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某五星级酒店电气施工组织设计(5)

某五星级酒店电气施工组织设计4

2、施工要求：具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

3、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

4、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差。吊顶上安装灯具，灯具与吊顶板面贴合紧密。灯具安装端正平整。灯具固定在龙骨上。成排灯具安装横平竖直，根据房间要求均匀分布，成行成线。

5、软线吊灯，灯具重量在及以下时，采用软电线自身吊装；大于的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在及以下时机电安装常见质量通病及防治措施，50页.pdf，采用1个螺钉或螺栓固定。

6、照明灯具安装前进行灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和认证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。

7、日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定；如日光灯安装在吊顶内，则应把灯箱直接固定在吊杆上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。

8、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

9、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

（1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

（2）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于。

（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

（4）线槽上安装灯具，灯具与线槽贴合紧密，顺直，固定牢固，明装时，吊杆垂直，间距均匀，灯碗吸顶缝隙一致。

（1）安全出口标志灯距地高度不低于，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

（2）疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在以下的墙面，且灯体及电池板均应接地（PE））或接零（PEN）。

（3）应急灯暗装面板与墙面贴合紧密且缝隙一致，安装端正无污染。明装固定牢固、安装端正，与墙面贴合紧密。

（4）应急灯地线连接可靠，标识清晰。

11、开关、插座安装要求：开关、插座的安装方式、高度及位置应按设计要求确定，当设计无规定时应按下表规定安装：

开关、插座安装高度及对门、墙的距离（单位mm）

（1）同一室内安装的开关、插座高度应一致，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。

（2）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。

（3）相线应经灯位控制，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，且开关的操作灵活，接点接触可靠。

（4）单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。

（5）单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

（6）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

（7）开关、插座面板的安装应端正、严密、牢固并与墙面平。

（1）暗装开关、插座面板安装。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

附图： 开关安装示意图

13、开关面板内接线采用压线帽压接时，裸芯不能超出接线帽底边，压接方法严格执行工艺，导线压接牢固，绝缘层无损伤。如下图所示。导线采用缠绕接头时，盘圈到位，涮锡饱满，绑扎严密（不能少于2层）。

附图：导线连接采用压线帽

三、单机调试及联合调试方案

本工程安装的设备均为专业设备，试运行以厂家（设备供应商）为主，施工单位协助。设备供应商负责试运行专业培训，施工单位负责所有电气安装，并做完电气系统的调试，具备试运条件。

运行人员由直接参予施工的有关班组、人员组成，参与调试全过程。

对培训人员应进行严格管理，悉心指导，使其全面掌握有关基本技能。

定期由技术人员进行理论和操作技能的讲解，掌握机电工程的使用与维护技能。

目的：正式运行人员能全面掌握设备及系统调试的各项技术要求和基本操作技能。

时间：安装工程全部完工，进入调试阶段，到全部工程移交证书前的一段时间。

运行小组人数约25名，其中成员构成如下：

项目技术总负责 1人

机械工程师： 1人

管道工程师： 1人

钳 工： 5人

管 工： 10人

铆 工： 2人

电气焊工 2人

土建完工、场地清理完毕，水、电源已具备。

本工程安装的设备均专业设备，因此专业由设备供应商进场进行。

5、试运行物质贮备计划

试运行前应充分准备试运物质，如机油、煤油、设备配件等，具体数量由设备供应商进场时共同确定。

6、设备试运转应达到的要求

设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且验收合格，施工记录及资料应齐全。润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

对大型、复杂和精密进口设备，已编制试运转方案或试运转操作规程。

参加试运转的人员，已熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

单机调试前，空调机房必须先冲洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。

冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。

冷水机组、空调自控系统配合BA、厂家调试。

调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临电调试的设备采用正式电原进行调试，特此说明。

试机前由机务人员作全面检查

① 对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。

② 清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。

③ 手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。

④ 做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。

⑤ 对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。

单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封行处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。

