施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

惠州某高层(31层)

本工程建筑等级及耐火等级Ⅰ类，耐火等级不小于Ⅰ级，抗震设防烈度七度，建筑耐久年限50年，结构类型为框架剪力墙结构。

本工程一期建筑总用地面积：25878.74m2，总建筑面积：168067.69m2，建筑层数地上31层（1～5层为商场，6层为架空层，7～31层为住宅），地下2层（地下一层为商业及设备房，地下二层为车库及设备房），地面立体停车库6层。

建筑高度：主楼室内外高差为0.3m，总高99.9m，立体停车库内外高差为0.15m，总高21.3m。

本工程商业住宅部分±0.00标高相当于绝对标高15.600（黄海系）DB3306／T 025-2020 研学旅行基地和营地建设与管理规范.pdf，地面多层停车库15.200（黄海系）。

第二章 施工准备及组织机构

1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1.建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台塔吊、4台施工电梯、6台混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵、1台250kW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。

3.修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。

4.施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

5.临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6.组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

7.提前做好预制、预埋件的加工工作。

8.组织制定模板的需求计划和定型钢模板的加工工作。

在甲方获取本工程的施工许可证，我公司办理施工前提条件审查后，在监理及甲方发出开工指令时，开始施工。

三、项目经理组织机构图

第三章 劳动力及资源配置计划

1.地下室施工时劳动力资源配置：

以上材料计划仅供参考，工长在施工前必须对每个施工区域有详细准确的施工计划单，且误差不得超过5%。

第四章 施工现场规划及平面布置

二、施工现场用电计算（按施工高峰时段考虑）

本工程施工用点自甲方提供的变压器中直接引入现场。

按现场平面确定的负荷点位置，其配电线路共分6条专用独立回路。

第一条回路：生活区、办公室、工人宿舍楼施工供电专用回路。

第二条回路：钢筋加工场及1号塔吊供电专用回路。

第三条回路：1号施工电梯及3栋楼层供电专用回路。

第四条回路：2号塔吊、2号施工电梯及2栋B段楼层供电专用回路。

第五条回路：4号施工电梯及1栋楼层供电专用回路。

第六条回路：3号塔吊、3号施工电梯及现场楼层供电专用回路。

每个回路配一个总的开关箱，每只箱中设四个分开关。开关采用熔断式开关HR5。

配电柜的开关箱中留设一条备用回路。

1.计算变压器容量和选择型号：

综合考虑动力用电约占用电量的90%，室内照明及生活用电约占10%则公式：

式中 K——备用系数K可取1.05～1.1；

K1.K2——电动机与电焊机的需要系数；

SJ——施工现场总用电量（kW）；

——所有用电设备的电动机额定功率之和（kW）；

——所有电焊机额定容量之和（kVA）；

——电动机负载的平均功率因素；

为保证安全，选用VV铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，按6回路分别计算：

一、生活区、办公室、工人宿舍楼施工供电专用回路配电箱线路导线截面选择

⒈按导线的允许电流选择：

查表得：U=380V；COSψ=0.75

已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：

L=150；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：

S=（∑P×L）/（ε×C×100）=9.3mm2

查表得：铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆户外沿墙铺设，其截面不得小于2.5mm2。

二、钢筋加工场及1号塔吊供电专用回路配电箱线路导线截面选择。

⒈按导线的允许电流选择：

查表得：U=380V；COSψ=0.75

已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：

L=100；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：

S=（∑P×L）/（ε×C×100）=20mm2

查表得：铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆户外沿墙铺设，其截面不得小于2.5mm2。

三、1号施工电梯及3栋楼层供电专用回路导线截面选择：

⒈按导线的允许电流选择：

查表得：U线=380V；COSψ=0.75

已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：

L=200；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：

S=（∑P×L）/（ε×C×100）=37.5mm2

查表得：铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆户外沿墙铺设，其截面不得小于2.5mm2。

四、2号塔吊、2号施工电梯及2栋B段楼层供电专用回路导线截面选择：

⒈按导线的允许电流选择：

查表得：U线=380V；COSψ=0.75

已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：

L=200；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：

S=（∑P×L）/（ε×C×100）=48.6mm2

查表得：铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆户外沿墙铺设，其截面不得小于2.5mm2。

五、4号施工电梯及1栋楼层供电专用回路导线截面选择：

六、3号塔吊、3号施工电梯及现场楼层供电专用回路导线截面选择：

整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水。

可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)

