性以及鲜明的层次性，因此，质量意识教育视为质量培训的首要内容。

质量意识教育的重点在于各级人员理解本岗位工作在质量管理中的作用和意义，其工作结果对工程过程、工程产品甚至信誉的影响，以及采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标作出贡献。

贯彻质量第一的质量方针，利用舆论宣传“优质光荣、劣质可耻”。

4.2.2、质量知识培训

质量知识培训是质量管理培训的主体，在培训需要的基础上，本着分层施教的原则，对不同层次的员工提出不同的要求，规定不同的内容，编写不同的作业指导书。

DB44／T 2145-2018 现代农业园区规划编制通用要求.pdf施工技术人员的培训内容以管理理论和技术知识为主。

生产技术员工培训内容以现场管理为主。

4.2.3、岗位技能培训

技术人员主要进行专业技术的更新和补充，学习新方法，掌握新技术。

生产一线人员加强基础技术训练，熟悉新施工工艺，不断进行基本功训练活动地板施工工艺标准（710-1996）.doc，不断提高操作水平。

4.3、其它措施和实施细则