施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某国际大厦施工组织设计（2）

华盛国际大厦施工组织设计2

第四节 主体结构工程施工方案

1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，以A区与B区两处高层同时施工为主导工序，在要求工期内完成合同文件所规定的内容。

2、本工程垂直起重机械采用2台60T塔吊，其回转半径50M钢结构施工组织设计(中建)（114P）.doc，回转半径基本可覆盖整个工程所需，垂直运输机械还配备2台施工电梯，垂直机械布置详见施工平面布置图。

3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的工字钢钢管扣件式悬挑脚手架施工方法,地下室、多层采用双排落地式钢管脚手架。

4、模板体系：为保证高层建筑结构施工的精度，竖向模板的剪力墙、柱平台板及梁板模板采用18mm厚木胶合板模板体系。

钢筋制作经详细翻样后，在施工现场钢筋加工场集中制作，半成品钢筋需按构件号分类堆放，以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。

1、主体结构竖向钢筋ф14以上采用电渣压力焊

1）电渣压力焊的特点：工艺简单，施焊速度快，接头质量可靠,节省钢材,施工安全。

2）工艺流程：在待接长钢筋上安装焊接夹具放入接长钢筋固定焊接夹具套上焊剂盒，灌入焊剂接通电源，引弧电弧、电渣顶压切断电源保温收集剩余焊剂，拆除焊接夹具清除溶渣。

组织专门小组，操作技工全部持证上岗。

实行操作全过程质量跟踪检查。

严格控制接头的外观质量，如焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，时不大于2mm。

在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。

在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。

在现场质量员的专检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。

在剪力墙、框架柱模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。

1）顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以防偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

2）梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。

3）按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。

4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。

5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。

6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。

7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主负筋 要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

墙模板采用18mm厚木胶合板、楞木采用48*92木方，穿墙螺栓为φ12钢筋，水平间距450，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每500mm一道。

剪力墙模板采用的木胶合板选用目前市场上优质的黑夹板。配模前先预制几块平整度小于1mm的砼场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹。

为了本工程能争创市优质品牌工程，以及砼表面能达到清水砼的效果，就必须保证砼外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹，我们将在本工程中采用预埋拔调螺丝的措施。

具体做法为：在现浇板平面向下8cm处预埋可周转的Φ12的拔调螺丝，横向间距为60cm左右，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拔调螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一。

平台模采用木胶合板，方木隔栅。满堂排架采用φ48*3.0脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为450；双排管时：当梁高h≤700mm时为900，水平杆设三道，第一道离地200－300mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，因底层及二层为5.400层高，所以在中间再增设一道水平杆，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。

为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审。采用市场上强度及刚度均最佳的胶合板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。

梁模采用胶合板拼装，由排架支撑牢固，若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱1～2/1000两边侧模用φ48×3.0脚手钢管夹紧，以防浇混凝土时爆模。梁高大于700时，应在中部设对拉螺杆固定。梁模板剖面见下图（左边为梁高小于700时，右边为梁高大于700时）：

楼梯采用木胶合板制模，下用48×92木方作格栅，每400一道，下面由φ48×3.0脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，胶合板用铁钉钉牢，楼梯侧模和三角档用也用木胶合板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设1～2层钢丝网。

6、特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安装，应优先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的构件，应按增加15至20MM保护层厚度落料，予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。

剪力墙及柱模应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上才能拆除，板应达到75%强度，大于8米跨度的梁，悬挑结构，精密支模构件，应达到100%强度后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块层试验确定。拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用。有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹漆防腐。

本工程具体的模板施工方法及计算书详见模板工程专项施工方案。

五、主体结构混凝土施工

2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

3、汽车泵、固定泵、泵管、振动器等机具应提前准备好，并在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。

4、浇捣混凝土时，先用原浆结浆以减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。

7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。

8、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

9、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。

本分项工程按照GB50203—2002《砌体工程施工及验收规范》标准执行。

本工程结构为框剪剪力墙加填充墙砌体，其中外墙为粘土多孔砖，内墙为混凝土小型空心砌块。

1、进入现场的砖必须有质保书，砂浆应按配合比进行配比，并按要求留置试块。

2、砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。

3、砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉线，保证灰缝平直。

4、砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。

5、砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm允许误差2mm。

6、砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。 120厚墙，拉结筋放置1根直径6.5mm钢筋，L＝1m，间距不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm，末端有90度弯钩。200、240厚墙拉结筋每50cm放2φ6.5，L＝1m。