K1.K2.K3——水不均匀系数分别取值1.6.1.25.2.0；

Q施——拌合用水300×50=3×104L/班

Q附——养护用水300×40×7=16.8×104L/班

则Q1=1.1/3600(1.6×3×104/8+1.25×16.8×104/8+2×200)=2.24L/s

可按Q2=K/3600×N×q/8计取

则Q2=2.7/3600×400×10/8=0.375L/s

按有关规定取Q3=10L/s

4.工地总用水量计算Q1＋Q2＜Q3，则取实际设计用水量为10L/s。

由甲方提供的水源接入。

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2

则主管管径取D=100mm

向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。

一、根据地下室后浇带的位置将整个地下室划分为6个流水施工作业区段，组织流水施工。

二、地下室模板顶架采用满堂架。

三、基坑内外采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。

四、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用进口大模板，圆柱采用定型钢模，主要采用塔吊进行运输。

五、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。

六、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。

七、大体积混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。

第六章 ±0.000以下主体工程施工

1.平面控制网：本工程采用极坐标法，前方交会法定位。首先摆站S4，后视S1，转角α1，α2，α3。再摆站S1，后视S4，转角α4，α5，α6，定出DX1轴，DX6轴及GX6轴，依次定出各轴线点。

2.竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。

3.高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在±5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。

4.细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。

5.垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。

惠州××商业城项目地下室施工时正逢雨季，为保证地下室工程正常施工，应在基坑开挖至设计高程后，及时浇筑混凝土垫层并做好基坑的排水设施：

1）基坑顶上设置截流沟，宽300mm，排水坡度0.3%，截流沟分段设置集水井和沉淀池。

2）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，明沟为120mm红砖砌筑，宽300mm，深500mm。沿排水沟长度每隔40m设一集水井。因原护坡面有大量水涌入基坑，故要求在排水沟与坡脚之间用1:2.5水泥砂浆做护坡处理，以免水冲塌坡脚至顶板底标高处的土方，从而对护坡的稳定带来不利影响；排水沟沿基坑底周边设置，排水沟距边梁侧边的距离为200mm，排水沟与侧梁边的土面层浇筑混凝土垫层。当由于受基坑边距离影响无法设置排水沟时，可采用边梁进行排水。

3）由于地下室基础结构为承台、地基梁、底板的形式，标高不一，无法形成整体的排水系统，因此必须在每个承台边设一小集水井排每个承台范围内底板及地基梁的水，地基梁从中间向承台做变坡，高差20mm向承台内排水，承台边做小集水井为200 mm×200mm，井底标高低于承台底200mm，主要及时清除集在承台里的雨水，以免影响混凝土的浇筑质量。此集水井浇筑混凝土时用混凝土填埋；

4）坑底集水井内的水采用4台潜水泵抽出至地面的沉淀池，坑顶的水直接流入沉淀池。

基坑内的土采用机械挖到距设计标高200mm处，其余的底板土及地梁、承台的土采用人工修整。

1）土方开挖顺序自I区向VI区退挖（施工区域划分同地下室流水段划分）。

2）本工程已有多处发生了滑坡现现象，在土方开挖前对于滑坡段应按方案处理完毕后，方可继续开挖。

3）测量控制：进行土方工程的测量放线，设置龙门桩，放出承台边线、基础梁边线等，作为挖土的控制依据。

4）承台采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上300mm时改为人工清土。

5）基坑开挖，应有水平标高严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，以防基底超挖，开挖过程中应有管理人员专门检测标高情况，防止超挖。

6）地下水应始终保持在设计标高以下500mm。

7）承台、地基梁、底板等开挖后，应及时浇筑垫层混凝土，保证地基土不受浸泡。

8）地下室底板下土层若为淤泥、淤泥质土层，施工时应注意对淤泥和淤泥质土基槽底面的保护，减少扰动，同时在素混凝土垫层下设置碎石垫层压实厚度为400mm。

9）基槽施工过程中应和设计院、甲方、监理、地质勘测单位保持良好的沟通与协调，确保一切有序进行。

第四节 地下室防水施工

1) 地下室底板防水施工

地下室底板防水采用结构自防水加附加防水层的做法。

结构自防水采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8。此部分的施工详见地下室底板混凝土施工

附加防水层为：水泥基渗透结晶型防水涂层。本防水层的施工为内防水，在施工前应将地下室底板的基层清理干净，验收合格后方可进行施工，且必须严格按材料要求的配合比进行施工，施工完成后及时做好附加防水保护层。

