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一套砖混结构住宅楼施工组织设计

编制： 职称：工程师

审核： 职称：工程师

铁路线路防护栅栏 通线（2012）8001.pdf 批准： 职称：高工

二、工程质量目标、工期目标

五、劳动力安排使用计划

七、施工技术措施及施工方案

十一、施工进度计划及保证措施

十二、项目经理情况简介

十三、施工总平面布置图

四期6#、7#住宅楼工程由房地产开发有限公司投资建设，位于小区内，与西港路相邻。工程总建筑面积8296.14㎡，6+1层砖混结构，采用预制桩基础。

该工程建筑构造概况见下表

二、工程工期、质量目标

四期6#、7#住宅楼工程共分6个分部工程，地处市重要地段，为树立我公司企业形象，创造良好的城市景观，在施工中，我公司在确保工程整体施工质量达到“优良”的基础上，对本工程的基础分部、主体分部、装饰装修分部、屋面分部、电气分部、给排水、采暖、分部均按“优良工程”的检验标准去施工，争创“市优”工程。

本工程工期拟于开工，并于竣工交付使用。总日历工期天数为：255天。

为保证里四期6#、7#住宅楼工程的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作：

于开工前会同业主及监理单位、设计单位进行图纸会审。

进场后由项目工程师和技术员组织各级的技术交底。

由技术员、材料员配合试验员进行进场材料的检验、复试。

由技术员配合试验员进行混凝土及砂浆配合比的试配和实验。

由分公司配合项目部技术员收集本工程所用到的技术规范、图集等。

试验员负责将本工程所用到的仪器工具送试验室及检测机构检验。

由项目工程师组织技术员、质检员编制施工方案，冬、雨季施工措施。

由安全员组织安全技术交底及进行三级安全教育。

由业主配合完成场地的三通一平，并设置消防栓。

项目副经理负责布置搭建现场临时设施及各工种加工场地。

由项目材料设备员组织工程所需的材料、设备的进场。

项目经理负责办理开工报告。

由分公司任命本工程的项目经理及项目部机构的组建。

由项目部建立本工程的项目质量保证体系，安全保证体系，同项目管理人员签定质量责任状和目标考核书。。

由项目经理根据本工程需用量选择劳务市场各工种。

同各施工班组签定承包协议书。

由项目副经理和安全员组织工人进行体检，和进场三级安全教育。

四、主要施工机具使用计划

五、劳动力安排使用计划

由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较大，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。

㈡本工程各阶段劳动力配备表：

本工程所用各种材料使用前均必须查验合格证及检验外观质量，并做好标识，使用前必须查验试验单、合格证，并经业主同意后方可使用，保证材料不误用，不合格材料不得使用。具体材料的使用量待施工图下达后及时预算给出，按工程进度分批进入施工现场，但必须确保工程正常施工。

七、施工技术措施及施工方案

㈠、主体结构施工技术措施

在两栋楼中部设一台QTZ40B型自升式塔吊，装修阶段拆掉塔吊，再增加一台龙门架。塔吊上料平台的设置：为保证结构施工的安全，塔吊上料平台采用挑拉结合方式，平面尺寸为3×，材料采用120ａ，填心采用φ51钢管＠，上铺木板或胶合板，外侧两面设安全防护栏杆，端部防护栏杆做成格栅门，当吊物长度超过上料平台长度时，可将此门打开，吊绳采用2钢丝绳加花蓝螺栓张紧装置。

本工程为钢筋砼砖混结构，砼工程量大，结构类型复杂，不同结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据已了解的情况进行初步设计。

⑴、首先要在本工程施工中，要充分发挥组合钢模板组装灵活的特点，根据构件的尺寸、组合成符合构件支模的成片的组合模板，减少分散拆装的麻烦，以便于装拆、运输、提高支护效益和改进拼缝的拼装质量，做好模板的使用维护。

