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上海广联建设发展有限公司

宁波市东外环甬江大桥工程位于宁波市城区东北部，为东外环路跨越甬江的过江桥梁大桥南岸位于宁波市北伦区小港镇新模村和新棉村，北岸位于宁波市镇海区勤甬村。大桥长约,包括主桥、引桥、引道及地面铺道桥四部分。其中主桥长度，为中承式钢箱拱桥，跨径组合为++,主墩基础拟采用φ1500钻孔灌注桩,单桩极限承载力不小于17000KN。边墩基础拟采用φ钻孔灌注桩单桩极限承载力不小于9000KN。

本项目建设单位：宁波市通途投资有限公司Q／CR 546.2-2016 动车组用涂料与涂装 第2部分：内部装饰用涂料及涂层体系，

设计单位：上海市政工程设计研究总院

勘察单位：上海市政工程勘察设计有限公司

根据勘察报告揭露，拟建工程沿线范围内的岩土层为第四纪松散沉积物和白垩系基岩。

第四纪松散沉积物主要为全新世海积、冲积，上更新世冲湖积、洪积地层。中上部由饱和粘性土、粉性土组成，为宁波地区典型的深厚软土层。中下部为砂土及砾砂、粘性土夹砾石组成。白垩纪基岩主要分为强分化和中分化泥质砂岩（南岸）和含砾砂岩（北岸）组成。

场地岩土层的构成与特征：

整个场区岩土层按其成因类型，土层结构及土性特征，可划分成十二大层和十三个亚层。其中①a～⑾b层为第四纪沉积物，⑿层为白垩系基岩层。场地岩土层的构成与特征，按北岸、南岸分述，详见下表：

场地北岸岩土层的构成与特征

场地南岸岩土层的构成与特征

本工程桩基采用钻孔灌注桩，设计工作量如下：

（四）、本工程施工特点（难点）

根据本工程特点及地层报告，该工程施工中有以下施工特点：

本工程地层中二三层为高压缩性的淤泥质粘土层，该层中易出现缩径现象；

主墩桩基持力层为含粘圆砾石层，该层钻进过程中注意泥浆性能的检测，防止坍孔；

主墩的成孔深度较大，对钻头的形式有较高的要求；

本工程投入的施工设备较多，对工程中交错施工的协调管理有较高的要求；

本工程钻孔直径较大，钻孔深度深，施工中具有较高的操作技术；

本工程工作量较大，工期短，需同步施工，对人力、设备等资源及组织管理要求较高。

本工程施工图纸及设计要求、本工程地质勘察报告、本工程的招标文件；

招标方对投标方的具体要求。

本公司施工工法及其它相关国家技术标准与浙江省地方标准。

根据甬江大桥地质勘察资料和我公司长期桥梁桩基的施工经验，本工程桩基施工中采用正循环、泵吸反循环相结合的泥浆护壁回转钻进成孔；钢筋笼分段制作，孔口对接下笼安装，用定位钢筋加固并尺量控制标高；灌注前导管法气举反循环二次清孔除淤，导管法水下混凝土浇灌成桩的施工工艺。

桩底注浆利用桩声测管进行注浆，混凝土灌注24小时后先劈水疏通注浆通道，超声波检测完后利用高压注浆泵进行注浆。

护筒应有足够的刚度，内径应比设计桩径大200mm，护筒埋设深度主要考虑地表松散的填土层深度，因此在本工程中甬江北侧的护筒深度在2米，甬江南侧的施工现场条件较为复杂，由于部份桩位位于鱼池内和河道边，对在河道和鱼池的部份桩位采用粘土回填，护筒底部刃脚座落于河道或鱼池底部较为坚硬的硬土层上，并采用振动锤振沉的方法埋设钢护筒，护筒长度暂定为5米，陆上护筒与北岸同。陆上护筒埋设根据测放桩位点标志采取人工挖孔，所挖孔比护筒大10cm左右。护筒埋设应垂直，护管中心与桩孔中心误差≤2cm。护筒底口应插入原状土层中，护筒外用粘性土回填后分层夯实。护筒埋设完毕后，及时测量筒顶边沿水准高程。