检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。

试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过；滚动轴承最高温度不得超过。

运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。

水泵、冷水机组等引进设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师、驻地监理工程师的指导。

将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。

通风空调系统全部完成，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后。

需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如属进口设备或业主供设备由供货商负责调试。

① 完成各项设备单机动转

通风机的试运转(按GB50243—2002第条)；

制冷机的试运转(按GB50243—2002第条)；

水泵的试运转(按GB50243—2002第条)；

冷却塔的试运转(按GB50243—2002第条)；

组合机、吊顶式风机调机、通风机的运转。

空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试验。

1）风量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。

2）防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。

所有手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；

所有送、回(排)风口已成开启状态。

电动机及电气箱盘内的接线应正确；

电气控制系统已进行模拟动作试验。

对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；

自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；

自动调节系统已进行模拟动作试验。

常用工具，由调试人员自备

检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值；

核对油箱的油面高度是否符合要求；

启闭系统中的相应阀门；

水系统设备启动程序：冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水泵→冷水机组（关机程序反之）。

使冷却水、冷冻水系统正常运行；冷却水泵备用泵的投切是依靠手动完成，当其替代某冷却水泵后，它与其联动的阀门的控制模式与替代的冷却水泵及联动阀门模式相同。

非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。

启动冷冻机组，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压力达到设备技术文件要求。(详阅生产厂有关使用技术说明书)

A. 风量的测定（用风速仪）

1)吸入端风量的测定：

① 吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），测得的平均风量用LX表示。

② 吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，测出平均动压后计算风量。

2)压出端风量的测定：

① 在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。

② 测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上。测定的风量用LY表示。

③ 风机的风量L＝(Lx十LY)／2(m3／h)，若Lx和LY相差超过5％时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5％。

④ 大系统测试按设计“气流组织”确定的参数为测试依据；小系统按设备．管理用房风量分配表为测试依据。

B. 风压的测定(用皮托管和微压计、U型压差计)

吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。

吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，用皮托管和微压计、U型压差计测量。

风机启动，测试启动电流，待运转正常后再测试运转电流。

D. 送（回）风口风速的测定

用叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法(不少于3次)或定点测量法(不少于5个点)。

风口的风量L＝3600FVK

F――风管截面积 V――平均风速(m／s) K――取0.7—1.0

按设计要求调整各系统送风和回风的干、支管道各送(回)风口风量。

按设计要求调整空调机的风量。

在系统风量达到平衡后，进一步调整通风量，使其满足空调系统的要求。

经调整后备部分调节阀不变的情况下重新测量，各处的风量作最后实测风量，并在风阀手柄处作开度，指示、标记，并将风阀位置固定。在试运转后，将空调系统所有的调节阀门和风口全部打开，而空气混合阀和分配阀于中间位置，这时测得的风量和风压为通风机所能提供的最大能力。

采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。

系统设计负荷联合试运转的测试项目为：

1.室外新风的干、湿球温度。

2.送风干、湿球温度。

3.回风干、湿球温度。

4.混合风干、湿球温度。

5.室内各控制点干、湿球温度。

7.冷冻水送、回水温度、流量。

8.冷却水送、回水温度、流量。

9.室内气流组织的测定、调整。

10.各送风量的测定。

11. 自动调节系统的参数整定和联合调试。

12.编制试验调整报告。

1.空调机漏风检测记录

3.系统联合试运转记录

4.空调系统试验调整报告

第九章 确保工程质量的技术组织措施

本章响应招标文件中关于质量标准的要求，针对本工程的特点，在工程施工过程中，建立健全质量保证体系；制定工程质量技术保证措施；制定责任到位、奖罚分明的管理制度。以达到质量、投资、进度之间的完美结合，实现工程的总体质量目标。

第一节 工程质量目标

第二节 工程质量保证体系

1、按照企业的项目管理模式，以质量管理体系标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理质量体系，以合同为依据，强化质量的过程管理。项目经理部内部推行质量责任制，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