梁柱节点处有３个方向的梁柱交叉钢筋，钢筋集中，箍筋比较难绑扎，在绑扎梁筋前宜先将柱箍筋套在柱筋上，绑完梁筋后再勾起箍筋由上往下绑扎。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有，以利浇筑砼，另外，绑扎钢筋时应特别注意钢筋间的位置关系，在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。直径大于等于Φ22钢筋的竖向连接采取电渣压力焊。对钢筋电渣压力焊接头，应进行外观检查和强度检验，外观检查应逐根进行，抽样进行强度检验时，对于每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个也做一批，切取其中３个试件进行拉伸试验，３个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于上述数值，应取双倍试件进行复验，复验中如仍有一个试件不合要求，则该批接头为不合格。

梁板砼一起浇筑，柱墙砼浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑砼操作平台用。

A.钢筋应有出厂合格证，按要求做了检验与试验，各项数据均已合格方可使用；

B.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前已予以清除，保证钢筋洁净无损伤。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3ｄ。箍筋末端应做135°弯钩，本工程为七度抗震要求，弯曲直径还应同时不大于受力主筋的直径，平直部分不小于10ｄ(φ6为)。Ⅱ级钢筋90°弯折时弯曲直径不小于4ｄ。

C.框架柱主筋为Ⅱ(φ)级钢筋，主筋连接位置设在每层柱处，主筋较多的柱内，钢筋连接位置应错开，箍筋要保证与主筋垂直，箍筋弯钩沿柱子转圈布置，柱筋的保护层为，采用见方的砂浆垫块绑于主筋上，数量控制在每高一块，四面设置。

D.框架梁的主筋位置、规格应严格按图示布置，上部主筋锚固≥40ｄ，下部主筋锚固≥10ｄ（自柱皮或梁皮起算）。同排钢筋间距≥，可采用砂浆垫块或短钢筋头分隔。框架梁的主筋接长时采用机械连接接头，接头位置按要求设置在受力较小处：上部钢筋在跨度中间的1/3跨内，下部钢筋在跨度两端的各1/4跨度可以设接头；受力钢筋接头应相互错开，在范围内接头面积为：受拉区≤25%，受压区≤50%。主次梁相交处，主梁下部钢筋位于次梁下部钢筋下部，主梁上部钢筋位于次梁上部钢筋上部，梁主筋保护层为，按构造柱的方法加以控制。梁箍筋应从柱皮或主梁皮外处开始布置，弯钩应设在架立筋上，左右交错布置。

⑵、模板工程：本工程采用组合钢模板与竹木模板

模板以钢模板为主，不足模数处及变形处用木模补充，楼板支撑系统采用早拆柱头支撑体系，其它采用双排钢管脚手架支撑，梁高超过时，其厚度采用对拉螺栓控制。当柱边长≥1000时，在模板拼缝处加100×木方，外搭双排钢管脚手架，其厚度仍采用对拉螺栓控制，具体同上。

A.构造柱模板组合成一面一片（带一个角模），预先拼好。安装时用柱箍固定，柱箍采用大楞(60×100)和8#铅丝，构造柱支模板时边缝处采用海绵条夹缝以防止振捣时跑浆，模板下部设清扫口，安装模板前应剔除柱根处的浮浆浮石子和杂物，柱模板内应标明砼的浇筑高度。

B.楼板模板支设时采用顶柱上支撑大楞，大楞支撑模板的方法，模板缝隙一定要用海绵条夹严，顶柱间距可为一根，也要求用拉条相互拉结，形成整体，起拱高度为。

C.模板拆除：柱模板拆除在砼终凝的12小时以后拆除，板底模及梁底模在砼强度达到设计强度的75%时、悬臂梁底模应待砼强度达100%时、同时上部结构已施工完一层或屋面施工完后，方可拆除。拆模时按板底模→梁侧模→梁底模的顺序拆除。

A.所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

C.砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。

D.砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。

E.在浇灌前，先清除干净模板，在浇灌前墙体必须浇水湿润，浇灌前，应做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

F.砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是悬臂梁的负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平，施工时注意施工缝位置，圈梁的施工缝不应留在门窗过梁内，构造桩的施工缝留在柱根处，施工缝位置再浇筑时，应将施工缝凿毛。用水冲冼干净，湿润后再浇灌砼。