2、护筒埋设针对性措施

（1）护孔管对位采取经纬仪加“十字”架对位方法，确保护孔管垂直度。

（2）护孔管底部应放在原状土上，当填土较厚或挖除障碍较深时，适当加长护孔管，并应采取防止孔壁松塌的措施，护孔管周围必须回填40cm以上粘性土，并应分层夯实。

（3）护孔管埋设后应逐一进行自检，并有专人进行测量复核，作好复测记录，确保桩位准确。

（4）护孔管埋设好一批后，必须由现场监理单位进行验收签证后方能施工。

（5）埋设护管时，遇地下障碍物应查明其性质，形状，难以清除的应向设计和甲方提出协商解决处理，必须办理文字签证说明。

（6）埋设好护孔管后，必须由测量人员及时测量护管口的标高，并对桩中心位置予以复核。

本工程采用梳齿钻头正、反循环相结合进行成孔，成孔过程中钻孔上部地层采用正循环钻进，下部钻孔钻进时采用反循环进行钻进。

在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数,在第一根桩施工完成后，施工人员应进行归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件,调整钻进参数以正确指导后续施工的顺利进行。

严格做好钻机操作工、孔内水位观察工的相互配合工作，发现异常情况应通知操作工采取快速措施。

在整个成桩过程中，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后由于清孔换浆，孔内泥浆含砂率的控制。

钻进时,给予孔底的压力,应大于土层的抗压强度,这样钻具回转时产生切削达到碎岩目的，给压的方式应采用减压钻进，以保证钻进的垂直度，所以钻具应有一定比例的悬吊重量。

转速的确定要根据地层的实际钻进情况来确定钻机的转速（一般为7~25n/min）。

本工程可采用膨润土加自然造浆，施工时应注意控制泥浆比重、粘度、酸碱度等指标，泥浆比重在1.1~1.2、粘度18~25S、PH值8~10。

根据设备的投入和现场环境配制专门的泥浆循环池、池浆沉淀池和废浆池。北岸的钻孔桩施工过程中利用主墩和边墩间的空地开挖一个大的泥浆池20米×15米×1.5米，每台钻机的配置一个不的泥浆循环池和沉淀池。甬江南岸采用

在钻孔达设计标高时,应进行反循环进行一次清孔。一次清孔并自检合格后，会监理共同对成孔进行验收，验收合格后进行提钻。下笼再进行二次清孔，自检合格后并会同监理共同对成孔进行验收，验收合格后进行灌注。

施工中产生的废浆与废渣集中运送到指定地点堆放，并能确保不对周边环境造成污染。

（三）、钢筋笼制作与安装工艺

本工程钢筋笼根据钢筋笼翻样图采用现场分节制作并于孔口对接，再缠绕筋焊牢成型，验收合格后采用吊车慢慢下入孔内。

钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下列表规定(单位mm)：

钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。

焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。

主筋在制作前，应作丝扣连接件试验，并在施工前对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。长度偏差小于1cm。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。

为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长,一般控制在12米左右。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥35d。保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。

本工程钢筋笼制作采用卡板成型法分段制作。在钢筋笼制作场地采用10~20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2米左右设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的小半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。几块卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板位置予以固定。在钢筋笼的一端部设立一个垂直面板，以确保钢笼端部的主筋在同一个截面上。

钢筋制作前先把螺纹车好，用磨光机磨去毛刺，然后用胶套拧上，对螺纹加以保护。

钢筋笼制作时，先将几根主筋放入卡板弧内固定（有两层主筋时，先放外层主筋），相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。

再把加强筋按道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。

将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。

将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋点焊牢固。

然后将钢筋笼吊离卡板，最后把加工好的声测管和内层钢筋安置于钢筋笼内。

为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。

焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。Ⅱ级钢双面焊接要求（d为钢筋直径）：

每焊完一层之后，应检查主焊缝与定位焊缝的结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。

钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块（下称垫块）来控制保护层厚度。根据规范要求和设计要求均设置在主筋上或主筋与加劲筋上。

钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。

钢筋笼入孔起吊宜用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部；第二吊点设在笼的上部。对于长钢筋笼，起吊前在笼内部临时绑扎两根支撑以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼离开地面第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到笼同地面垂直，停止起吊。然后解除第一吊点，检查笼是否垂直，如有弯曲应整直。

当笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最后一个加强筋下至孔口时，将笼临时吊于孔口。

用同样方法吊起其上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅锤线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，先焊接好声测管，主筋接头采用套筒丝扣连接。连接好所有接头后，缠绕上螺旋筋。吊起钢筋笼，然后缓缓匀速下入孔内，边下钢筋笼边装上保护块。用同样方法直到最后一节钢筋笼下入孔内。最后一节钢笼在确保笼顶设计标高位置后，将笼临时吊于孔口，将3根声测管注满水后封口，以防止异物或泥浆进入管中。

（四）、水下混凝土灌注工艺

导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。要求每节导管平直，内壁光滑平整、不变形。导管采用丝扣连接。

导管连接成导管柱，接头处采用密封圈垫予以密封。新加工的导管应在地面进行压力充水试验，检查导管连接部位的密封性。

导管在吊放入孔时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管下至底口距孔底500mm左右即可停止，并在孔口用夹板固定，接上漏斗。

导管直径、埋深及初灌量的确定

导管埋深的大小对灌注质量影响很大,根据水下砼流动扩散规律，埋深过小，往往会使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层；埋深过大，导管底口的超压力减小，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。

V≥π（h1+h）kD2/4+πH1d2/4

柱压力平衡时导管内外砼面高差（m），即：H1=Hw×γw/γc

实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。此外，导管直径大小决定了灌注半径，根据以往施工经验，采用下表规定的直径及导管埋深：

开始灌注时，先采用隔水板与隔水球隔断首批混凝土，待首批混凝土达到初灌量时，拔掉隔水板，使首批砼一起压住隔水球迅速落下。此时孔口迅速返出大量水（或泥浆），表明隔水球、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌完即转入连续灌注。

随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，并做好灌注记录。

提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。灌注中，根据要求灌到桩顶标高以上1~2米，以确保桩顶砼质量。

（五）、桩底注浆施工工艺

本次注浆先后分注浆管制配阶段，灌注后的注水阶段落及压浆阶段。

注浆管道与超声波管道结合，Φ1500桩采用φ60mm无缝钢管壁厚为3mm，Φ1200桩采用φ50mm无缝钢管壁厚为3mm,每根桩布置3根注浆管。注浆管的管底伸出笼底0.2m，管顶标高可根据施工现场场地高度作相应调整。

注浆管一般由6m定尺连接而成，注浆管与连接管采用围焊，外接连接管套筒内径为φ62mm壁厚为3mm。

注浆管道的所有接口连接可靠，并有专人验收。保证在钢笼运输、下放、及砼浇灌中接口不会脱开。注浆管上下管口封闭，并在上端口用丝扣闷头封闭。

对于底部注浆管道，严格按设计图纸的要求加工，特别是桩端管道应作加强。桩端注浆管比钢筋笼长出20厘米。管道上留有9个注浆小孔，小孔口径为10mm。外套δ=0.15cm橡胶管 ，两端用铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。

钻孔桩砼浇灌后24～48小时内用压力水从注浆管中压入，一般在2～5MPa时橡胶管裂开。当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。

桩身砼强度达到设计强度进行超声波检测完毕后，采用高压注浆泵，根据设计要求压注水泥浆液加强。压浆具体要求按设计要求来确定（浆液的配比、水泥品种级别、浆液初凝时间、单桩压浆量、压浆停止标准等）。压浆分四个压浆管路回入压入，每一循环中各回路分阶段进行，每回路一次压浆量为200～300L，压浆速度为10L/分钟。

每回路压浆时，关闭其它回路。注浆时浆液通过滤网压入进浆管，管路中的水从出浆管排出，直到出浆管流出与进浆管相同浓度的浆液关闭出浆管，然后匀速加压注浆，压注完成后缓慢减压。

完成一轮压浆后，立即用清水冲洗管道，要求每隔一小时冲洗一次，以免管道堵塞。

压浆记录：有专人负责记录压浆的起止时间；注入的浆量；注浆的时间。

根据设计提供的压浆方量和压力值确定，满足以上条件即可终止压浆。具体压浆终止条件由试验确定。

（1）压浆时注意压力表的数据，如压力上不去，应分析原因，停机10分钟，将水泥浆加浓后再压，如压力急剧增长，可能管道堵塞，要及时停机换管。

（2）水泥浆明显增多时，应增浓水泥浆。

（3）压浆操作过程中应设专人监督，发现问题及时提示。

（4）压浆操作要有安全措施。

（6）浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。

（7）注浆管道的所有接口应连接牢靠，上下端口需封闭。上端口应设丝扣闷头封闭。

（1）严格执行机械设备进场前的验收制度。做好作业前和作业后的设备清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。

