施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第四章 主要分部分项工程施工方案 8

第五章 施工进度计划 30

第六章 季节施工措施 32

第七章 主要机具设备配备计划 33

GBT15036.2-2018 实木地板 第2部分：检验方法第八章 技术质量保证及创优措施 34

第九章 现场安全及文明施工措施 38

第十章 环境保护措施 41

第十一章 技术节约及降低成本措施 42

（一）《延庆110KV变电站施工招投标文件》：

（二）某市供电设计院设计的施工图：

（三）某市供电设计院提供的施工设计说明书：

（四）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、相关建筑结构图集：

（五）建设单位提供施工用地、水、电等条件：

工程为改造工程，包含拆除及新建两部分，地下管沟较多，除主厂房外另有电容器棚及各种设备基础，各建筑相距较远，整个现场比较分散。

工程包括：主厂房一栋、电容器棚二座、泵房一栋、部分避雷针和基础、部分架构和设备基础、站区道路以及全站的给排水、消防系统等。主厂房建筑面积为，轴线长为，宽，设半地下一层，地上二层，最高处为；电容器棚建筑面积为， 分1#、2#两组，两组间隔为，结构形式为钢结构，屋面为双玻屋顶，屋面采用波纹彩板，整个结构由46根槽钢柱、14榀钢屋架组成支撑系统，围护采用钢板网门组合围成。轴线长，宽，单层结构，最高点为。

（一）施工组织总体部署：

本工程工期为XX天，工期非常短，在施工部署上本着“主体及附属结构连续施工，安装、装修工程穿叉进行”的原则，结合本工程实际情况部署施工如下：

项目人员配置：经理部设项目经理1人，总工1人，职能部门主要设施工组、技术组（水、电、土建各一人）、经营核算组、试验组。

同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊，施工管理中进行施工网络计划和分包管理，及时跟踪各施工工序的进度情况及时调整计划，按时实现总工期。

在主体结构中，混凝土采用商混、泵送，钢筋采用现场加工，设钢筋加工区，模板采用小钢模，板缝粘海棉条防止漏浆，局部采用散支散拼木模板。

土方工程：采用大开挖式，自东向西，预留人工清槽，现场存留部分土方准备回填。

水平施工段：以伸缩沉降缝为界，以西为Ⅱ段，以东为I段。

竖向施工段：设水平施工缝为界，水平施工缝留设位置为地下室外墙上距底板地面上处，地上主体部分留置在楼板板面处及顶板梁底处。

项目总工根据图纸组织有关专业技术人员、施工人员认真学习，组织图纸会审及施工准备工作。

明确重点部位，编制作业指导书，制定关键工序和特殊程序控制计划。

由技术人员做测量方案交底将场外坐标引入场内，作施工控制桩，建立平面控制网及高程控制网。

根据进度要求，提出钢筋加工计划，模板加工、租赁计划、原材料检验和试验计划、外加工定货计划，经项目经理或项目总工审批后予以实施。

建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确的进行内业资料管理。

（三）现场及管理工作：

积极会同地方各部门办理相关手续。

按施工平面布置图要求，进行现场布置及消防、保卫、排水设施。

与甲方联系，施工场地地下管线情况及障碍物处理情况，编制土方开挖方案及运输车辆进场。

组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工及进场教育，操作培训及合同签约。

检验、校正测量仪器、复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。

经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程正常运行，要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。

本计划不含专业分包人数。

以上根据工程特点，主体施工阶段组织工种齐全，数量充足，素质高的施工队伍，根据施工作业区划分及施工组织计划安排。

（四）结构施工工艺流程

④—⑨轴垫层浇筑→基础墙及防水保护层→地下基础结构→外墙防水及保护层→①—④轴垫层→①—③轴基础→①—③轴基梁及附属工程基础→③—④轴基础结构→⑤—⑨基坑回填首层结构①—④轴基坑回填→①—④首层结构→2层结构

第四章 主要分部分项工程施工方案

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。

（１）建筑物平面控制网的测设：由于场地较大，各建筑物比较分散，建筑定位时先测设场地十字定位主轴线，在由主轴线测设建筑物平面控制网。

1）主轴线的精度要求：测角中误差：±10"，边长相对中误差：1/20000。

2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，其中：测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

