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钢筋混凝土打入桩施工工艺标准

钢筋混凝土打入桩施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩的打入桩工程。

GB／T 18916.62-2022标准下载2.1 原材料.、半成品的要求

钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且外观无断裂、掉角、露筋等现象。

焊条：焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××。

钢板（接桩用）：材质、规格应符合设计要求，一般宜用Q235钢。

机具设备：桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。

主要工具： 液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等。

施工场地及运输道路应碾压平整，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。

施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。

清除现场妨碍桩基施工范围内的高空、地面、地下障碍物等。

对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。

布置测量控制网、水准基点、按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。

根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺，以便观测桩身入土深度。

施工前应先打试验桩，试桩数量不少于3根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。并安排好记录和监理人员等。

施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。

施工作业人员在施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明，并熟知桩施工规范、质量标准、施工程序等。

施工作业人员在上岗前，应进行体检，并持有健康检查合格证明。高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。

桩机设备进场后进行安装调试，然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。

打桩前应用两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整使导杆保持垂直，并应在打桩期间经常检验。

起吊预制桩，通常利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，一般单节桩长在以下，可采用2 点起吊，桩长为20时，可采用3点吊方法。起吊预制桩速度应缓慢均匀，使桩尖垂直对准桩位机中心，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距试锤1—2击，桩入土一定深度，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一线，一般以内短桩可目测或用线坠双向校正；以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得目测，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测记录.

正式施打时，开始落距应小，在确认桩的中心位置及角度无误后方可提高到规定的高度施打，用落锤或单动气锤打桩时，落距最大不宜超过，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定，一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或由一侧向单一方向施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。若桩距大于或等于4倍的桩径时，则与打桩顺序无关。

当桩长度不够时，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁皮垫实焊牢；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续焊满，重要工程应做10%的焊缝探伤检查，并采取措施，减少焊缝变形。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为左右，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应修复。上下节桩的中心偏差不得大于，节点纵向弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。接桩处外露铁件再次补刷防腐漆。

当设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

打桩过程中，遇到下列情况时应暂停施打，并及时与有关单位研究，采取措施：

（2）桩身突然倾斜、位移、或有严重回弹；

（3）桩头或桩身出现严重裂缝或破碎；

当每根桩的贯入度达到要求，桩的入土深度达到设计标高时，应进行控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定数值，或以桩尖入土深度来控制，桩的贯入度不宜过小，柴油锤沉桩贯入度不宜小于1~/击，蒸汽锤不宜小于2~/击，以免损坏桩锤和打桩机。

待全部桩打完后，开挖至设计标高，并检查验收。

冬期在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.1 主控项目及一般项目

桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。

施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检验。

施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

对桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表规定。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

4.2 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制

成品、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、实验报告

桩的外观检查表及接桩外观检查表

桩位测量放线图和工程测量复核单

分项工程质量验收记录

隐蔽工程检查验收记录

混凝土试块强度试压报告、硫磺胶泥抗压试验报告

焊接工艺评定、焊接试验报告

接桩焊接X射线探伤报告

桩的静载荷和动载荷试验资料和确定贯入度的记录

5 应注意的质量问题

制桩桩体强度应满足设计施工要求；吊桩时，吊点位置要正确，起吊均匀平稳，禁止单头起吊；选用适当的桩锤并控制落高，保证缓冲垫均匀，以降低冲击应力；使用符合桩经的桩帽和送桩，保持桩锤，桩帽，桩体在同一轴线上，避免偏打；提高桩体强度，增大桩的截面积；桩头设置钢帽，桩尖设置钢桩靴或加固环；缩短桩长；改变桩的布置，减小桩的细长比；保证接头质量 ，填实接头间隙。

施工前详细调查掌握工程环境，清除地下障碍物；施工前认真检验打桩机导杆的垂直度，并在沉桩过程中随时校验和调正；及时填实相邻的送桩孔，清理地下障碍物：提高桩的制作质量，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象：提高接桩质量，保证上下节桩同轴：采用大一级能量的桩锤；提高桩体强度，增厚缓冲垫，减小施工应力，尽可能缩短桩的长度和增大桩经，防止发生桩体压曲。制定合理的打桩顺序，减小挤土影响。

沉桩困难，达不预定的埋入深度

检修桩锤及打桩辅助设备及时更换缓冲垫；采用合适的桩锤和桩机；制定合理的打桩顺序；保证桩的接头质量；保证桩的制作质量，提高桩的桩体强度；改善桩的细长比；改进施工工艺，增加辅助沉桩法。

清理干净接头处的结合面，保证接头质量填实接头间隙，焊缝应连续饱满，并符合设计要求，硫磺胶泥保证达到设计强度，提高施工接桩质量，保证上下节桩同一轴。

应加强施工管理采取预防措施。对桩位放样桩应多级复核，对定位插桩实行逐根检查防止漏桩，打桩完毕应进行一次全面复核，确认无误方可撤离。

预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方能运输，以防出现裂缝或断裂。

桩在起吊和搬运时，必须做到均匀和平稳，吊点的位置和数目应符合设计要求和规定，不得使桩体受到损伤。

预制桩堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面上。

不同规格的预制桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置、吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

各层垫木应上下对齐，处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数一般不超过4层。

起吊预制桩时，禁止单头起吊，起吊过程中，应防止桩体晃动或与其他物体碰撞。

施工时保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得碰撞和震动而位移。

在临近有建筑或在岸边、斜坡上打桩时，应在打桩施工期间采取监测措施，密切观测打桩区及其临近建筑的变化状况，避免因打桩震动而发生质量安全事故。

在打桩完毕基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

在凿除高出设计标高的桩顶时JB／T 10033-2018 测微头，应自上而下进行，不得横向凿打，以免桩体受到水平冲击力而破坏或松动。

7 环境管理与安全健康

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

DB61／T 914-2014 同步碎石封层施工技术规范施工过程危害辩识及控制措施

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施