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GB／T 712-2022 船舶及海洋工程用结构钢.pdf

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GB/T 15054.1-2018 小螺纹 第1部分：牙型、系列和基本尺寸表5超高强度级钢材的碳当量

碳当量Ceq计算公式:Ceq=C十Mn/6+(Cr十Mo+十V)/5十(Ni+Cu)/15 根据需要，对于460及以上钢级，供方可采用CET来代替Ceq，且按公式CET=C+（Mn+Mo)/10+（C Cu)/20+Ni/40进行计算，其值应符合表5的规定。 根据需要，对于含碳量不大于0.12%且交货状态为TM或QT的钢，供方可用Pcm代替Ceq或CET，且按公 Pcm=C+Si/30+Mn/20十Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B进行计算，其值应符合表5的规定 对于厚度大于100mm的钢板Ceq和CET的上限值可由供需双方协商进行调整

碳当量Ceq计异公式：Ceq 根据需要，对于460及以上钢级，供方可采用CET来代替Ceq，且按公式CET=C十（Mn十Mo)/10十（Cr十 Cu)/20+Ni/40进行计算，其值应符合表5的规定。 根据需要，对于含碳量不大于0.12%且交货状态为TM或QT的钢，供方可用Pcm代替Ceq或CET，且按公式 Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+十5B进行计算，其值应符合表5的规定。 对于厚度大于100mm的钢板Ceq和CET的上限值可由供需双方协商进行调整，

2.1钢由转炉或电弧炉治炼，需要时，应进行炉外精炼。对于420MPa及以上钢级厚度方向性 690MPa及以上钢级非厚度方向性能钢均应进行真空脱气处理。 2.2除非另有规定，420MPa及以上钢级，连铸坏和钢锭的轧制压缩比应不小于3。

货状态应符合附录B的起

GB/T 712—2022表7超高强度级钢材的力学性能（续）拉伸试验bc夏比（V型缺口）冲击试验上屈服强度（R)/抗拉强度(R.）)/MPa断后伸长率冲击吸收能量交货MPa钢级(A)/%试验(KV)/J状态厚度/mm温度/>50>100>100℃3~503~100横向纵向纵向横向~100~250~250AH8900940~DH890TM,QT≥890≥830≥>11≥1320≥69≥461100EH89040AH9600980~DH960QT≥960≥>10≥1220≥69≥461 150EH96040板材拉伸和冲击试验取横向试样，型材和棒材拉伸和冲击试验取纵向试样。当屈服不明显时，可测量规定塑性延伸强度R0.:代替上屈服强度如需方有要求，经供需双方协商，并在合同中注明，屈强比可不大于0.94。表8：厚度方向性能钢厚度方向断面收缩率Z向性能级别厚度方向断面收缩率/%Z25Z353个试样平均值≥25≥35单个试样值≥15≥257.5金相检验超高强度级钢材的晶粒度应为6级或更细，如供方能保证，可不做检验。7.6表面质量7.6.1钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等有害缺陷。钢材不应有目视可见的分层。7.6.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面质量的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于0.3mm，并应保证钢材允许的最小厚度。7.6.3钢材的表面缺陷允许用修磨方法清除，清理处应平滑无棱角，厚度减薄量应不大于公称厚度的7%且不大于3mm，取二者较小值；单个修磨面积应不大于0.25m²，局部修磨面积之和不应大于总面积的2%，两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度，否则认为是一个修磨面。焊补应符合中国船级社规范的规定。应采用磁粉检测或渗透检测证实缺陷已被完全去除。7.6.4对于钢带，由于没有机会去除表面带缺陷部分，故允许表面带有一定的缺陷，但每卷钢带缺陷部分的长度不应大于钢带总长度的6%。12

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2970或其他方法标准，其试验方法和合 路级别应在合同中注明， 实他钢板也可进行无损检验

钢的化学成分试验一般接GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法进 行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23 GB/T223.25,GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63,GB/T223.67 GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T11261或GB/T20125的规定进行。