3）距离丈量方法：距离丈量采用经检验合格的钢尺，丈量时必须使

用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用假定高程，假设站内路中高程为。本工程布设5个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过。

根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+、。基槽下口桩允许误差为+；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与×的方格网点标高，允许误差为：±。

垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

（１）结构竖向投测：采用经纬仪外控法。

（２）施工层放线：施工层放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（３）高程的竖向传递：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的标高点，校差小于时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±。

（４）钢筋混凝土柱施工测量：

１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

５、装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设水平控制线：水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 。防止误差扩大。

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于、房间应小于。

（２）吊顶工程的施工测量：

１）根据已弹出的楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。

２）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

（３）墙面装饰施工测量：

本工程中墙面装饰主要为墙面砖。

１）墙面装饰测量精度的一般规定：

① 内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。

② 外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两台经纬仪投测结果校差应小于；墙面水平控制线应符合测表1的要求。

③ 墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。

２）外墙面砖施工测量：

① 控制墙面竖直度、平整度及面砖出墙面的位置采用吊线坠进行投测。

② 在门窗洞口处的处理和四大角相同，用铅垂钢丝或经纬仪找出垂直、方正。

③ 根据面砖的尺寸、规格及设计要求，在底灰上弹出其水平线和竖直线。水平线以楼层水平基线为准交圈控制，竖直线以四周大角为基线控制，在基线位置应排列为整砖。

（4）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，采用线坠进行投测以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

根据设计要求，立厂房（开关完）土方开挖深度，基坑下口线距基础轴，放坡比例为1：1，上口开挖线距轴，开挖顺序自东向西即自电缆隧道向原厂房开挖，自卸汽车运输的方案，机械开挖予留人工进行清底。本工程不考虑人工降水。

确定开挖顺序和坡度→放出基坑一下口灰线→挖土方→修整清理边坡→清理基槽，人工挖至设计标高。

土方回填在地下室外墙防水层施工完毕后进行，基槽内有机物须清理干净。

回填土方为素土，回填方量约1000方，土方需从场外或就进储土场运土。

回填素土必须经过筛选，回填土分层分段施工，交接处应填成阶梯型，上下层相互搭接，搭接宽度不小于，分层厚度应控制在，接槎部位不得留设在转角处，每一步回填高度应用粉笔画在基础墙身处及转角处。

土方夯实采用机械夯实，进而部位人工木夯夯实，每层夯实不少于3遍，一夯压半夯。

每层夯实后根据取样点布置图、试验工进行环刀取样。

施工中应严格控制土壤含水量不大于9%，若土质含水量超高，应分层凉晒，试验方法为手捏成团，松手落地即碎为宜。

（1）垫层砼采用商品混凝土，砼等级C10，在坑槽南北向设溜槽；基坑内用小推车运输，运输道路上满铺脚手板，溜槽下口手推车卸料处应铺垫铁皮及脚手板防止挠动持力层。

（2）垫层应自东向西浇筑，浇筑时⑤—⑨轴主厂房处应用100×100木方，格第一次浇筑奇数格，第二次浇筑偶数格①—④轴条基及独立柱基可以一次性浇筑完毕。

（4）垫层表面完活时压成光面以便防水层施工，在垫层砼拍捣密实，表面泛出水泥浆后，撒一层干水泥面，并随即抹平压光，待砼层干燥后做防水层，最后做防水保护层。

（5）垫后表面干燥可上人后，由测量人员弹出底板外边保护墙内口线，用红机砖砌至底板顶处，内侧用厚1：3水泥砂浆压光，阴阳角处抹成小八字。

采用集中加工配料，现场绑扎成型

（1）组织充足的钢筋货源及时分批进场，并进行原材料试验。

（2）钢筋堆放：下垫枕木，避免与水泥水直接接触，并注意保护免遭雨淋，油污。

（3）钢筋的不合格原材应立即退场，在下料前应进行除锈除污渍。

（4）钢筋的下料：在依据技术人员料表严格下料，其下料应附（GBG50204—92）及抗震规范的相关规定。

（5）成型钢筋防止积压、污染，应堆放在干净场地上。

2、钢筋的绑扎：钢筋的搭接应自绑三道双股绑丝，墙柱板均应进行八字和绑扎，并将翘起的绑丝拍平。

（1）钢筋的锚固及节点构造，应满足设计及有关施工规范的要求。

（3）钢筋的保护层：采用同砼标号的水泥砂浆块用铅丝绑扎在受力主筋上，墙体、梁应在合模前绑好，顶板应在砼浇筑前垫好。

（4）钢筋的绑扎工艺流程：

画梁筋间距→立大梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋间距绑扎牢固→放梁的垫块→立筋调直→绑扎梁钢筋