7、楼梯间内须砌正面墙。

8、填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用专用侧砖，至少待下部墙体砌筑完1周后，再进行砌筑，挤紧，并且砂浆嵌密实。

9、埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。

（二）、混凝土小型空心砌块

满足国标规范《混凝土小型砌块》要求。

1、砌块排列方法及操作方法

1）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度、水平灰缝的厚度应符合规范规定。

3）如果采用粘结砂浆砌筑时，竖向灰缝的宽度和水平灰缝的厚度应控制在1～3mm以内。

4）排列砌块应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

5）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。

6）砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

7）砌体中门窗洞口、过梁、搁板，设置其他构件等部位，应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。

8）砌至梁底时,应按照下图示意施工。

砌块砌筑砂浆按设计要求配比。

3、砌体的施工操作方法及质量控制要点

1）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1．以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防漏浆。

2）砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。

3）每层砌体均应按设计及施工规范设置现浇钢筋混凝土圈梁。内外墙交接处和外墙转角处应咬搓砌筑，并按设计要求在沿墙高每隔左右的水平灰缝内配置26.5钢筋，并在每边伸人墙内长度1000mm。顶层山墙部位，也应采取加筋防裂措施。

4）墙体窗洞口下部按设计要求设置窗台过梁，伸过洞口两边长度，每边不得小于。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

5）框架预埋拉筋应调直，端部弯钩为90，砌人墙内并将拉结筋弯钩压人竖向灰缝内。

6）砌体临时间断处应砌成阶梯形斜搓。不允许留直搓。

第五节 门窗安装工程

本工程外墙门窗采用铝合金中空玻璃节能门窗。内门部分为木门及防火门。

一）、门窗型材成品要求

1、型材门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，型材门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。

2、型材门窗型的规格应符合设计要求，门客外表色泽、色彩应一致。

3、型材门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，型材门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2MM的排水孔。

4、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。

1、型材门窗的安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

2、施工中所用的脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补充提供门窗安装用的脚手架。

3、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。

定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理

1）首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。

2）在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

3）门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。

1）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

2）按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高。

3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直至门窗框垂直水平。

4）用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小与或等于180mm，间距小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。

5）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

6）门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

1）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

2）推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝1—2MM，并使扇的主挺与框平行。

3）平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。

4）固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。

1）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。

2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。

3）打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有5—8凹槽作打密封胶封堵。

5）每条直线打胶时最好一次完成。

6）密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

1）撕去型材表面保护膜。

2）用干净毛巾将门窗表面擦干净。

3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。

1、木门由专业厂家集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。

2、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。

3、木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标致高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。

4、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。

5、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。

6、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1米高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。

本工程楼地面主要为水泥砂浆地面（除卫生间等为防滑地砖地面）。

1、水泥：宜采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、作业条件：砼/水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严，地漏处找好泛水及标高。

1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度和凸出部位应剔除平整。

2、洒水润湿：在施工前一天水润湿基层，刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

3、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，按地漏坡度要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，稠度应小于3.5CM；用木抹子赶铺拍关，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1:1干水泥砂，吸水后铁抹榴平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

4、第二遍压光：在压光头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

5、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交货的程序。

6、养护：地面压光后24h，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。

1、表在洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密密平顺。

2、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。

2、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

1、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。

2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。

倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

1、施工前必须对地砖进行挑选。

3、根据地坪标高定出找平层塌饼厚度，并注意整个平面泛水。

4、用1：1水泥砂拌和后洒水，扫浆，随后用细石混凝土或1:3水泥砂浆铺在地坪上，随铺随刮平拍实。按排砖选定铺设顺序自内向外逐层逐排，边洒浆（水泥浆）边铺贴，拍实。每隔三排砖应拉线检查缝道是否规正，亦可逐排拉线铺贴。

