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中南世纪城施工组织设计1

1、常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程施工招标文件。

装饰施工组织设计投标用.doc2、常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程施工图。

3、国家、江苏省、苏州市及常熟市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

4、江苏省、苏州市及常熟市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

5、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

6、常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程现场及周围环境的实际情况。

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

本施工组织设计大纲系常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程的投标文件之一（技术标）：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。

常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程土建、安装及标书的全部内容。

a、土建及安装工程总承包。

b、土方工程、桩基工程、防水工程、消防工程、燃气工程、智能化工程、电梯及设备工程、门窗工程、绿化景观工程等为甲方单独分包。

c、弱电只计预留预埋部分。

d、应由垄断行业企业施工的工程由甲方分包。

工程名称：常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程

工程地点：常熟市泰山南路东侧，新世纪大道西侧。

建设单位：常熟中南世纪城房地产有限公司

结构型式：钢筋砼剪力墙结构

拟建的常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程，位于常熟市。本工程最高为33层，总建筑面积为 2；其中A4：地上25层（每2层中间加一夹层），地下室2层，建筑面积； A5：地上33层，地下室2层，建筑面积；A6：地上33层，地下室1层，建筑面积。

本工程为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度7度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为二级。

本工程地下室为停车库。

本工程平面上形式为点式建筑，上下左右基本对称，为全剪力墙结构。

基础为PC600预应力管桩，桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚。

1、本工程施工现场土方开挖比较深，因土方工程由业主直接分包，我公司作为总承包单位，在开挖之前要求土方施工单位做好土方开挖专项方案，特别是对深基坑的围护、降水等，都应有详细的方案，经总包及监理单位审批后方可开挖。

2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在施工现场以外，以保证施工的正常有序进行。

3、施工用水用电在开工前15天由甲方接入现场。

4、本工程基础为筏板基础，筏板厚达，一次性浇筑C35砼量较大，属大体积混凝土施工。依据设计要求及工程施工需要，必须详细编制相应的混凝土施工单项方案。

5、标准层楼板基本为无梁楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。

6、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。

7、本工程标高±0.00以上，内外墙为加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。

8、本工程外墙大面为面砖装饰，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。

9、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。

10、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合格标准及业主招标文件要求。

11、本工程采用商品砼。

12、各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

13、本工程共分A4、A5、A6三个单体，根据各单体自动划分为3个施工区域，A4、A5再根据施工缝分别划分为2个施工段交叉施工。

项目组织机构及项目管理模式

（一）项目组织机构及职能

1、项目管理班子配备情况表

本工程一旦我公司中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。上述所报内容若不真实，或未经招标人同意更换项目班子成员，招标人有权取消我公司的中标资格或单方面终止合同，由此造成的违约责任由我公司承担。

3、项目技术负责人简历表

（三）各人员的主要职责：

1）项目经理：制定严格的管理各项规章制度；全面控制施工进度和质量；狠抓工程成本管理工作；严格执行合同中规定的义务，并做好项目报告工作；积极主动负责对业主、监理、设计的协调工作，负责主持工程例会；负责对工程事务的谈判及协商，解决各项合同争端。

2）技术负责人：负责施工组织设计的编制和修改，主抓技术和质量工作，确保施工方案的实施。

3）施工员：组织土建施工，实施技术方案、进度计划和成本控制。

4）质量员：负责现场所有质量控制过程各环节的活动，组织并进行内部质量控制、检查。

5）材料员：物资采购及供应负责人，购买施工过程中所需的材料、设备及提供其他服务。

6）安全员：负责工程的安全生产和文明生产工作。

7）预算员：负责编制月结算报表，管理成本代码，单价构成分析，业主要求的其他一切额外费用分析，对工程成本控制负责。

8）资料员：负责资料的编制、整理及归档工程。

为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《管理手册》等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守当地施工现场标准化管理的有关规定。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划按招标文件要求用450日历天完成本期工程中的全部工程量，并将450天分解至结构工程和装修工期。详见常熟中南世纪城（A4、A5、A6）住宅楼工程施工进度计划表。

确保工程质量达到合格等级，同时保证有一栋单体达到常熟市级以上优质工程，争创苏州市优质结构、苏州市文明工地。

其各分部的质量目标如下表

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，争取现场管理达到市级文明施工样板现场。

根据目前现场施工的实际情况，环境保护也是施工现场需要重点考虑的一个方面。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

本项目由我公司自行施工，无转包情况。

未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：

农忙季节及春节假期的工作安排

因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。

项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数保证在正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。

主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）

1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台QTZ40及1台 QTZ60塔吊分别安装于4＃楼及5＃楼主楼的北面用于结构施工垂直运输，其中5＃楼和6＃楼合用一台塔吊。整个工程的砼采用商品砼。地下室及8层以下结构砼基本采用汽车泵浇筑，8层以上采用固定泵浇筑，塔吊配合施工。

2、结构施工至8层以上，再投入3台附墙施工电梯，主要用于墙体材料、砂浆以及装修阶段施工时各种材料的垂直运输，现场设置3台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。