顶板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→电气管道预埋→绑上层钢筋→绑独立马凳→放垫块

3、钢筋的验收:钢筋绑扎减型后,合模前需进行隐蔽验收,钢筋工程的验收分内业和现场两部分:要求均满足设计要求及418号文(某市市技术资料管理规定)(GBG50204—92)的有关规定。

2、模板选用：使用前应严格挑选，严禁使用翘曲，孔洞，模板肋开焊，模板表面锈蚀或有油污的模板。

要保证构件截面尺寸及相互位置尺寸正确

要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的质量和侧压力以及各种施工荷载。

力求构造简单，装折方便，不妨碍钢筋绑扎。

优先选用大块模板尽量减少其他规格，减少木模镶拼量，接缝处采用海棉条粘贴。

绘制模板配制图，标出钢模板的位置、规格和数量，预埋件预留洞的位置并注明固定方法。

根据配制图提出相应进料计划及支撑系统进料计划。

4、模板的使用：墙模板在拼装前立涂刷一道隔模剂，然后在组拼，顶板模板则相反，在顶板支设完毕后，再涂刷一道隔模剂，但不应太多要求均匀一致。

5、模板的验收：模板支放完毕后，根据（GB50204—92）《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定及设计图纸进行全面检查，并填写预检记录。

拆除墙体模板在保证砼不缺楞掉角的情况下即可拆模，开关及地下室顶板梁及悬挑构件，必须待同条件砼试块强度达到 100%，即可拆模，厂房控制室顶板同条件砼试块强度达到75%即可拆除，但拆除后应在梁底中间及板中加设顶撑不少于2道。

码放：模板拆除后，应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂，将损坏的模板挑选出来，分别放置。

该工程砼大部分采用商品砼，泵送，个别零星砼及砂浆采用现场拌制其强度等级分别为：垫层C10，基础C20，其他框架梁板，基础梁，拉梁均为C25。

1、砼浇筑准备：砼在浇筑前，由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线，相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑，通知单上签字后方可浇筑。

（1）底板浇筑：先浇筑底板，采用自然流淌直浆法一次浇筑，不留垂直施工缝水平施工缝留在距底板顶面300mm，留子母口，施工时将泵管用钢管脚手架架起，自东向西依次拆泵管浇筑，然后再浇筑底板梁。

（2）墙体浇筑：每次浇筑高度不超过1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允许直接冲击钢筋，应加小溜槽。

（3）顶板浇筑：浇筑前应先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至顶板后应立即分散，并严格控制水灰比及坍落度，满足施工要求。

3、砼的坍落度，水灰比控制：

梁墙、柱砼坍落度：14—16cm

底板、顶板12—14cm

水灰比根据实际情况具体调配，但应满施工规范及设计及施工的要求。

（2）顶板采用平板振捣器，应根据钢筋上抄出的500mm线控制板顶标高，严禁使用振捣棒振捣顶板砼。

根据规范的有关规定及并多留一组或两组同条件试块,作为拆模试块.

