施组设计下载简介：

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本工程位于武汉市江汉区航侧村，为一栋42的单体建筑，塔楼部分层高均为。均为框架剪力墙结构，建筑高度为120m，地上部分总建筑建筑面积18300平方米。

本工程卸料平台的基本参数为：设计荷载1t。平台平面尺寸为3×2.5m，外挑3m，内固定端为1.5m；16a号槽钢(槽口水平)为主龙骨，10槽钢为次龙骨，间距0.6m；设置4道钢丝绳拉结，选用6×37φ19.5钢丝绳；最外层支点距离楼层边沿2.4m，第二道距离楼层边沿2m，钢丝绳吊环（φ25钢筋环）布置在本层梁上，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离2.80m；槽钢固定端采用φ25钢筋环，固定2道；平台底部设置200mm高挡脚板，1.2m钢管护栏，平台满铺脚手板，并用φ12螺栓与次梁固定。

第二章 卸料平台的布置

根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置受料平台，以便将无法用施工电梯运输的大件材料、照明用具等设备等由塔吊先吊运至受料平台上，再转运至使用或安装地点。根据本工程施工进度的要求及现场实际情况设置。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1 结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2 在规定的条件下和规定的使用期限内甘12N3 管道及设备防腐保温，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3 选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4 结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5 综合以上几点，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台。 6 单栋建筑配置两套悬挑卸料平台，往上轮番周转使用。

第四章 卸料平台吊装

平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。 4 应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5 挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6 台面应面铺脚手板。 7 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。防护栏杆为。 8 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 9 卸料平台上应显著地标明容许荷载值（不超过1t）。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

10 钢丝绳与平台的水平夹角宜45˚－60˚。

第五章 操作平台安全要求

1 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 3 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 5 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 6 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 7 卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，注明本料台最大载重量为，切勿超载。 8 卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。 9 卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。 10 卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。 11 卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。 12 卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

13 卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。 14 卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。 15 卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。 16 卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。 17 卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。 18 在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。

第六章 搭设安全技术措施

1 搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 3 平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 4 平台上的防护栏杆不得任意拆除。 5 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 6 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 7 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 8 夜间施工平台上必须保持足够的照明。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.40；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.80；

钢丝绳安全系数K：5.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；

预埋件的直径(mm)：20.00。

主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ；

次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平 ；

次梁槽钢间距(m)：0.60，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；

平台计算宽度(m)：3.00。

次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.60m，其截面特性为：

面积 A=12.74cm2；

惯性距 Ix=198.30cm4；

转动惯量 Wx=39.70cm3；

回转半径 ix=3.95cm；

截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35× 0.60= 0.21kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2 = 10.00/ 3.00/ 3.00× 0.60= 0.67kN/m；

(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；

经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.21+0.67+0.10) = 1.17kN；

经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.60× 3.00= 5.04kN。

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩 M = 1.17×3.002/8+5.04×3.00/4=5.10kN.m。

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =5.10×103/(1.05×39.70)=122.25 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =122.245 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!

经过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.78；

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb=0.706；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =5.10×103/(0.706×39.700)=181.75 N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =181.752 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：

面积 A=21.95cm2；

惯性距 Ix=866.20cm4；

转动惯量 Wx=108.30cm3；

回转半径 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1 = 0.11kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.33kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.17×3.00+5.04)/2=4.27kN；

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1] = 16.656 kN；

R[2] = 9.994 kN；

最大支座反力为 Rmax=16.656 kN.m；

最大弯矩 Mmax=4.058 kN.m；

最大挠度 V=1.094 mm。

主梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.06×106/1.05/108300.0+1.43×104/2195.000=42.189 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 42.189 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!

φb=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.748；

由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得 φb=0.693；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 4.06×106/(0.693×108300.00)=54.06 N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 54.06 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi = RUisinθi

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；

RU1 = 16.656 / 0.759 = 21.94 kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为21.94kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

计算中[Fg]取21.938kN，α=0.820,K=5.000，得到：d=16.4mm。

钢丝绳最小直径必须大于17.000mm才能满足要求！

TBT3322-2013 钢轨铝热焊接材料六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=21937.757N。

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度DB22T 5038-2020 城镇道路再生沥青混凝土路面工程技术标准，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，

每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[21937.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.6mm。