3、塔吊安装在主体结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成。

4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

投入本招标工程的主要施工机械设备表

施工用电由业主在开工前15天接入红线内，布置详见施工临时用电平面布置图，本布置只是暂定，具体待接入点位置明确后，我单位再根据接入点及施工现场实际情况，进行配电间、配电箱、施工线路的调整。电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

为确保地下室防水砼浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台120KVA的发电机，确保砼浇捣用电。

施工用水由业主在开工前15天接入红线内，布置详见施工临时用水平面布置图，本布置只是暂定，具体待接入点位置明确后，我单位再根据接入点及施工现场实际情况，对现场临时用水的布置进行调整，现场按需要将水头接至各用水点。

为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵三台。

根据标书的要求，本工程的施工主材除业主指定外，均由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照公司程序文件的物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的20天内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前20天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。

特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

（一） 土建施工与业主直接分包单位的配合

本工程部分工作量由业主直接分包，如桩基工程、土方工程等，我公司作为总承包单位，我们将为其提供便利的施工条件，现场的水、电、脚手架、现场施工机械等我方设施可提供分包方使用。并协助业主选定分包商，加强对分包商的管理，对于专业施工，我们将提供技术支持。同时在施工过程中对分包单位进行监督，发现有质量或安全问题时，及时与业主及监理沟通。

（二）安装各工种之间的配合

为了确保施工顺利进行，保证工程质量达到规范规定及满足业主要求，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。

各工序完工后要做好工序交接和成品保护。

设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。

（三）安装与土建的配合

项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。

1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染与损坏。

2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。

（五）与业主（或监理）的配合

1）施工中服从业主（或监理）的管理。

2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。

3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。

地下室工程施工方案桩基及土方工程

1、本工程桩基工程、土方工程由业主直接分包，我公司作为总承包单位，我们将为其提供便利的施工条件，现场的水、电、脚手架、现场施工机械等我方设施可提供分包方使用。同时在施工过程中对分包单位进行监督，发现有质量或安全问题时，及时与业主及监理沟通。

2、桩基施工时由分包单位编制详细的专项施工方案，由总包及监理审批后实施。

3、本工程土方开挖工程，因开挖比较深，是本工程需要重点控制的一个环节，在开挖之前，土方施工单位必须编制详细的专项施工方案，包括对深基坑的围护、降水、测量观测等都应具体说明，方案报总包及监理审批后才能进行土方开挖。

1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度1.3m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。

2、地下室底板模板采用砖模及木竹胶合板组合施工。地下室底板下垫100厚C15素砼垫层。

3、本工程施工中应按大体积砼浇筑方案施工。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。

4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。

5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。

（1）本工程地下室底板厚1300mm，混凝土为C35的S6防水砼。

（2）采用逐层推移法施工

结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。混凝土用汽车泵浇筑。

本工程地下室结构为筏式基础，其中A4＃、A5＃楼共有2层地下室，A6＃楼为一层。

本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板。

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用钢板止水带止水。

地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

2、地下室墙板、顶板的施工

（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。

（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。

（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。

本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。

（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。

（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。

（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。

（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：

预埋套管防水处理方法：（如下图所示）

（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓

填方在地下室试水完工后施工。

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3、试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

因土方工程由业主直接分包，我公司作为总承包单位，我们将为其提供便利的施工条件，现场的水、电、脚手架、现场施工机械等我方设施可提供分包方使用。同时在施工过程中对分包单位进行监督，发现有质量或安全问题时，及时与业主及监理沟通。

主体工程施工方案施工准备

施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

（一）制定测量方案的基本原则。

以设计图纸及业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

1、施工平面控制网的测点

根据设计图纸及业主提供的测量控制点在场区内引测3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。

地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。

主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。

（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。

（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。

（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求

（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

（一）钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）钢筋制作加工场地及加工机械

钢筋的加工由我公司在施工现场设钢筋加工车间，并配备足够得各种加工机械。拟定在施工现场设置2个钢筋加工棚。在钢筋加工棚一设一套钢筋加工设备，主要负责4＃楼的钢筋加工、制作。在钢筋加工棚二设两套钢筋加工设备，主要负责5＃、6＃楼的钢筋加工、制作。结构施工结束后将钢筋加工棚拆除。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

①竖向钢筋：当d≥14mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

②框架梁板筋：采用绑扎、电弧焊或冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。

③地下室底板：采用冷挤压机械接头。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质量保证体系，各工序将严格程序文件实行，并满足图纸要求和规范要求。

1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

1、电渣压力焊的工艺过程：

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。

3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室及上部结构全部采用采用18mm厚木竹胶合板。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构安装大模板

1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

2、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。

3、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

7、大模板定期检查维修，保证使用质量。

8、大模板施工注意的质量问题

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。

（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。

（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（5）严格控制模板上口标高。

（四）预埋件和预留孔洞的设置

DB44／T 1149-2013 铝及铝合金电缆桥架.pdf1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2、水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度防火封堵施工方案统.doc，来调整预埋件的标高（如下图所示）。

板顶面固定预埋件示意图