5、根据现场具体情况进行弹线、派砖。

6、随铺随即清理，铺好后检查竖向缝有否扭曲，如有应用整形铁皮将缝道调直，再用小木锤或拍板拍击一遍。

7、铺好后要加以保护，3天之内不准上人，3天后用1:1水泥砂浆补缝并擦拭干净。

8、施工时有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等及时清理干净。

第七节 屋面防水工程和外墙、门窗等防渗漏施工措施

1、本工程为平屋面，为保证屋面防水性能，应先做好砼结构基层的浇筑工作，务使浇筑的砼达到密实程度，具体操作顺序如下：

支模→检查模板的平整度、坡度和镶拼接缝的密实度→绑扎钢筋→垫好保护层→砼边浇筑边振捣，务使砼浆液布满模板）→第一次整平（用靠尺整平）压实→待砼初凝时（踩上去只有轻微凹陷时）再整平压实一遍。

2、找平层施工：为保证屋面排水顺畅，无积水、死角，在做找坡找平层时，根坡向做好塌饼，并以此为标准冲筋后进行找坡，并在排水出口处先高平找正，找平层强度完成后，先做存水试验，确定无积水，无渗漏后再做防水层。

3、屋面防水层施工，找平层完成后，按设计要求施工做高分子卷材防水层，为使防水层粘贴平整，铺贴前应按坡面应放样，裁切成形并编号，然后按顺序铺贴，使之接缝严密，搭接牢固，然后粘贴挤塑保温板，做找平层，然后是细石有筋砼。

4、细石砼（配筋）施工（刚性防水层施工）应注意一下几点：

1）应按6×6m方格留置变形缝，缝宽20mm（钢筋应断开）。

2）保温层上需行走小车时，应先用夹板铺垫，然后才能行车，小车不能直接在保温层上行走。

3）细石砼塌落度应小于60mm，先用木蟹拍平后再用滚筒碾压。

4）变形缝内用油膏填满，变形缝在屋面与砖墙、女儿墙、泛水相接处均应设置。

4、为了能够争创优质工程，使质量能够得到保证，在屋面施工时我们将制订专门的防渗漏措施，具体如下：

1）在屋面平台施工前，与业主及设计充分协调屋面管线及构筑物的准确位置，避免二次开凿屋面结构板。

2）在确定所有的孔洞已修补完毕后，集中进行蓄水试验，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水无渗漏72小时后放干水进行屋面施工。

二、外门窗防渗漏施工措施

本工程采用铝合金型材作为外门窗材料，为做好外门窗的防水，铝合金门窗制作时应先做好接头处的密封工作，拼接处必须采用专用橡胶条填充。成品进场后应按此要求进行验收。

1）门窗框固定在砼墙体或砖墙上时，要注意固定件的牢靠，不得松动。在窗框两侧及上部打发泡剂时先在窗框一侧用木条挡好空隙然后施打，注意发泡剂的饱满密实，发泡剂表面凹进窗框5mm左右。在门窗下侧用砂浆分两次填实：第一次填到空隙的一半，然后刷两道防水涂料，再进行砂浆第二次填实，砂浆填至门窗框表面凹进1cm左右。待砂浆固化后，应及时用密封胶封闭（时间长后形成积灰对密封不利）。

2）门窗上口必须设置滴水线，滴水线应成正方形或圆形，直径或边长不宜小于5mm。

3）门窗下口必须使粉刷层外低内高，高差应大于25mm，且应用水泥砂浆填嵌密实，并用密封膏封闭。

三、外墙抗渗漏施工措施

为保证高层建筑外墙防水达到设计要求，我们将在以下几方面做好防渗漏工作：

1、外墙孔洞封堵：在施工中留置的螺杆洞、脚手洞和其他孔洞，采取如下措施进行封闭：首先，在脚手架随结构上升前，用掺加微膨胀剂的水泥石棉绒将洞口封堵1/2墙厚，其余的1/2封堵在结构封顶后从上至下进行封堵。脚手洞随脚手的落架进行封堵。封堵完毕之后，在屋面女儿墙外侧布置直径20mm的淋水管，采用施工用水淋水24小时后派专人从上至下检查渗水情况，如发现渗水洞口，重新进行封堵，再进行24小时淋水试验，直到无渗水为止，最后请监理和业主进行专项验收，做好隐蔽验收记录。