（2）注浆时，设立警示牌，非工作人员严格禁进入，工作人员应注意站位，严格按规程操作，防止受到压力液体伤害。

（3）注水后释放压力时，如管内仍存在压力时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。

（4）注浆泵的安全阀必须完好，安全压力设定为注浆时的最大压力。

根据现场环境的实际情况按施工要求布置好施工现场的“三通一平”设施。

根据现场的作业人数搭设好临时设施。

开工前施工前做好各项设备的安装、调试及施工现场的布置工作。

对设备试运行和主机、辅机、电器设施和量测器具等状态进行验收。

施工现场须备好、备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。

公司组织专家与管理层，专题讨论工程整体施工方案，并根据工程特点提出针对性措施。

由项目技术负责人组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，具体针对图纸上存在问题进行汇总，并参加由甲方主持召开的交底会议，会议内容形成会议纪要。

由项目工程师主持全体项目部人员根据施工现场情况，以及施工图纸设计的特点编制工程施工实施方案。

开工前做好人员的培训和各类技术、安全的交底。

根据本项目的工期、质量、文明施工等要求，选派有经验的项目管理班子及技术操作人员，在公司的监督下顺利完成该项目的施工任务。

组织机构设置的目的和要求：充分发挥项目管理人员的管理才能，全心全意实施项目管理，提高项目管理人员整体素质，达到项目管理的最终目标。

项目管理机构的设置原则：在保证履行必要职能的前提条件下，简化机构，减少层次，从严控制二、三线人员，做到因事设岗、按岗定人，以责授权的原则，始终保持管理人员与管理工作相匹配。

现场平面的布置在开工前先对现场进行踏勘，根据现场的实际情况和设备进场数量及文明施工要求来制定合理的施工平面布置。详见施工平面布置图

本工程施工阶段劳动力人员的组织计划：项目主要管理人员23人（如下表），机械操作工及辅助工人数根据工程施工情况及工期总体安排配备（约为158人）。

主要项目管理人员投入计划

工程施工主要设备投入计划表

（五）、主要材料计划表

在施工前，按各类不同材料的进场要求，制定材料进场计划表。对钢筋笼以提前1天通知，而灌注砼由于采用是商品混凝土，在灌注前二次清孔时，提前二个小时通知混凝土站即可。

针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定的总体质量目标为：合格。具体目标为工程竣工验收一次合格率100%，Ⅰ类桩85%以上，Ⅱ类桩15%以下，无Ⅲ、Ⅳ类桩。

（三）、工程质量控制总体措施

围绕质量目标的管理网络，根据目标计划编制制订相应的有关工艺质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。认真执行实施ISO9002质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念，并制定严格的奖罚制度。

（四）、工程质量控制具体措施

落实职责，强化工序管理

项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人。项目经理应向项目部管理人员和机班长明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，建立精干有效的现场施工管理网络组织。

根据设计和相关技术规范和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建立项目施工质量管理网络，落实监管责任制，谁管理，谁负责，切实把好每道工序的质量关。

重视维护，保障设备能力

桩机设备进场前应进行适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。

配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。

进场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。量测器具应经状态检定，并在有效使用期内。未经验收合格的机械设备和量测器具不得投入使用。

技术把关，确保工序质量

通过建设单位组织的设计交底会议，反映设计施工图会审中反映设计不够明确的技术要求和有关事项，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计技术要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的依据之一。

施工组织设计编制前，项目部经理和项目工程师应认真预审施工图，明了设计要求和相关技术规范要求，并及时通知公司工程管理部组织图纸会审，项目工程师应做好施工图会审记录。

在全面理解图纸和设计意图的情况下，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，全面规划和指导整个工程的施工。

施工组织设计应经总工或分管副总工审批，并进行技术文件发放号登记受控，并盖有公司行政章后才能作为正式文件，在提交施工监理方审批后，才可投入使用。

加强技术质量管理监控能力，认真学习设计图纸，开好交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与制定详尽方案。