8.2.1钢板和钢带的厚度测量部位按GB/T709的规定

3.1拉伸试验试样应在每一批中最厚的钢材上制取。当钢材的厚度不大于40mm时，取全截面 样，试样宽度为25mm。当试验机能力不足时，可在试样的一个轧制面加工，使厚度减薄至25n 钢材的厚度大于40mm时，取圆截面试样，试样轴线距钢材表面应为钢材1/4厚度处或尽量接讠

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位置，试样的直径为14mm；可根据试验机能力，采用全截面试样。厚度大于100mm的超高强度级钢 材，当采用圆截面试样时，还应在钢材厚度中心增加1个试样。 3.3.2冲击试验试样应在每一批中最厚的钢材上制取。缺口应垂直于原轧制面。当钢材的厚度不大 于40mm时，冲击试样应为近表面试样，试样边缘距一个轧制面小于2mm；当钢材的厚度大于40mm 寸，试样轴线应位于钢材1/4厚度处或尽量接近此位置。当超高强度级钢材的厚度大于50mm时，应 增加一组冲击试样，冲击试样的轴线位于钢材厚度的1/2处

8.4检验项目的试验方法

每批钢材检验项目的试验方法应符合表9的规定

表9钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

钢材的检查和验收由供方质量检验部门进行

9.2.1钢材应成批验收。一般强度和高强度钢级的钢材，每批应由同一牌号、同一炉号、同一交货状 态、厚度差（或直径差）小于10mm的钢材组成；超高强度钢级的钢材，每批应由同一牌号、同一炉号、同 一交货状态、同一厚度（或同一直径）的钢材组成。 9.2.2对于拉伸试验，一般强度和高强度钢级的钢材，每批钢材的重量不大于50t；超高强度钢级的钢 材，每批钢材的重量不大于25t。对于冲击试验，其批量应符合附录B的规定。 9.2.3厚度方向性能钢按轧制坏验收。当Z25钢硫含量不大于0.005%时，可按批检验，每批重量不大 于50t。

批钢材的取样数量和取样方法见表9

9.4.1拉伸试验的复验与判定

钢材拉伸试验的复验与判定应符合GB/T1750

9.4.2厚度方向性能钢厚度方向断面收缩率的复

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图2规定了充许复验的三种情况。在这些情况下，需要对剩余的3个备用试样进行试验。6 的平均值应大于规定的最小平均值，低于平均值的结果不大于2个，但不应低于表8规定的最。 ，否则该批钢材不予验收

9.4.3冲击试验的复验与判定

9.4.3.1单件钢材的复验

2厚度方向性能钢厚度方向断面收缩率的复验

当一组3个试样的冲击试验结果不合格时，者低于规定平均值的试样不多于2个，且低于规定平均 值70%的试样不多于1个，可在原取样钢材附近再取一组3个试样进行复验。前后两组6个试样的算 术平均值不应低于规定的平均值，且低于规定平均值的试样不应超过2个，其中低于规定平均值70% 的试样不应超过1个，否则该件钢材不予验收

9.4.3.2批量钢材的复验

如果单件钢材的复验不符合要求 可在该批钢材中另取两件钢材，每件钢材

9.4.4晶粒度的复验与判定

钢材晶粒度的复验与判定应符合GB/T17505日

不合格的钢材，允许进行重新热处理并按新的一

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附录B （规范性） 钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量 钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量应符合表B.1～表B.3的规定

RB/T 109-2013 能源管理体系 人造板及木制品企业认证要求钢材的牌号、交货状态和冲击检验批量应符合表B.1～表B.3的规定

B.1一般强度级钢材的交货状态及冲击检验担

表B.2高强度级钢材的交货状态及冲击检验批量

GB/T 35024-2018 常见畜禽动物成分检测方法 液相芯片法表B.2高强度级钢材的交货状态及冲击检验批量

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超高强度级钢材的交货状态及冲击检验批量（