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DB61／T 914-2014 同步碎石封层施工技术规范4.1胶结料洒布量应根据设计洒布量按本标准附录C方法计算，洒布量推荐值见表6，原路面富 采用较大粒径石料（9.5mm～13.2mm或9.5mm～16mm）时，洒布量取中下限；反之，酒布量取中上 标酒布量应通过试验段最终确定，
表6胶结料酒布量推荐值
4.4.2碎石撒布量应根据设计覆盖率按本标准附录B方法计算，各规格碎石覆盖率推荐值见表7，并 根据试验段和胶结料类型调整确定。
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NB/T 10221-2019 盾构始发与接收冻结法施工及验收规范表7碎石覆盖率推荐值
5.1.1施工人员应进行岗前培训，数量满足施工要求，施工中采取防护措施。 5.1.2施工主要机械有：沥青混合料拌和楼、8t及以上智能型同步碎石封层车、26t及以上轮胎压路 机、空气压缩机、小型铣刨机、装载机等。高速及一级公路每个作业面施工主要机械要求宜符合表8 规定。
表8施工主要机械要求
5.2.1根据工程量大小及工程进展情况分批备料且每批碎石不得混杂堆放。施工前对碎石进行筛分。 宜采用拌合楼将碎石加热到40℃～60℃（采用乳液型胶结料时不用加热）。 5.2.2装入料斗的碎石高度宜与料斗左右挡板的高度持平。 5.2.3沥青泵温度达到规定要求时抽取沥青，装入罐内的沥青不宜超过罐体容积的90%。抽取沥青时 抽油管及其接头应密封良好。
5.3.1在下承层上标记封层的起线和边线。
5.4.1使用前封层车应标定。 5.4.2根据试验路段试验结果设定封层车的各项参数 5.4.3封层车酒布杆两侧应加设挡板
5.4.1使用前封层车应标定。
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5.5.1确定碎石封层的每幅施工宽度及施
5.5.2遮挡防护路缘石及人工构造物，避免
施工路段应设置施工标志、安全导向标志、指示牌及限速牌等交通标志，并派专人引导交通， 施工人员和设备进入
7.1选择代表性路段作为试验路段，长度应不小于200m。 .2通过试验段的铺筑，确定同步碎石封层的施工参数，包括：胶结料洒布量、碎石撤布量、施 度控制、喷洒管高度、碎石撒布高度、封层车行驶速度及机械配置。
6.1.1根据路幅宽度，调整封层车喷洒宽度，并在起点位置放置宽于洒布宽度50cm～100cm、长度 不小于1m的油毛毡或隔离布。 6.1.2起点酒布完成后，人工将油毛毡或隔离布取掉，清扫多余松散的碎石。 6.1.3当车内任一材料将用完时，应先关闭胶结料阀门，再关闭碎石阀门。然后将封层车按前进方向 开出施工作业段。
6.2.1胶结料洒布温度应符合表9规定
表9胶结料洒布温度要求
6.2.2应将胶结料从罐体到喷洒管道至罐体循环10min，将管道及喷嘴内较低温度的胶结料喷到配置 的专用油槽内，使喷嘴与罐体胶结料温度一致，待所有喷嘴形成统一的扇形面后方可洒布胶结料。 6.2.3酒布设备的喷嘴应确保胶结料形成雾状喷洒，喷嘴与酒布杆成15℃～25℃夹角，洒布杆的高度 应使同一地点被2～3个喷油嘴喷洒的胶结料所覆盖，施工中不得出现花白条。 6.2.4根据试验段得到的酒布参数，按照预定的路线和酒（撒）布量进行喷洒。 6.2.5洒（撒）布过程中应保证封层车按照试验段确定的车速匀速行驶。
6.2.6每台同步碎石封层车后宜配备1～2名清洁工，随时清扫散落的碎石。
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6.3.1应采用26t以上的轮胎压路机紧跟同步碎石封层车进行碾压，碾压应在胶结料变冷或太粘之前
6.3.1应采用26t以上的轮胎压路机紧跟同步碎石封层车进行碾压，碾压应在胶结料变冷或太粘之前 完成。 6.3.2非乳液型胶结料封层宜按表10进行碾压，并通过试验段最终确定碾压工艺
6.3.3乳液型胶结料封层在乳液破乳前用轮胎压路机碾压1遍。 6.3.4碾压效果应使沥青和碎石充分黏结。 6.3.5碾压成型后应及时清除表面的浮石。
6.4.1横向接缝按起点处施工工艺进行处理。严禁出现重复洒油和撒料现象。 6.4.2纵向接缝采用对接法处理，接缝胶结料重叠部分不得超过5cm。 5.4.3当两幅施工间隔较长时，应在先做封层一侧暂留10cm不撒布碎石，待另一侧封层施工时沿预留 沥青边缘进行同步碎石撒布。
6.5.1碎石撒布重叠时应及时清扫浮石。
6.5.1碎石撒布重叠时应及时清扫浮石。 6.5.2胶结料漏洒时应及时人工补酒洒，胶结料积聚时应及时刮除 6.5.3泛油时应及时均匀补撒碎石
将封层车驶入指定地点停放进行清洗，清洗过程中不得污染环境