G.砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，用塑料布履盖，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

6、页岩多孔砖施工要点

⑴多孔砖使用前要浇水湿润。

⑵多孔砖组砌时上下皮灰缝要相互错开，搭砌长度不小于砌块长度的１／３，也不应小于，如果不能满足要求时应在水平灰缝中设2φ6压筋，长度应不小于700，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度≯，垂直灰缝宽度≯。

⑶切割多孔砖块，要用无齿锯等专用工具，门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌三皮普通机砖，墙上口要用普通机砖斜砌挤紧（斜度可在60°）注意砂浆要饱满。

⑷多孔砖砖砌块墙不得留设脚手眼，每天砌筑高度不得大于。

⑸要做好多孔砖墙的抗震压筋，拉结筋为3φ6，压入砌块长≥700，伸入墙、柱长≥500，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部应放置2φ6钢筋并入两边墙体长度每边≮500。

㈢、装饰工程施工技术措施：

室内大空间装修采用活动式作业平台，其它房间搭满堂红脚手架上铺木跳板；室外贴砖采用双排脚手架。

A.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于。

C.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约的标筋面应与灰饼面平。

D.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。

E.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于，宽度不小于。

A.选砖：要设专人选砖，尺寸、大小、颜色必须一致，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干、备用。

B.底子灰打底要求考虑平整度、垂直度同抹灰、模数，各阴阳角情况，尽量排整砖的尺寸。否则应把切割的非整砖排至阴角处或管后。

C.在墙上根据排砖尺寸统一弹线、分格，尽量考虑不割砖，转角处要磨砖对角。

D.用面砖做灰饼，找出墙面、柱面，门窗洞口的侧面。

E.贴面砖前，基层及面砖都要充分洇水，并阴干，贴上墙时，通过杠尺调直。

A.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。

B.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。

C.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。

D.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。

E.油漆：木门窗油漆时，相邻两个面在交角处不重叠油漆，上下冒头不得漏刷油漆，小五金除合页、 角外均不得油漆，如粘染油漆应立即擦净。油漆涂刷顺序：先框后扇，先上后下，先左后右，先刷裁口、线角，后刷大同，有分色线时，应从分色线刷起，每刷完一遍油漆，门应开启用木楔垫牢，未干燥处不得关闭，最后一遍油漆，应在玻璃安装后进行。

4、楼地面工程施工技术措施

A.基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

B.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

C.根据配合比(其强度等级不宜低于C10)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。

E.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

F.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

G.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7D。

A.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

B.找标高、弹线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5M，灰饼水平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2C。

③装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。

②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

④结合层组合材料拌和：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。

F.勾缝擦缝：面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

G.养护：铺完24H后，洒水养护，时间不应少于7D。

H.镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。

A.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50CM水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下层(若标高相同)则应在同一水平线上。

B.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5MM为宜。

C.安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

D.防腐处理：门窗框两侧的防腐处理可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学瓜，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

E.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

F.沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60MM)，并用「型φ6钢筋(40MM×60MM)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚手预埋钢筋焊牢。

⑵、防火门分项工程施工由安装厂家提供。

A.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

B.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

C.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

E.保温层铺设：干铺板块状保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

A.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

B.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

C.抹水泥砂浆找平层：

①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

③铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7CM。

④养护：找平层抹平、压实以后24H，可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。

A.清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

B.涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1:3的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯＝1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

②涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

C.附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

D.卷材与基层表面涂胶：

E.卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100MM；满粘法均为80MM，且端头接茬要错开250MM。

②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

③铺贴平面与立面相边接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得地紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

④排气、压实：每当铺完一层卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300MM、重30KG的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

F.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

①卷材搭接宽度：满粘法80MM，空铺、点粘、条粘法100MM。

②卷材搭接缝用丁基胶粘剂A,B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20MIN，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