6、砼的养护，在自然条件下（+5摄氏度以上）梁板砼表面采用洒水养护，墙柱砼采用模板密封养护，洒水养护应在浇筑完毕12h以内进行，且不少于7昼夜，并使砼保持湿润状态。

7、砼的上人条件：顶板基础底板必须在同条件砼试块强度达到12N/mm2后方可上人养护施工。

8、施工中应配备足够的塑料薄膜防止雨淋刮风，及时进行覆盖。

（1）地下室外墙(包括与外墙相接的边柱)留置在底板面上300mm部位,墙柱施工缝留在板梁下50mm处.。

（2）梁的施工缝留设：当梁因其他原因不能一次性浇筑时，应将施工缝留在梁跨中1/3范围内留成直槎。

（3）悬挑梁板二次浇筑时，施工缝应留在其根部留成直槎。

（4）接槎处理：清理干净新旧砼接槎处凿毛面的浮灰及松动石子，用清水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆50—100mm厚，然后浇筑砼。

电容器棚钢结构吊装采用汽车吊，其吊装顺序为：由1#电容器棚开始，B列柱→①轴柱→A列柱（先不吊装②轴），然后由西向东，采取组合式屋架吊装法。吊装屋架最后吊装②轴柱及屋架。2#电容器棚钢结构的吊装同1#。

地上部分内外墙均为250mm厚陶粒空心砖墙，砂浆强度等级为M7.5；地下部分及屋顶女儿墙的墙体为红机砖砌筑。

（1）主要材料的相应技术资料符合418#文的要求；

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作；

（3）砌筑前一天，将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

（4）穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿；

（5）墙体根部先砌好三层红机砖，沿墙中居中砌筑；

（6）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;

（7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋；

（1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层高拉线用尺检查平整度。

1）拐脚处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆，并校核标高；

2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌 。长度≮1/3砌块长度；

4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm

主要分两部分：基础底板板土300mm以下部分为第一段，以上的基础外墙面为第二段，其施工顺序分别为：底板下防水层的施工程序为：垫层→防水层→防水保护层→结构底板。外墙外防水层的施工程序为结构墙体→找平层→防水层→防水保护层→素土回填。在④—⑤轴沿降缝处，其施工顺序为先做⑤—⑨基础部分及外墙面防水及保护层，然后拆掉基础防水保护墙④—⑤×A—D轴，浇筑③—④×A—D条形基础这就要求①—④×A—D条基分两段施工，第一段为①—③×A—D第2段为②—④×A—D，防水层均采用满粘满做法要求幅宽纵横搭接满满足规范要求。上下两层错开1/3。防水顶部收口处必须严密牢实，无空鼓，收头不严等现象，防水施工完毕后，必须给监理部门认可，办理隐检手续后，方可进行保护层施工。保护层为20厚1：2.5水泥砂浆保护层。

2、屋面SBSII型防水卷材施工。

１）防水工程必须由防水专业队施工。

２）防水施工人员必须持证上岗。

３）做防水层时基层含水率符合规范要求。

４）防水材料应选购某市市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

５）屋面施工完后，按规定进行蓄水试验，也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查合格后，方可进行下一道工序。

（2）SBSII改性沥青油毡卷材防水：

１）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。

２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。

４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。

６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。

在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留置出入洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板或拦网，并设警示牌。

做好防雷接地工作及排水设施，周围设集水坑。

做业层应设防护栏高度不低于1200，中间500—700m设一道栏杆，两侧设挡脚板，下满铺脚手板，严禁有探头板。

水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等

1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好

基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡

①基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。

②找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。

③抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥 砂浆找平层。找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。

④弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝。玻璃分格条尺寸为10×3。施工时用铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实。

⑤罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致。并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度适宜，配合比为1∶1.5，拌和前预留20%石子作为撒面用，为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。

水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，面层均匀的撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:

平均温度: 5—10 10—20 20—30

开磨时间: 4—5天 3—4天 2—3天

开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分三遍:

第一遍粗磨:石渣磨透磨，镶条全部露出，磨完用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆，养护2d。

第二遍 :洒水后开磨至表面光滑，用水冲洗养护2d。

第三遍 :浇水细磨至表面光亮。

注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。

⑥撒草酸用油石磨研酸洗，清除表面污垢至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。

⑦磨光后的水磨石地面经晾干后擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。

基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护

①弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。

②地砖使用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏差较大、有缺陷的地砖挑出。地砖使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

③铺砖前纵向先铺2—3行砖，由里向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好的地砖上。

④地砖铺完后用1：1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。

⑤嵌缝砂浆凝固后，浇水养护7d。

１）工艺流程：基层清扫 → 找中、套方、弹线定位 → 安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动地板。