6.7.1上封层施工结束后即可通车，但在12h24h之内应设专人控制车辆匀速行驶，且车速不得超过 0km/h，严禁急刹车。 TT
7 质量管理与检查验收
社程中原材料检查项目、频度等应符合表11规定
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表11原材料检查项目和频率
波动情况由业主及监理确定：“必要时 是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀数 要商定的检查频度
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表12施工过程中质量检查项目和频率
同步碎石封层验收质量标准应符合表13和表14规定。
表13上封层验收质量标准
测点为平均选取，异常时随时试验。
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表14下封层质量验收标准
为平均选取，异常时随时试
A. 1目的与适用范围
用于检测胶结料、碎石酒（撒）布量，供施工质
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附录A （规范性附录） 胶结料、碎石酒（撒）布量检测方法
A.2.1受样盘：糖瓷盘或油毛毡，面积不小于1000cm。 A.2.2天平：感量不大于10g。 A.2.3钢卷尺或皮尺。 A.2.4其他：抽提仪、三氯乙烯。
A.3.1实测方法与步验
A.3.1.1用钢卷尺测量受样盘开口面积S，计算准确至0.1cm。并用天平称取受样盘的质量，准确至 0.1g; A.3.1.2 将已知质量m，和面积S的受样盘放在封层车通过处： A.3.1.3当封层车匀速通过后，立即将受样盘取出，称取质量m2 A.3.1.4用刮刀将碎石连带部分胶结料铲下，使受样盘上的所有碎石都铲下为宜； A.3.1.5通过抽提方法或三氯乙烯浸泡冲洗方法，获得碎石质量m； A.3.1.6胶结料、碎石酒（撒）布量计算：
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A.3.2总量控制方法与
式中： Ma一一胶结料总质量的数值，单位为千克（kg）； Mg—碎石总质量的数值，单位为千克（kg）； S.总施工面积的数值，单位为平方米（m）。
P=Ma/S, （A.3) P, = M,/S, (A.4)
适用于确定按设计覆盖率撒布的单位面积上碎不
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GB/T 28998-2012 重组装饰材附录B （规范性附录） 碎石设计撒布量确定方法
B.2.1受样盘：糖瓷盘或油毛毡，面积不小于1000cm。 B.2.2天平；感量不大于10g。 B.2.3钢卷尺或皮尺。
B.3.1将拟撒布的洁净碎石（单一粒径）加热到120℃～140℃： B.3.2用钢卷尺测量受样盘开口面积S，计算准确至0.1cm。并用天平称取受样盘的质量，准确至0. 1g。 B.3.3在已知面积S的受样盘上均匀洒布一层1mm～2mm厚的胶结料，称取受样盘和胶结料质量m。 B.3.4将加热的碎石满铺在受样盘上。 B.3.5待碎石和胶结料凉至室温，称取受样盘、胶结料和碎石总质量m2° B.3.6计算碎石满铺撒布量和碎石设计撒布量：
Pgs一一碎石满铺撒布量的数值，单位为干克每平方米（kg/m"）； Pga一碎石设计撒布量的数值，单位为千克每平方米（kg/m）； m——受样盘和胶结料质量的数值，单位为千克（kg）； m²一一受样盘、胶结料和碎石总质量的数值，单位为千克（kg）； Pas一一碎石设计覆盖率的数值，单位为百分数（%），其范围可参照表7； S一受样盘面积的数值，单位为平方米（m）。 B.3.7取3次平行试验平均值作为碎石设计撤布量。
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活用干确定胶结料爬升至碎石2/3高度时单位面
C.2.1受样盘：糖瓷盘或油毛毡，面积不小于1000cm。 c.2.2天平；感量不大于10g。 C.2.3钢卷尺或皮尺。
式中： Pd——胶结料的设计洒布量的数值，单位为千克每平方米（kg/m²） M—元=2/3时对应的胶结料质量的数值，单位为千克（kg）； S受样盘面积的数值，单位为平方米（m）。 3.8取3次平行试验平均值作为胶结料设计酒布量。
式中： Pbd——胶结料的设计洒布量的数值，单位为千克每平方米（kg/m²） M——元=2/3时对应的胶结料质量的数值HG/T 2844-2012 甲氰菊酯原药，单位为千克（kg）； S—受样盘面积的数值，单位为平方米（m²）。 .8取3次平行试验平均值作为胶结料设计酒布量。