2）地下室外墙防水施工

本工程的地下室外墙采取结构自防水，抗渗等级P8。要求混凝土的设计配合比必须符合设计要求。施工现场留设抗渗抗压混凝土试块。地下室外墙水平方向留设施工缝高出底板面500mm，并加设钢板止水带。垂直施工缝只允许在底板施工缝同一位置留设，其余位置不得有施工缝，各施工缝防水节点做法按设计要求进行。地下室外墙的模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆，待拆除模板后凿洞、采用氧焊割除φ14高强止水对拉螺杆，然后再采用防水砂浆抹灰层对止水对拉螺杆进行找平和防护。

3）地下室生活水池、消防水池防水施工

本工程的地下室设有一个消防水池及一个生活水池，消防水池的底板即为结构底板，但生活水池须在地下室底板上做水池底板及侧壁。生活水池的施工程序按如下进行：底板混凝土浇筑——清理干净——绑扎水池底板钢筋——插水池侧壁筋——吊模500mm——浇筑水池底板及吊模侧壁混凝土。

水池底板有部分留在民居房内，因未完成拆迁，故需留设垂直施工缝（垂直缝的防水处理同地下室底板垂直施工缝的防水处理做法），水池墙留设水平施工缝，留在距底板500mm处。加400×3mm钢板止水带，施工缝做法如图所示：

后浇带处的结构施工，底板后浇带按结施图02图三的做法一施工，外墙后浇带按图四的做法二处理：

后浇带处的防水施工要注意以下几点：

（1）后浇带要在其两侧混凝土龄期达到两个月后方可施工；

（2）后浇带的接缝处理应做好以下几点：

①水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆一道并及时浇筑混凝土；

②垂直施工缝浇筑前，要将其表面凿毛、清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

③橡胶止水带必须在混凝土浇筑至施工缝处前1h进行固定，以防施工水的影响。橡止水带要牢固的安装在缝表面预留槽内。

（3）后浇带处的混凝土采用比原结构混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土混凝土。

（4）后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

b、穿墙管道的防水处理

穿墙管道的防水主要做好以下几点：

（1）穿墙管道必须在管中焊一圈厚3mm的钢板止水环，宽100mm。止水环与主管应连续满焊，并做好防腐处理。

（2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。

（3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

（4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；

地下室及生活水池处的埋设件施工应注意以下几点：

（1）埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于250mm；

（2）预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；

（3）固定模板用的螺栓在穿过有防水要求的墙时，不得穿PVC管，必须在中间加焊止水环100 mm×100 mm×3mm。

5.1 承台及地梁砖胎模工程

a、土方挖于基础梁和承台底标高后，用人工凿除孔桩设计标高以上的浮浆层及桩的护壁。桩表面必须保证凿掉桩头的浮浆层，并冲洗干净。桩锚入承台内100mm。然后清洗并调直桩头钢筋。

b、进行测量放线，放出垫层边线，根据放线结果，修整基础梁、承台土方边坡，确保断面几何尺寸。

c、基础梁和承台验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。

d、在混凝土垫层上弹出梁和承台边线后砌筑砖胎模，对梁净高大于或等于1000mm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌240厚砖胎模；对梁高小于1000mm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌180厚砖胎模；对承台深度大于1500mm的，用370砖胎模砌筑；梁（承台）底浇100厚C10素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。底板底浇100厚C10素混凝土垫层。砖胎模与土方间的空隙在砌筑硬化后，回填土方并夯实。

e、待梁、承台砖胎模砌筑完毕后，砖胎模侧面用1：2水泥砂浆抹面。地梁和承台砖胎模如下图所示。

钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接钢筋连接方式

竖向钢筋：直径大于等于28的采用直螺纹连接；直径大于等于16小于等于25的采用电渣压力焊连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。竖向接头每层设一个。

水平钢筋：直径大于等于25的采用直螺纹连接；直径大于等于18小于等于22的采用搭接焊连接；直径小于18的采用搭接绑扎连接。水平接头每12m设一个。

不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。

1)承台及基础梁钢筋绑扎

①按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

③承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下：

④底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

⑤承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成后，按实清点，监理确认。

⑥承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

⑦由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。

⑧根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用内防水，在施工完30厚防腐蚀层后，进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防腐蚀层。