开工后发生设计变更时，应以设计单位有效书面文件(如“设计变更通知单”及相关图纸)作为施工变更的依据，若变更涉及工作量较大或有较高技术要求的，项目部应及时向公司相关职能管理部门反馈情况，协同组织好变更施工。一般的局部变更，由项目部组织变更实施。

工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对工序实行项目工程师事先交底，监护工质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以保证工序质量来确保工程质量。

对关键工序和隐蔽工序实施技术复核制度，并对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。

主动配合现场监理人员做好中间检查验收、竣工验收和资料准备等项工作。

及时做好施工全过程的各项施工记录、技术复核记录和中间质量抽检、验收等记录，并保证记录的规范和完整。

认真验收，确保材料质量

材料均应按规定实施进场质量验收，做好相应的验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。只有经验收合格的材料和成品桩才能投入使用。

加强协调，确保施工基本条件和场地处理环境防治措施的落实

加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。

对施工人员强制执行 “交接制”等一系列行之有效的技术管理措施。加强与监理、质量部门的工作联系，主动接受指导和督促。

建设单位(或委托现场监理)应在保障施工阶段计划施工用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知本方，预防施工中途突然停止作业，造成恢复供电后水泥浆凝固搅拌头拔不出来等后果。

对施工区内和周边环境，尤其地下管线等设施，建设单位应事先勘明，提供详细的地下管线分布图和包括周边建筑物的总平面图，以便开工前做好相应的防治措施，防止情况不明，盲目开工，导致桩身偏斜、断桩或环境设施的损害，影响沉桩施工的正常进行。

坍孔是成孔施工中的较严重的孔内事故，桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。因此，施工时应采取一些措施防止坍孔。

首先，为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保孔内水位。

坍孔时，应立即把钻具提到护筒内以上，立即分析坍孔原因，采取相对措施，若孔壁严重坍塌时，应立即回填，回填时，描绘回填方量与孔底上升曲线，以便决定采取相应的处理措施。

为防止钻孔偏斜，首先施工场地应平整。钻机就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。

施工时，机台应经常校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取措施。

施工时，注意确保足够的压力，一方面满足钻进的要求，另一方面必须采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。

钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。

松散砂层的钻进过程中很容易发生泥浆漏失，孔内泥浆一旦发生大漏失，无法维持孔内水头压力，可能导致大面积坍孔事故。因此，施工时应设立孔内泥浆液面观察岗，注意观察孔内泥浆液面情况，一旦发现液面下降，应及时采取应急措施。

此外，应视现场条件储存一定量的泥浆，用于补浆。

埋钻可以说是钻孔施工最大的事故之一，一旦发生埋钻，处理起来时间较长，甚至无法将埋入孔内的钻头提出来而报废该桩，只好重新补桩。

发生坍孔埋钻时，应注意分析坍孔的原因，监测其是否继续坍孔，如果采取一系列措施后已控制坍孔，则可下入导管采用气举反循环法清除坍塌物。如果坍孔不断加剧，应立即回填，在回填时，记录回填量与孔底上升的曲线关系，进一步分析坍孔位置并描绘其形状，然后跟进护筒穿透坍孔地层，再吸除护筒内的细砂进行处理。

砼堵塞在导管内形成堵管。原因通常有以下几种：

制作的隔水球不符合要求，直径过大，在导管内落不下去；

砼坍落度过小，流动性差，夹有大块石头，或砼搅拌不均，严重离折；

导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；

灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。

灌注遇堵管现象发生时，首先要正确地查找和分析堵管原因，针对性地采取处理措施。若为隔水球卡在管内，在深度不大时，可提出重下；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部不断振动导管来解除堵管。

连接部位垫圈挤出。损坏；

导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内。

每次灌注前加强检查，对导管破损处及时修补，损坏严重时应及时调换；

在导管下入过程中注意密封圈的安放，防止挤坏；

（七）、桩身缩径、夹层

桩身缩径和夹层是比较严重的质量事故，原因主要是：

孔壁粘土的侵入，或沉淤过多；

此类事故一般在灌注作业时不易被发现，因此要认真注意预防。首先应注意保持孔内水头高度。下放钢筋笼须孔口扶正，慢慢放入，避免挂拖孔壁引起垮孔。钢筋笼下放完毕检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，应即采取措施，防止进一步的垮孔。

下完钢筋笼后，应进行循环二次清孔。

灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土粗砂返出，说明孔内出现了垮孔现象，应停止灌注作业，探测孔内砼面位置，分析垮孔原因，并与有关部门研究商议及时采取措施予以补救。