G.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

I.保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂刷；上人屋面根据设计要求做缸地砖保护层。

㈤给水、采暖、电气施工方案

①土建工程施工时，应配合做好留孔、留槽、留预埋件套管等工作，留洞尺寸符合要求。

②工程使用的材料、设备及制品，要有材质单和产品合格证，分项抽检合格才可使用。

③管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的开口处应临时封闭，不使杂物进入，设备安装、管道安装应按设计指定位置及标高安装，管道支架、托架埋设应正确、平整，不得与管子有间隙，托架埋入墙体内不能用木楔挤紧，要用100#砂浆填实，散热器组片后要逐个打压试压（0.6MPａ），防止砂眼和渗漏。

④给水管道要保护有合理的坡度，安装完后必须进行系统水压试验(0.6MPａ)，给水管选用PPR管，排水管道采用UPVC管，应严格按厂家说明书安装，注意接口处必须用专用胶封闭。

⑤系统全部完工后必须进行0.6MPａ水压试验。

①基础施工时应按图要求做好避雷，并做好接地电阻测试主体施工时要埋设好楼板线管，工程所用材料设备均必须经市产品检测中心检测合格才可使用。

②线管预埋应尽量沿最短线路进行，并尽量减少弯曲次数，管路超过下列长度时应加装接线盒：无弯曲时45米、有一个弯曲时30米、有2个弯曲时20米、有3个弯曲时12米。线管均埋在圈梁、现浇板预埋、线管要适当分散，不能集中在一起，防止减少结构承载力，墙体中留线管槽时，槽的深度要大于25MM，线管在槽内用钢钉铅丝固定，高低一致，大小有序，分线盒在现浇板中用铅丝固定在钢筋网上，盒内预埋管，套管长度应大于管径的3倍，接口用粘接剂粘好。

③抹灰前应穿好代线，管内穿线应在抹灰完之后进行，管内导线不得接头，穿线总面积不超过管径截面的40%，导线的连接应符合规范要求，并在接线盒内进行。

⑤系统安装完毕后，电气系统应进行24小时满负荷运转，发现问题及时处理。电气工程施工技术措施

八、工程质量保证体系及保证措施

１、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。

２、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。

3、严格按要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格工程各分项的检查验收，发现不合格品及时返工，并严格按配比单计量。砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移，砼漏振瓷砖空鼓。

4、对电气系统、水暖系统在交付前做好系统调试，合格方可交付，电气系统做好24小时满负荷运转，水暖给水系统做好打压(0.6MPａ)。

5、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。

6、做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病”，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。

7、做好成品、半成品的保护工作，如墙地砖的保护，防水层的保护，卫生洁具、管道的保护，塑钢灯具涂料等的保证，半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。

8、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。

9、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，如砼钢筋保护层下设砂浆垫块保证保护层的厚度，负弯矩钢筋下设马凳支撑防止被踩下，砼柱根部先设5CM高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理,管道反坡等均应制定预防措施，通过开展QC活动和住宅无质量通病活动加以克服。

10、为保证工程质量，我公司将按《文明施工细则》的要求进行文明施工、安全施工，创造良好适宜的工作环境，从而保证工程质量。

１1、加强质量责任制教育，积极宣讲公司《质量责任制》，坚持奖罚，以保证工程质量。

九、安全保证体系及保证措施

㈡、安全保证措施：

１、为防止高空坠落和扭伤脚关节，室内所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M，主体施工及室外抹灰时设立保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。施工层的外架子竖向满挂安全立网。

２、由于本工程采用钢模板且钢筋多，焊接多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用二级漏电保护装置动作电流适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。

３、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。特殊工种持证上岗。工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。

４、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，管道井，电梯井、楼梯口设脚管围栏和安全网。

５、经常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。

６、机械转动部位应有防护罩。各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5M。配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。机械离合、制动、保险符合要求。

７、定期检查搅拌机、塔吊、提升机等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。施工机具进入现场必须经过检查，随机携带安全合格证，否则不准使用。

８、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓）易燃品应远离火源并设专库存放。

９、做好塔吊、提升机的避雷、防雷接地，临时软线过道路应加套管埋设。

１０、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。

１１、塔吊上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，塔吊起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。