2、明确项目经理为质量管理的第一责任人，过程质量管理由每一道工序和岗位的责任人负责。建立全方位、全过程、全人员、全项目、全天候的质量保证体系。

3、完善质保体系，将质量管理责任层层分解落实到所有管理人员，每周召开质量例会分析解决质量问题，保证质量体系持续有效的运转。

4、落实质量目标，将目标进行量化。确定了验收一次合格率达到100%，对施工班组进行质量意识教育，强化工序控制、过程管理和旁站式管理。

5、树立质量意识，按照ISO9001标准管理要求明确责任定期考核业绩。各岗位人员与项目经理签订质量责任状，建立奖惩制度，促进各项工作的顺利进行。

6、项目部针对本工程特点编写《质量计划》，从人、机、料、法、环五方面进行详细策划，制定过程控制措施，使每道工序处于受控状态，同时确定管理人员的质量职责，保证质量目标的实现。

7、施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制。

第三节 主要岗位质量管理职责

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

（1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到合同签订的目标。

（3）完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工。

（4）负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。

（5）主持处理质量工作中的重大问题。

（1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。

（2）全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。执行企业质量方针，组织项目质量技术文件的编制、执行及修改。

（3）制订本工程的关键工序计划，审核关键工序作业指导书或专题施工方案。

（4）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员编制施工质量技术性文件，审核施工方案、作业指导书、专题施工方案、保证施工技术文件的科学性、合理性和先进性。

（5）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作

（6）参加不合格品的处理方案编制，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现。

（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

（8）负责与政府各相关职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

（9）组织对工程分部、分项工程的质量进行检查、自评。

（10）安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

（11）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

（1）负责施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作。

（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

（3）编制过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

（7）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书／专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。

（8）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。

（9）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。

（10）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

（1）全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

（2）认真贯彻执行公司《物资供应管理工作程序》和《河北省设备安装公司物资管理办法》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织施工员进行确认，并报送业主、监理进行审批。

（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

（4）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。

（1）负责施工过程的质量管理，是本工程各专业质量管理的第一直接责任人，对承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。

（2）参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。负责分管施工专业的工作，对本专业内的工程质量管理全面负责。严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。

（3）组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。负责所辖专业的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。

（4）认真做好隐蔽工程、分部、分项工程竣工的验收签证工作。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

（5）坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，限期整改。

（6）填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合资料员整理技术资料，配合质检员进行施工质量管理。参加对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

（1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

（1）认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

（2）负责组织重要材料质量检验和试验工作。组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

（3）材料进场后，按总平面图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

（4）根据施工方案的要求，组织落实施工机具设备进场和退场；剩余材料及废料的退场工作；建立现场设备、材料台帐。

（1）对工程的施工质量直接负责，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加工程施工。

（2）班组长的职责：负责班组执行工长技术交底，带领班组严格执行有关质量规范，负责测量工程原始数据。

（3）把治理质量通病作为重点来抓。工程质量通病是施工中反复出现的一般不合格项，直接影响工程的观感质量，严重的还会影响工程使用功能和寿命，给企业的信誉和效益带来一定的危害。

（4）经常检查班组作业现场安全施工状况，发现安全隐患立即命令操作工人停止继续施工，并上报工长或项目经理，隐患未得到解决前有权拒绝任何人的指挥，不得继续施工。

第四节 工程质量保证措施

1、坚持“质量第一，用户至上”

2、“以人为核心”、“以预防为主”

3、坚持质量标准，严格检查，实事求是

4、贯彻科学、公正、守法的职业规范

二、公司总部对本项目的服务控制

1、为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司技术质量科对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。

2、公司技术质检科会同安保科、材料科每月组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，填写《质量情况检查记录》，对检查中出现的不合格品下发《不合格品处置记录》并跟踪整改。

3、公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。

三、建立质量保证责任制

根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责（见下页“机电项目质量控制点”），确立全员质量意识。

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。

制定全面质量管理教育计划，以“百年大计、质量第一”为原则，以“创精品、重环境、保安康、讲诚信、守法则、求发展”为管理方针，进行全面深刻的学习教育。概括为以下“八个方面”。