断桩是指桩身砼在某一部位出现不连续或某一部位的砼严重变质，致使整根桩承载力大幅度下降，甚至不能使用，是严重的质量事故。产生断桩的原因有：

灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼层。造成导管提升过高的原因是测深不准，产生错误的判断，或是操作不当，提升过猛，将导管提出砼面或埋深太浅；

出现堵管而未能及时排除；

灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注有砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；

（九）、混凝土严重离析

砼严重离析的原因多为砼搅拌不均，骨料级配不当，水灰比过大，使用的水泥品种不当或失效等引起的，灌注时发现砼严重高析时，不得向孔内灌入。应查明原因，重新拌合，如果仍不符合要求应予清除。对砼材料要进行现场质量检查验收，不符合要求的不得使用。经常检查砼的配比，以便及时发现和纠正水灰比的变化。

钢筋笼错位有几种情况：钢筋笼下落；钢筋笼上窜；钢筋笼偏靠孔壁等。钢筋笼下落主要发生在使用半载钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时，孔口未将钢筋笼固定或下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落。

钢筋笼上窜多发生在开始灌注阶段，当首批砼灌入孔内时，产生向上的冲力，如果钢筋笼未在孔口固住，则会上窜。这种现象有时也发生在灌注过程中，如提升导管时将钢筋笼挂起。钢筋笼偏位主要是由于钢筋笼在孔口固定时不居中，或保护块数量不足，或桩孔超径严重，使钢筋笼倒向一边。

预防钢筋笼错位的关键是要将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，应检查是否处在桩孔中心。下入导管时，应使导管顺笼心位置而下。

七、工程成本与进度控制

根据核定的项目成本，确定成本的控制目标，包括形象进度和总进度的收支平衡目标或节余目标。

对施工需投入的人力资源、材料和机械设备，怎样按成本目标进行采购、租赁或劳务分包进行询价、定价和实行量、价预控作出安排和规定。

φ1.5m钻孔桩单机单桩成桩时间为3天，φ1.2m钻孔桩单机成桩时间为2天。φ1.5m钻孔桩根据最大节点计算该工程的总工期为：90天（现场的准备工作为15天，纯成桩时间为69天，桩基检测时间为6天）。

分项工程进度计划（斜率图）

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

分项工程生产率和施工周期表

在确保质量的前提下尽量提前工期的原则合理进行施工生产调度，确保本工程在90天内按期完成。

根据合同约定的工期制定工程总进度目标。

根据工程总进度目标，采用“横道图”或“网络图”排出项目“施工总进度计划”的进度控制流程及各关健节点，并明确不同时段同步完成的计划任务量。

制定进度管理体系，并制定和落实责任制度。

按照计划进度要求和设备的先后投入情况，分解出各机(班)组的进度目标和阶段进度目标，核定及明确分摊工作量，完成时限、阶段进度的控制要求和目标责任人。

按照计划进度和时间节点要求，对材料、构件、成品、半成品、施工机械调配的后勤保障措施，对按期开工、延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的报告、协调、申报和签证请求措施作出规定和安排。

确定对进度及其控制措施落实情况的监督、检查、纠偏与考核的办法。提出应对可能出现进度拖延的赶工预案或措施。

经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，及时地进行调度，确保关键工序按计划执行。

根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工的班组下达任务。

根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。

办公室挂贴施工总进度计划,明确施工管理人员各自分管的工序施工时间要求。

以施工总进度计划为依据，编制各施工墩号的月、周生产计划RB∕T 031-2020 能力验证计划的选择与核查及结果利用指南.pdf，各工期计划必须逐级保证。

我方管理人员及专业施工人员接到甲方指令，立即组织进场进行施工准备工作，确保按甲方指定日正式开工。

我方根据组织体系已成立施工项目体，落实主要岗位人员。

本工程施工时,将取消节假日、休息日，并采用合理的加班赶工措施来缩短工期,争取提前完成。

项目体将每星期召开由甲方单位参加的工程例会,及时协调、解决一周以来出现的问题,有利于以后工作的开展。

充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织成孔、下笼、砼灌注流水施工甘12G3：湿陷性黄土地区墙下条形基础.pdf，确保工期目标实现。