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（4）底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。

（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ14＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。

（6）由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。

1.混凝土浇筑以二台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2.采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。

3.混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

二、底板混凝土浇筑施工

1.底板混凝土浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。

混凝土浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。

混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇不湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。

掌握底板混凝土浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。

混凝土浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。

2.混凝土的浇筑顺序及流向

采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法，先浇筑底板混凝土。

混凝土的浇筑流向根据泵车平面布置位置，由远而近向泵车主向退出（见地下室底板流水段划分及施工流向图）。

3.地下室底板大体积混凝土施工

本工程地下室基础梁截面较大，1000mm左右，板厚为500～600mm，混凝土为强度等级C30，释放热量较大，属于大体积混凝土施工，应采取一定的措施来避免温度裂缝的发生；为了提高本身混凝土的防水性能及抗裂性能地下室底板（含承台）外墙和顶板采用CMA抗裂防水剂或HEA抗裂防水剂，内掺量为胶凝材料重量的8%～12%。

受惠州市炎热天气的影响，需在混凝土中掺入适量的缓凝剂，以保持混凝土的流动性。混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。

地下室底板以后浇带为准划分为5个施工区。每个施工区域采用两台混凝土输送泵同时泵送，每小时的浇筑量达30m3/台·h。先分层浇筑电梯井坑混凝土至底板底，再沿长方向退打，混凝土斜层浇筑，分层厚度控制在30～40cm。加强混凝土振捣，每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在料点，解决上部混凝土的密实，由于底板钢筋较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟进，以确保整个混凝土的质量。避免混凝土收缩及微裂缝，振捣程度以砂浆上浮，不出现气泡为合适。对混凝土振捣中产生的泌水，集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。表面按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前用扫帚扫毛。

筒体承台属于厚大体积混凝土，在承台中间设置一组测温孔，浇筑期间每2h定时测取混凝土内及表面温度，测温4d后每4h测温一次，测温保持一个星期。

测温时如发现孔内外、外孔与大气温差超过25℃，立即上报技术部门处理。

①计算数据（大气温度，混凝土入模温，每立方米混凝土材料取值施工时实际应根据气象资料，入模测温，供应商提供的配合比报告修正计算）。平面尺寸13.9×11.3m，h=2.0m，混凝土量314m3，入模温度计20℃。

C30按预示泵送每立方米材料用量（按普通水泥42.5级）：

水泥450kg 碎石1245kg 中粗砂896kg 水200kg

大气平均气温取24 OC，覆盖草袋或者麻袋一层计3cm，3d天时水化热温度最大。

混凝土内部最高温度Tmax

混凝土表面温度Tb（t）

Tb（t）= Td+ H=2h1+h

草袋厚度δ=3cm导热系数入：0.14 W /m·k，空气传热系数

β9=23W/m2·.k

虚铺厚度h1=0.388，计算厚度H=3.276m

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

实际施工配合比由混凝土供应商根据本工程设计要求设计，报送有关部门审批后才能使用。

底板混凝土浇筑完后及时进行蓄水养护或浇水盖塑料薄膜保温养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

⑴注意严格控制水灰比，因水灰比过大会影响混凝土收缩率，施工时严禁随意加水。

⑵补偿收缩混凝土坍落度损失较大。如发现施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30～40min，应在拌和前采取加大坍落度的措施，混凝土拌和后，不得再次加水搅拌。

⑶严格配合比，准确称料，注意检验。

⑷补偿收缩混凝土无泌水现象，适用泵送工艺。应注意早期养护，并采用覆盖洒水措施，以防止产生塑性收缩裂缝。

⑸补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于35℃，否则应采取降温措施。

1.墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道并焊接定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。

2.墙、柱钢筋搭接按楼层分层搭接，外墙第一搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开。

3.由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。

①在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置后，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

②先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。

⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。

⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

⑧配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1.墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。

2.地下室外墙的施工缝留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。

混凝土浇筑速度：1.5 m/h

DB13／T 2857-2018标准下载混凝土浇筑温度： T=25℃

模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2 t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×1.5×1.51/2

=9.7KN/m2

GBT51312-2018 船舶液化天然气加注站设计标准.pdf F2=24H

=24×1.5