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宁杭公路南京段高架桥施工组织设计

S122省道南京段改扩建工程QL1标

南京东部路桥工程有限公司

1.工程概况………………………………………………………………………………………2

CNAS-SC125：2020 职业健康安全管理体系认证机构认可方案2.总体施工组织布置及规划……………………………………………………………………2

2.1项目管理方针和目标……………………………………………………………………….2

2.2施工总体规划……………………………………………………………………………….3

2.3主要机械设备配备及需求计划…………………………………………………………….5

2.4施工总体部署……………………………………………………………………………….8

3.主要工程项目的施工方案方法与技术措施…………………………………………………9

3.1桥梁基础、下部结构、上部结构施工方案……………………………………………….9

4.安全管理方案与安全应急预案………………………………………………………………55

4.1安全管理方案……………………………………………………………………………….55

4.2安全应急预案……………………………………………………………………………….58

4.3临时用电安全管理方案…………………………………………………………………… 59

4.4交通疏导安全管理方案…………………………………………………………………… 66

5.工期的的保证体系及保证措施………………………………………………………………70

5.1组织管理保证措施………………………………………………………………………….71

5.2计划管理保证措施………………………………………………………………………….71

5.3技术方面保证措施………………………………………………………………………….72

5.4劳力安排保证措施………………………………………………………………………….72

5.5机械及材料方面保证措施………………………………………………………………….73

5.6雨季施工保证措施………………………………………………………………………….74

5.7夏季施工保证措施………………………………………………………………………….74

5.8冬季施工保证措施………………………………………………………………………….74

5.9上部现浇砼的质量目标…………………………………………………………………….75

6工程质量管理体系及保证措施……………………………………………………………….78

6.1质量保证措施和体系……………………………………………………………………….78

7安全生产管理体系及保证措施……………………………………………………………….84

7.1安全目标…………………………………………………………………………………….84

7.2安全管理人员配置………………………………………………………………………….84 7.3安全制度保证……………………………………………………………………………….85

8环境保护、水土保持保证体系及保证措施………………………………………………….86

8.1环境保护、水土保持保证体系……………………………………………………………..86

8.2环境保护、水土保持保证措施………………………………………………………………87

9文明施工、文物保护保证体系及保证措施………………………………………………….90

9.1 文明施工、文物保护保证体系…………………………………………………………….90

9.2 文明施工、文物保护保证措施…………………………………………………………….91

10其他应说明的事项……………………………………………………………………………91

10.1冬季施工安排………………………………………………………………………………91

10.2雨季施工安排………………………………………………………………………………92

10.3保证农民工工资措施………………………………………………………………………92

10.........................................................93

10.................................................93

10.............................................................. ..93

本标段桥梁工程共计有百水芊城立交、百水河中桥、左辅道桥、右辅道桥和狮子坝立交共计5座桥梁，其中百水河中桥、左辅道桥、右辅道桥为简支桥面，百水芊城立交、狮子坝立交上部结构为现浇。百水芊城立交为主线上跨桥，共分3联，全长220米，桥梁全宽25.5米，为本标段最大单体。本桥横跨百水芊城出入口、临汾旅出入口、百水河后落地。

2、总体施工组织布置及规划

2.1项目管理方针和目标

“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。

以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况，并持续改进，以优质的服务满足业主及相关各方的要求。

2.1.3 项目管理目标

科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、产品和服务顾客满意。

计划工期：2010年8月1日至2011年9月31日，总工期：570天。具体按开工报告为准。

工程交工验收的质量评定：合格；

竣工验收的质量评定：优良。

生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准。

无水土流失，水土保持完好。

2.2.1 组织机构图

为了确保安全、优质、文明、高效地完成本工程的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、高效、专业”的原则，选派一批有资质，具有丰富施工经验的工程技术管理人员和施工人员成立本合同段项目经理部，形成以项目经理为核心的施工管理体系，对工、料、机、财等资源实行动态管理，组织机构图及各部门职责见下表：

2.2.2总体施工安排

为保证本工程优质高效完成，根据本工程特点，共组织4个施工队伍进场，并明确施工任务。具体施工队伍设置和其施工任务划分如下：

◆桥梁施工一队(桩基施工队)

负责本合同段桥梁基础工程的施工。

负责本合同段桥梁下部结构的施工。

负责桥梁上部结构的施工。

负责桥梁预制空心板梁的施工。

2.2.3.施工总体设想

2.2.4各类人员配备表

2.3 主要机械设备配备及需求计划

拟投入本合同工程主要施工机械配备表

拟投入本合同工程主要试验、测量仪器配备表

2.4.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

a、设备、人员动员周期

根据工程特点，施工进度计划安排，调集适合本工程施工的各种施工机械设备，在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场。

