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DB63T 2005-2021 旧水泥混凝土路面集中破碎再生基层技术规范.pdf6.2.1软弱路基宜采用换填方式处理，并满足以下要求：
6.2.1软弱路基宜采用换填方式处理，并满足以下要求： a）旧路面结构应逐层开挖至设计的深度要求； b）换填材料宜采用透水性较好的材料；粉黏粒含量应小于5%。 6.2.2路基回填时宜采用与原路基相同的材料，回填层的顶面当量回弹模量应满足设计要
7.1.1应采用对路面基层强度和结构无影响的设备挖除旧水泥混凝土路面。 7.1.2集中破碎机械应具备两级破碎功能，并配备除尘和钢筋剔除装置GB/T 40364-2021 人类生物样本库基础术语，钢筋剔除率应大于95%。 7.1.3筛分设备应配备除尘装置。
7.2.1路面破碎：采用机械破碎方式，将旧水泥混凝土路面破碎成粒径不小于50cm的块状，其大小 满足破碎机要求，并运往加工场进行再加工处理。 7.2.2集料加工：将破碎块在加工场经二次破碎、剔除钢筋、筛分处理等。
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8.2.1再生集料的质量应符合JTG/TF20规定。 8.2.2再生水泥稳定碎石的集料应满足以下要求： a）作基层时，单个颗粒的最大粒径应不大于37.5mm，颗粒组成应符合表1规定
8.2.1再生集料的质量应符合JTG/TF20规定。
表2再生水泥稳定碎石（底基层）颗粒组成范围
8.2.3再生水泥稳定碎石的压碎值：作基层时应不大于35%；作底基层时应不大于40%。 8.2.4新旧集料掺配比例应通过试验确定。
8.3.1配合比组成设计符合以下规定：
3.3.1 配合比组成设计符合以下规定： a 再生水泥稳定碎石的试验应符合JTGE51规定； b 中、轻交通荷载等级时，再生水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度应符合表3规定； C 再生水泥稳定碎石的组成设计应按表3规定的强度标准，确定水泥掺量和最佳含水率。需改善 混合料物理力学性质时，应确定新集料掺配比例
7d无侧限抗压强度/MPa
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表3再生水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度
.2再生混合料配合比设计应满足以下要求： a) 再生水泥稳定碎石作基层和底基层时，水泥选取五种掺量（3%、4%、5%、6%、7%）； b 根据压实度标准分别计算水泥不同掺量的试件干密度； C 按最佳含水率和计算所得的干密度制备试件，进行强度试验时，作为平行试验的最少试件 应不少于表4要求。如试验结果偏差系数大于表4要求时，则应重做试验。如不能降低偏 数，则应增加试件数量：
d 试件按GB/T1346规定，在温度25℃土2℃下保湿养生6d，浸水24h后，按JTGE51规定进 行无侧限抗压强度试验； e） 计算试验结果的平均值和偏差系数； 根据表3中强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符 合公式（4）的要求：
R一一设计抗压强度，MPa； C一一试验结果的偏差系数（以小数计） Z。一一标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数。 8.3.3再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法见附录B。
8.4.1再生水泥稳定碎石基层施工应按JTG/TF20、JTG/TF30和JTG/TF31相关规定进行，施工工 艺流程见附录C
8.4.1再生水泥稳定碎石基层施工应按JTG/TF20、JTG/TF30和JTG/TF31相关规定进行，施工工 艺流程见附录C。 8.4.2施工前应铺筑长度不小于200m的试验段，并确定以下参数： a）验证现场材料的级配、生产配合比；
施工前应铺筑长度不小于200m的试验段，并确定以下参数： a 验证现场材料的级配、生产配合比； b 混合料的松铺系数； 混合料的含水率； ? d) 标准施工方法；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定机械的选择和组合，碾压的 工序、速度和遍数
8. 4. 2 施工前应
DB63/T2005—20218.4.3再生水泥稳定碎石基层施工技术要点应符合以下规定：c)厂拌法施工时水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%；每层摊铺厚度宜为160mm200mm；e)应在接近或略大于最佳含水率时进行碾压。气候炎热干燥时，碾压时含水率可比最佳含水率增加0.5%~1.5%；f)应安排专人负责指挥碾压，避免出现漏压和产生轮迹现象；g)养生期应不少于7d，宜延长至上层结构开始施工的前2d。9再生级配碎石9. 1再生集料试验再生集料试验同本文件8.1。9. 2再生集料性能9.2.1再生集料质量同本文件8.2.1。9.2.2再生级配碎石的压碎值应满足表5要求。表5再生级配碎石的压碎值指标位置公路等级压碎值/%二级公路≤30基层二级以下公路≤35二级公路≤35底基层二级以下公路≤459.2.3再生级配碎石强度指标应符合表6规定。