一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。

三不放过：质量管理过程中，交底不清不放过，责任不明不放过，没有质量保证措施不放过。

四宁：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，操作者素质宁好不坏，复杂工序宁慢不快。

五勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。

六个百分之百：各个分项工程的施工前交底百分之百；施工跟踪百分之百；施工检查百分之百；施工材料检验百分之百；发现问题纠正百分之百；达到质量目标百分之百。

八严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。

六、进行“过程精品”管理

为使质量管理体系能在具体的工程项目上有效运行，根据合同要求对工程质量、工期控制、场容达标等管理各方面进行策划，确保达到业主和项目经理部提出的质量目标。只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

七、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与‘奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

八、二次设计和管线布置综合平衡技术

我公司十分重视图纸会审、二次设计和综合图的设计工作，本工程将加大设计人员和设备的投入，积极主动地与设计单位进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、机电工程和精装修工程之间、机电各分项工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保程质量和进度。

为确保工程施工工期和工程施工质量，避免因各专业设计不协调和设计变更产生的“返工”等经济损失，避免在选用各种支吊架时因选用规格过大造成浪费、选用规格过小造成事故隐患等现象，通过对设计图纸的综合考虑及深化设计，在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过典型的截面图直观的把设计图纸上的问题全部暴露出来，尤其是在施工中各专业之间的位置冲突和标高“打架”问题。通过在图纸上提前解决，在实际施工中基本做到一次成活减少了因变更和拆改带来的损失。通过核算各个管线支吊架受力强度保证质量安全。管线布置综合平衡技术是机电项目总承包管理中不可缺少的一项管理技术，对于机电项目总承包方尤为重要。机电项目总承包方对分包有管理权，而管理需要细致到位的工作，如何详细而又切合实际的管理，就需要通过管线布置综合平衡技术，这项技术不仅可以控制分包的施工工序，还可以控制工程的施工质量和成本。

我公司开发的管线布置综合平衡技术适用于二次深化设计，通过应用该技术可以用最小的代价来达到最完善的功能。管线安装时由于空间有限，多系统交叉施工，一旦安装顺序或遇到接头等问题很容易出现因相互交叉、挤占空间而引起的质量缺陷、检修空间不足、降低楼层的净高等等问题，有些甚至会留下危及安全的隐患。管线布置的综合平衡就是在施工前解决这样的问题，以免施工时出现问题造成返工。

制图的制作流程是由项目部确定施工整体进度计划，项目部及深化设计部一起确定综合图起始部位及整体进度计划；然后按技术要求组织某部位施工技术准备，同时施工员审图，深化设计部整理电子版图纸，对各专业进行图层及颜色的划分，叠加整理出综合图，并进行会审交底；然后分专业调整并修改电子版图，包括绘制剖面图、留洞图、各种大样图、综合图；然后技术部自审，项目部会审，并正式打印，报甲方单位审核，期间若发现问题应及时与甲方和设计沟通解决；最后出综合彩图和正式施工图。

切实做好安装各专业之间的协调管理工作，安装涉及水、电、暖通等各个专业，这些专业能否互相配合好，与土建专业目标一致，很大程度上关系着产品的质量，从而为工程顺利达到目标保驾护航。

九、对材料设备的质量控制措施

1、首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；

2、其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见，并进行封样；

3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；

4、对材料设备采购、加工、运输进行全过程跟踪控制；

5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的必须退场。

6、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

7、物资采购部委托分供方供货；事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

8、实行动态管理，物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

9、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

十、工程劳务分包管理制度

1、通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质、技术力量强、信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。

2、在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。

3、对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，人员编制有序，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。

分项工程开工前，由施工员根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

十四、分部、分项工程核验制

分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：冷冻机房，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。

十五、实行质量例会制度、质量会诊制度

定期由总工主持，由项目经理部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。

LY／T 1859-2020 仿古木质地板十六、责任到位、赏罚分明的管理制度

1、为了提高广大施工人员的质量意识，除了进行质量教育培训外，我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。

2、由项目质量负责人组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

3、激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。

（1）工程检查时，出现质量通病超过5处者，对施工单位处以200至500元罚款。

（2）隐蔽工程中有三项通病者处30至500元罚款。

（3）明面工程一项者处200元罚款。

（4）不按工艺及规范施工者办公楼装修工程施工组织设计.docx，发现一项处100至500元罚款。