１２、非专业机电人员不得随意使用机电设备。

１３、本工程的东西侧过道处均需设6M平网，下部均应搭设安全通道防护棚。

１４、进入施工现场前应编制脚手架搭拆施工方案，塔吊、龙门架搭拆施工方案及用电施工方案、安全施工方案，而且必须经过安全处的审批。塔吊、脚手架及龙门架搭设后要经安全技术部门检验后方可使用。

１５、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。

１７、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。

１８、对新工艺、新材料、新设备和高层建筑物施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。

１９、对季节性施工，要根据不同的施工部位和特点，制定专项安全措施。

２０、搞好施工现场安全用电管理，制定安全用电实施细则，确保施工安全。禁止乱拉乱扯，露天装设的临时照明设施必须符合高度限制，任何有触电危险的部位都要在明显位置设警示牌。

２１、高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则不得进行高空作业。

２２、雷雨天气或六级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。

２３、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电盘等均应有防雨淋设施。

２４、组织定期的安全大检查和安全例会，发现安全隐患，提出整改措施，及时立项，限期整改。具体执行公司《安全生产控制》程序。

２５、开展项目安全达标和安全生产竞赛活动，营造“安全第一”的气氛，做到“人人要安全，人人管安全”。

２６、因楼体上下交叉施工，在三层平面外设一圈安全网，外脚手架的外侧至工程结构的下面须全部用密目安全网兜底。网的上下口均用大绳与大横杆扎牢，网与网应搭接绑牢，安全网购置需符合标准并经安全部门试验合格后方可使用。

本工程工程量大、材料多、又处于交通要地，人流车流频繁，对现场文明施工管理要求颇高。为此我们要从教育入手，移风易俗开展文明施工、树文明新风的活动，并做好：

１、主楼从三层开始，隔层设置临时厕所，设自来水冲洗，并用φ150铸铁管将污水排至地面化粪池内。

２、组织专业卫生承包队及各施工队分片负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，填平积水洼地，清除杂物，夏季地面洒水防尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水、无污物。

４、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。

５、现场设卫生所，医生住工地现场防疫、医疗，为现场服务。

６、现场实施CI战略，按规定设置六种标牌，包括：工程概况牌、施工现场总平面图牌、施工管理网络标牌、安全宣传标牌、文明措施标牌、产品标识牌。各种标牌均应设置在明显位置，现场各出入口均设置标志牌，工程内部出入口上方必须设防砸棚。

７、现场主要材料及临时设施，严格按施工平面图布置，堆放整齐，并设标识牌进行标识。

８、现场道路保持平整、畅通，路面用碎石铺垫一层，路中央向两边放坡，以保证路面不积水，道路两旁及工程建筑物四周应设置排水明沟，排水沟与场内总排水沟连通，保证现场内无积水。

十一、施工进度计划及保证措施

㈠、施工进度计划（见附图）

㈡、保证工程施工进度措施：

１、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期：⑴本工程6#楼分成二个段，7#楼分成两个施工段，工程量基本相同，组织流水施工，主体施工时间可以节省1/2；⑵装修阶段组织自上而下立体交叉作业，利用层数多，交叉作业干扰少，对成品也有足够养护时间的特点，可以将主楼装修时间节省1/2；⑶基于本工程的特点，只要合理组织施工顺序，工序衔接，可以节省大量时间，确保施工工期。

２、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。

３、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。

①管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。

②作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。

４、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象苏J19-2009 住宅烟气道，确保工程工期。

5、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。

6、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。

①本工程的门洞口上的过梁提前预制好，砌砖时直接吊运到门洞口处安装，减少因过梁砼浇筑和养护而拖延整个工期。

②组合钢模提前组好，直接吊装到位拼装支模。

③梁的钢筋骨架提前绑扎成型JTT1062-2016 桥梁减隔震装置通用技术条件，直接吊到楼层绑扎。

7、进入七月份雨季时，要充分利用晴朗天气施工室外工程，阴雨天气也不能停工，全部进入室内施工，把阴雨天气造成的工期损失降到最低点。