表6再生级配碎石结构强度指标功能层次强度指标技术要求备注≥160%（振动成型）验算固体体积率：≥86%（振动成型）上基层CBR值≥100%（重型击实）≥85%（重型击实）抗剪强度≥0. 4MPa下基层CBR值≥160%（振动成型）验算固体体积率：≥86%（振动成型）≥100%（重型击实）≥85%（重型击实）底基层110%（振动成型）验算固体体积率：≥84%（振动成型）CBR值≥80%（重型击实）≥83%（重型击实）垫层符合原材料要求和级配要求9.2.4再生级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足表7中级配的要求，级配曲线宜为圆滑曲线。表7再生级配碎石的颗粒组成范围项目通过质量百分率/%筛孔尺寸/mm37. 510031. 590~10019. 073~889. 549~694. 7529~546
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9.3.1配合比设计应满足以下要求
再生粗集料可单独或掺入新集料后使用，通过配合比试验，确定混合料级配满足设计要求； b 再生级配碎石中针片状颗粒含量应不超过20%，不应含有土块、植物等杂质； 再生级配碎石用于二级公路的基层和底基层时，应预先筛分为37.5mm～19.0mm、19.0mm～9.5 mm、9.5mm~4.75mm不同粒径的碎石以及4.75mm以下的石屑组配而成； d）颗粒组成为顺滑曲线。
4.1 再生级配碎石层施工应按JTG/TF20规定进行，施工工艺流程见附录E。 4.2 再生级配碎石施工技术要点应符合以下规定： a 下承层质量检测合格，并清除表面杂物后，方可摊铺； h 用平地机或其他机具将混合料摊铺均匀，表面平整，并满足设计路拱要求； 采用不同粒径的碎石和石屑时，宜将大粒径摊铺在下层，中粒径摊铺在中层，小粒径摊铺在上 层，酒水使碎石湿润后，再行摊铺石屑； j 检查松铺厚度，必要时应适当减料或补料： k 采用12t以上的三轮压路机进行碾压，每层压实厚度为15cm～20cm； 应安排专人负责指挥碾压，避免出现漏压和产生轮迹现象； m 级配碎石基层未做透层沥青或铺设封层前，不准许开放交通， 4.3 铺筑宽度为11m～12m时，每一流水作业段长度宜为500m；当铺筑宽度大于12m时，可相应 短作业段长度。每天作业段的长度应综合以下因素合理确定： a 施工机械和运输车辆的生产效率和数量； n 施工人员数量及操作熟练程度； 0 施工季节和气候条件； P 水泥的初凝时间和延迟时间； q 减少施工接缝的数量。
施工质量标准与控制应包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中的质量检查验收等，并应 规定： 按本文件的相关要求备料，严把质量关：
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按施工需求合理布置建设场地，选择适宜的拌和、摊铺和碾压机具； 将试验段确定的施工参数作为施工过程质量控制的标准； d) 保证检测数据真实、准确、完整； e 各工序结束后，应检查验收；合格后方可进行下一道工序。 0.1.2 若发现质量不满足要求时，应返工处理。 0.1.3 施工过程中关键工序应拍照或录像作为现场记录，并保存。 0.1.4 施工结束后应及时清理现场，做好环保。 10.1.5施工过程中应配备相关资格的试验人员，
0.2.1施工过程质量控制按JTG/TF20规定报
施工过程质量控制按JTG/TF20规定执行 质量检验评定按ITGF80/1规定执行。
附录A （资料性） 再生集料破碎及生产工艺
再生集料破碎工艺流程如图A.1。
再生集料生产工艺流程如图A.2。
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图A.1再生集料破碎工艺流程图
图A.2再生集料生产工艺流程图
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生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法见图B.1
附 录 B （资料性） 再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法
再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法
图B.1再生水泥稳定碎石基层材料组成设计方法
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附录C （资料性） 再生水泥稳定碎石施工工艺流程
JJF(闽) 1066-2014 偏光测试仪校准规范图C.1再生水泥稳定碎石施工工艺流程图
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再生级配碎石基层材料组成设计方法见图D.1
附录 D （资料性） 再生级配碎石基层材料组成设计方法
附录D （资料性） 再生级配碎石基层材料组成设计方法
图D.1再生级配碎石基层材料组成设计方法
GB 5096-2017 液化石油气铜片腐蚀再生级配碎石施工工艺流程如图E.1。
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图E.1再生级配碎石施工工艺流程图