开展准备工作包括：临时用地的租用、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。

本合同段施工人员进场时间将根据工程进度合理安排，目前我项目部主要管理人员已经全部进场。

机械设备根据施工进度计划分批通过现有道路、便道运输到现场。

本合同段所需主要材料有：钢筋，商品砼，橡胶支座，水泥。

砂石料：据调查本工程周边筑路材料主要取自南京周围，汽车运输至现场。

水泥：在南京市满足质量要求的水泥厂家采购，汽运至现场。

2.4.2 施工总平面布置及临时生产设施

一、 施工现场总平面布置图

见附表五 施工总平面布置图

施工队驻地、施工场地和项目部驻地等场地，均布设在合理的施工用地范围内。使用前先进行场地平整，硬化后再使用，平整和硬化需满足设计及规范要求。

场地布置总体规划见附表五 施工总平面布置图。

项目经理部现建于狮子坝路口右侧南京黄埔物流园内，占地面积1200m2。

本工程临时生产设施主要包括；预制厂1座；工地试验室；及1台500KVA变压器和1台1000KVA变压器。

3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

3.1 桥梁基础、下部结构

3.1.1、钻孔桩施工方法

根据图纸地质情况，桥梁基础可选用钻孔灌注桩或人工挖孔桩两种方案，我们将根据实际情况选择施工方法。

桥梁陆上钻孔灌注桩Φ1.2m钻孔灌注桩共2360m。部分拟采用人工挖孔成桩。钻孔施工流程为：施工准备→桩位测量定位→护桶埋设→泥浆池制作→开孔→钻孔→终孔清孔 导管安放 水下灌注。

钢筋笼制作→下钢筋笼

桥址地质分层从上往下基本为杂填土、粉质粘土、粘土、强风化花岗闪长岩、中风化花岗闪长岩等。

钻孔桩暂定采用20型冲击钻机进行施工。

根据业主移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪进行施测及复测，以确定桩位，同时在不易破坏的地方设置保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。

钻机就位要平稳，每台钻机铺设六根大方木，锥中心应和桩中心对准，定位后将四周用垫木垫住，以防滑动。

护筒用3～5mm厚钢板制作，长度为2.0～3.5m，护筒的内径一般比桩径大20～30cm。

泥浆采用直接在护筒内投放粘土并用钻锥小冲程反复制作而成，泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整。泥浆通过长度约15米的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆流入泥浆池时有足够的沉淀途程的时间，泥浆沟中的沉渣须随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。

钻孔前先检查钻架，四角水平承受冲击荷载牢固，钻头中心位置准确、垂直。同一墩台施工采用间隔施工的方法，如必须连续施工时，对于相邻桩距小于5m者，则须待临近的桩身混凝土浇注24小时后方可开钻。钻孔要一次成孔，连续施工，钻机的性能应满足垂度技术指标的要求。

冲击成孔开始时应稳而慢，使开口准确，钻进过程中应始终保证泥浆的稠度，充分起到护壁的作用，对粉砂等易塌孔的土层更应该增加泥浆的稠度，一般应在1.4以上，此外还应注意钻孔的进尺速度，使钻渣能充分排除，防止进尺太快钻渣沉积在钻头。

钻进过程中经常进行孔径及倾斜度以及桩位中心的检查，倾斜度小于0.5%。发现问题及时纠正，检查方法采用外径同桩径长度为四倍桩径长的检孔器对准桩中心竖起吊入孔中检查。当钻孔快要到达设计深度前应及时通知监理工程师前来进行终孔验收。钻孔时我们将按规定表格认真、准确填写钻孔记录，对于在钻孔在出现的任何故障及排除方式均应仔细记录在案，对严重事故如塌孔，护筒下沉等应及时报告监理工程师，并取得监理工程师的指示进行弥补措施。

终孔孔底的标高不小于设计桩径，如检孔器不能放到孔底，则应进行重钻，直到检孔器能放到孔底为止。

钻孔过程中作好详细记录，注意地质分层部位的取样鉴别工作，并与原设计钻探资料作比较，如差别明显，应及时报告监理工程师桩承载力的重新验算，以确定最终终孔深度。

当孔深满足设计要求，自检合格后即可进行清孔，清孔方法是用一台泥浆泵将孔底沉渣吸出，再用一台泥浆泵中速压入比重1.2～1.5的清泥浆进行换浆，清孔后的沉渣厚度、泥浆含砂等均须满足规范要求。

钢筋笼按全筋和半筋在附近场地上分节制作绑扎成形，分节的搭接长度根据桩长确定。钢筋笼顶部焊有4根Ф20定位筋（挂钩），用于控制笼顶标高及中心位置。

成孔检查合格后即可吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊放，吊放时要轻，以免碰坏孔壁，分节搭接处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求，并用挂钩固定（点焊）在钢护筒壁上。

根据孔深计算好导管长度，导管采用螺旋丝扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。导管使用先做密水试验，变形和磨损严重的不得使用。导管内径为25㎝，距离孔底0.4 m，导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的浇注，若沉淀厚度不符合要求，则可利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求.