① 将楼地面表面清扫干净。

② 按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。

③ 在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。

④ 根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。

⑤ 当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。

⑥ 当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。

⑦ 在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。

⑧ 首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。

⑨ 与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。

⑩ 活动地板安完后及时进行面层清擦及保护。

基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 抹罩面灰 。

冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶0.3：3厚度为13 mm，扫毛或划出纹道，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。

1）内墙瓷砖镶贴应采用具有较好装饰效果的瓷砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。

2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。

施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。

管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。

4）第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在0度以上，以防止冻结。由于涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。

6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

吊顶主要采用纸面石膏板吊顶和PVC板吊顶

（1）作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。

（2）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

（3）根据楼层＋50线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。

（4）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。

（5）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和水平，安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固、采用射钉固定，钉固靠边龙骨，射钉间距为1 m。

（6）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，间距为板材宽度。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

７）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，间距为1/3板材宽度，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

８）罩面板的安装应从顶棚中间向两个方向对称布置，对尺寸不是整块的模数时，应放在边角处，确保整体美观；罩面板安装要做到表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。

外墙面砖施工前，铝合金窗户的辅框 已安装完成

（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→打底→弹线分格→排砖浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1）基层处理：基体表面上的杂质、油污应清除干净。

2）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼在个各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层500线为水平基线交圈控制。

4）弹线分格、排砖：待基层灰六至七成干时，按设计要求，根据结构实际偏差情况，确定排砖模数，画出施工大样图，横缝与窗台一平，竖向阳角窗口 都是整砖 ，所有大墙面的阳角均应是整砖。缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板墙经各方面确认后认定。

5）面砖在使用前应选砖。凡外形歪斜、缺棱掉角、翘裂和颜色不均的预先挑出，把同号规格按大、中、小分类堆放，分别使用不同部位，以免由于尺寸上的偏差造成砖缝不直等。

6）面砖使用前应在水中浸泡2—3h后阴干备用，如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸去砂浆中的水分，使粘接砂浆早期脱水，失去粘结作用。如面砖过湿，表面的水会使粘接砂浆水灰比增大，粘结力降低。所以，外墙面砖必须浸水润湿后阴干备用（内湿外干）。

7）外墙面砖结点做法：

阳角处将面砖磨成45度角拼直角如图

女儿墙压顶、窗台部位镶贴面砖时，需顶面面砖压立面面砖，顶面面砖做2%的排水坡度，以免向内渗水，引起空裂。同时，立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3—5mm，使其起到滴水线作用，防止尿檐，引起空裂。

9）勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，砂子过窗纱筛，分2次进行，第一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配置水泥浆，勾成凹缝，凹进深度为3mm，勾缝用φ8的钢筋，勾缝的颜色要保持均匀一致。勾完缝后，要进行浇水养护。

1）为避免外墙空鼓，粘贴面砖的砂浆要饱满，但如果使用砂浆过多面砖也不易贴平，如果多敲会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在阳角、垛子等处更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

3）如果墙面受水泥浆等污染，用稀酸盐溶液由上而下洗刷。

弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→辅框安装固定→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗

铝合金门窗质量合格，外墙面砖打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。

1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。

2）根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定铝合金门窗的墙厚方向上的位置。

3）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。

4）窗户安装时，为避免铝合金窗受水泥砂浆等污染，先安装辅框，辅框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少辅框与墙体的缝隙，使固定件由受弯变受剪，可大大增加铝合金窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。

5）待外墙面砖及窗套做完以后再安装铝合金框，框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。

2、普通木门及防火门安装：

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

（3）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。

（4）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。

（5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。

（6）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

（7）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。

（8）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

1、混凝土路面必须按设计要求设置伸缩缝汉中市某医院门诊科技楼工程施工组织设计方案，分块浇注混凝土。伸缝和纵缝的施工应符合下列规定：

（3）混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青隔开；有路边石或路面较宽（纵缝超过一条）时，应设纵向伸缝，做法同横向伸缝。

（4）混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板，并用加热工具熨平。

2、路面侧板的拆除时间，在日平均温度大于15摄氏度时JT／T 1265-2019标准下载，不少于一天。

3、混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号时，方可开放交通。

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员２人，高峰人数15人。