砼由拌和站统一供应，砼运输车运至工地。砼坍落度一般控制在18～22㎝，已离析的砼不能用于灌注。

灌注时几个工种必须统一协调，密切配合。首先将预制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌注完毕。首批砼必须满足埋住导管1米以上。

砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深不宜超过6米，折管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，反插轻放，拆管速度要快。要注意保持导管始终位居钻孔中心防止挂笼，灌注时注意观察钢筋有否上浮，发现问题及时处理。灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。

灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录。灌注完毕应仔细量测，保证砼面超过设计桩顶标高至少50CM。

砼初凝后，拔出护筒，钻孔移位，一般七天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测。

3.1.2 人工挖孔桩施工方法

招标图纸资料及现场考察实际情况反映，本标段五座桥钻孔灌注桩位置的地质情况大部分为中风化花岗闪长岩。回旋钻机施工较困难，且现场泥浆池用地困难，可采用人工开挖孔桩，加护壁。进场后经过试开挖，如果没有地质异常，可全面采用人工挖桩方法。具体施工方法如下：

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

1. 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；

2. 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；

3.浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。

c、检查桩位（中心）轴线

每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；

1.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；

2.在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；

3.安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机

4. 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；

5.井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；

6.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。

1. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。

2.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；

3.浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；

4.检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

5. 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

6、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；

g、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为74mm

（φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确；

h、浇筑桩身混凝土：平均桩长在25米左右，采用混凝土导管浇筑。

采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0~1.5m为一施工段，特殊地段0.6~0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

1.放线定位：按设计图纸放线，定桩位；

2.每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；

4.地质层按规定钻芯取样，强度符合设计要求则可终孔，然后清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底；

5.成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序

10.1制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；

10.2钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；

10.3钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。

10.4安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且四根间距一致，才能保证声测时的准确性。

挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分

护壁可采用砖护壁和砼护壁2种形式，视土质情况决定。砼护壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。

①桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100 mm，确保孔壁稳定性；

②设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；

③支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；

④浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C20，厚度为 20cm，护壁内钢筋放置见图四，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm，并高出地面20cm以上，便于挡水和定位；

⑤拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接50~75mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度(按承受土的侧压力计算)便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；

⑥每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。

当挖孔至距设计要求的标高30cm时，钻芯取样。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。

1 .浇灌桩芯砼前的准备工作

① 堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；

② 溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。

② 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；

③ 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。

m、桩孔质量要求保证

1.开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

①对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；

②桩底持力层应满足设计承载力要求；

③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.允许偏差项目，见表1。

表1 人工成孔灌注桩允许偏差

1.各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；

2.要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；

3.挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；

4.井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；

5.挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；

6.孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；

7.井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；

8.当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；

9.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；

10.孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；

12.各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；

13.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；

14.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；

15.施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；

16.垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；

17.垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；

18.孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；

19.当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；

20.桩孔必须每挖深0.4m~0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。

O.挖孔施工常见问题的预防与处理

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2.孔壁坍塌及流砂事故

在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150～200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。

成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。

桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

⑴ 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；

⑵ 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；

⑶ 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土；

⑷ 保证钢筋笼不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；

⑸ 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；

⑹ 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

考虑本工程部分桩基在水中进行，对水中桩基采用筑岛围堰方式，附近设置导流涵管，如水流较大时则考虑水中搭设排架。因本工程拟采用冲击钻孔，故排架搭设为最后考虑方式。

用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范要求，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。当基坑开挖至承台底以上15㎝时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10㎝碎石垫层或10㎝砼垫层处理。

钢筋在加工场地集中制作，运至现场进行绑扎。预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块厚度按要求制作。

承台模板采用大块钢模板，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。模板表面应平整光滑，涂有脱模剂。模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差应符合施工规范要求。

砼由采用拌和站统一拌和供应，用砼运输车运到现场，泵车泵送或吊车起吊吊斗入模。砼浇注应分层，分层厚度为30－40㎝，用插入式振捣棒振捣。浇注过程应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板稳固性，发现问题及时处理。砼浇注完初凝后，立即洒水覆盖养生，达到规定强度后拆除模板，经检验合格后方可进行基坑回填。

普通承台（系梁）施工工艺框图

桥墩为柱形墩，最高的墩柱为5.949m，均采用一次性的浇筑工艺。

墩身采用汽吊配合安装模板和搭井字形架来绑扎钢筋，以完成墩身施工。

模板采用4㎜厚A3钢板卷制而成，竖向接缝用L50型钢，水平法用L50型钢弯制，螺栓联接。另用L40型钢及扁钢加劲。模板顶部设简易浇注操作台，模板基本形式为两片半圆钢模组拼的圆筒。全桥墩柱数量不多，模板以最高双柱墩高度为准制作4套。模板分节高3.6米，再备2米、1米、0.5米三种调整高度的管节。模板加工精度要高，以保证墩柱直径、垂直度、轴线偏移等指标符合要求。

钢筋在加工场地集中制作，运至现场进行绑扎。

放样，准确定出墩柱中心和十字线，并为模板位置定四个点。模板底准确找平。安装下段模板，吊起就位，在顶部设四向风缆。安装上段模板，预先根据所需高度选适当管节组拼整段筒模，再吊起就位，上紧全部接头螺栓，在顶部设第二层四向风缆。用全站仪检查柱顶偏位情况，用法兰螺丝松紧将风缆调正。

砼在施工现场搅拌，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼浇注采用吊车起吊吊斗，并使用漏斗、串筒配合进行。浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米。浇注应分层，连续进行，用插入式振捣棒振捣密实。墩桩砼施工中要预埋盖梁支架剪力销并注意位置的准确性。砼浇注完要及时覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂养生，塑料薄膜包裹养护，草包围护保温。

1.桥墩盖梁采用支架法施工，用碗扣钢管搭设支架，然后在上面铺设底模。

2.底模侧模均采用大片钢模板。

3.钢筋骨架在地面上分片制作，然后用吊机吊至底模上成型。

4.砼在拌和站集中拌和、砼搅拌运输车运至现场，采用泵车进行浇筑。砼浇筑顺序为先浇跨中和两端，后浇柱顶部分，以防止因支架变形引起混凝土开裂。采用插入式振动棒进行振捣，砼浇筑完成后进行覆盖和洒水养生。

5.盖梁支架工作平台上设安全拉杆。工作台下禁止站人，注意安全生产。

3.1.3.先张法预应力空心板梁的预制

板梁采用重力式先张台座，板梁底板用砼浇筑，上面铺钢板做底模。侧模用定型钢模，橡胶芯模。板梁采用单根初张、整体群张群放的方法实施预应力施工。钢筋为内场成型、现场绑扎。板梁的出坑和装车采用龙门架，平板车运输至现场，安装则根据梁的规格、重量和现场施工的条件，采用吊车安装。

a、预制场预应力板梁台座设计

张拉台座设计成墩式台座，台面与台墩共同工作。台座厚度为40cm，台面设置20cm,基础设计宽为240cm，长度为200cm，埋深160cm的钢筋混凝土，扩大基础重力墩和张拉台基础采用钢筋布网，钢筋的设计依据规范要求。

依据规范：台座必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应≥1.5，抗滑移系数应≥1.3。

平整场地，清除地表耕植土，用振动压路机压实，开挖台座基坑，基坑基底及侧向土壁用砂浆护壁。按设计绑扎钢筋，土模法浇筑台座混凝土，使台座混凝土与地基结合良好。在台座上浇筑传力墩牛腿，混凝土台面。制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地面承载力、台座间距等必须满足施工要求。 c、预制场张拉横梁、模板的制作

张拉横梁采用钢板和55#b型工字钢焊接而成,横梁的刚度应满足受力后挠度≤2mm的规范要求

预制底模采用在混凝土台面上铺3mm厚钢板，以提高台面承载力GB 50068-2018标准下载，防止混凝土台面开裂。

预制板侧模采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成。钢模设计应具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸满足设计要求，拼装连结牢固简单方便。

模板的具体设计如下：

1.侧模钢板板分节长度：8m、10m梁侧模分2节，分节长度分别为410cm、510cm；13m、16m梁侧模分别分成3、4节，分节长度为440cm，410cm。

侧模钢模板间采用法兰连接，模板用龙门起吊，人工装拆。

由于本合同段板梁的端部角度较多，且考虑到钢模板变形不易修复，模板封头不宜采用定型钢模。改以竹胶模板依据不同规格梁的具体角度在场地内制作，模板采取边板包底板和边板包封头板的方式支立，模板接头部位设橡胶条或密封带以防漏浆。在侧模上焊角钢挡块，以保证两端模的间距尺寸及控制的角度符合要求，确保端模和侧模间不以生侧移。模板要及时擦油保养，并经常检查校正，用时清除油渍和混凝土斑点涂脱模剂。芯模采用专业厂家生产的橡胶芯模GA／T 1708-2020 安全防范视频监控红外热成像设备.pdf，使用前进行气压试验，施工场内应有备用芯模和修复材料，以防影响梁的质量和进度。