2、不同材料的墙体即砼墙体与粘土砖砌体、砼砌体接合处最容易开裂，应采用钢丝网覆盖：覆盖前应先抹一道底灰，以使接缝两边平整，再用钢钉固定（或用高强粘合剂固定），然后再湿润后抹上水泥砂浆。

3、外墙挑板及其他悬挑物件的表面均应做成向外坡水，面积大于800mm的挑板，应在靠墙处先做防水层后再行抹灰，保证该处不积水、不渗漏。

1、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。

2、卫生间的结构标高一定要落低不少于20mm。

3、卫生间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。

4、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至1/2板厚度，在48小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。

5、管道井内钢筋不得随意割断，以便封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能力。

6、卫生间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验48小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止。

第八节 脚手架施工方案

本工程采用双排钢管落地脚手架和型钢悬双排钢管挑脚手架（具体详细计划见脚手架搭设专项施工方案）。

为确保施工安全，结合本工程的结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，3层以下的脚手架计划采用落地式双排钢管脚手架。

钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边居民安全减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。

脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。

1、脚手架的主要配件及材料选用

扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座等。材料选用直径φ48mm厚3.0mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。

2、落地式脚手架的设计及构造

本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，柱距选用1.5m，连墙件两步三跨设一点。

立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm（本工程为4道）。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。

竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板，脚手板禁止有挑头板。

连墙件布置及构造要求：连墙件应采用梅花型均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连接件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°至60°之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

剪刀撑与横向支撑的构造要求：沿脚手架纵向两端和转有处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。

剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，至少3个转向扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的末端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

3、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块，本工程考虑底座支撑在浇筑好的混凝土垫层上，在具体编制脚手架专项施工方案时应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。

脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。

杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆。

4、脚手架搭设注意事项：

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定型。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。

铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

1、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。

2、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

3、严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，钢管悬挑脚手架应先拆除脚手架系统，然后再拆除承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。

4、脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。

5、高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。

1、施工前，单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。

2、架子工必须经过培训,并取得架子工操作证方可上岗操作。架子工操作，必须佩戴安全帽，系好安全带。

3、六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时, 严禁在脚手架上操作。

4、脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。

5、钢管悬挑脚手架宜每隔50米设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置。

6、钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用6～8mm的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接，并高于其他立杆，接地线与引线应用焊接。

7、悬挑脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为：

1）第二层楼面标高处；

2）从二层楼面标高处起每隔四层设一道；

8、严禁不同材料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的联接。

9、操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

10、遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。

本工程沉降观测点均按设计认可的图布置。

观测点设置后 1次；（沉降观测点在二层结构完成后设置）

结构阶段 每1层1次或7日1次

装饰阶段 每月1次

竣工前 1次

竣工后一年内 3个月1次

竣工后两年内 6月1次

竣工后三年及以上 1年1次直至稳定。

沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，输入电脑，绘制沉降曲线图，并分阶段送设计部门和建设、监理单位。竣工一年后测试数据仅送达业主。

第十节 装饰工程施工方案

本分项工程按照GB50210—2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》标准执行。

本工程室内装修均按初装修交工验收，二次装修由甲方委托另行设计。

一、室内顶棚、墙面抹灰施工

顶棚部分我项目部将采取批界面剂粘结层批嵌的方法，由于常规的抹灰常有质量通病出现，给二次装修带来许多不必要的麻烦，为确保顶棚的平整度，我项目部将在结构施工阶段中加强对平台支模的平整度控制，确保粗装饰后在规范允许的范围，对卫生间则按常规施工。

1）抹灰前基体洒水湿润，四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清。

2）用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹灰控制在15mm。

3）梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称。

4）墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15mm，底糙抹完后，应隔夜再抹面层灰，抹完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超过2mm。

5）根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于5cm。

6）抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土表面用粘接剂刷一度，随后在2小时内粉底层砂浆，待底层稍干后再抹中层。

7）当底子灰5～6成干后，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2mm。

（1）外墙涂料一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称为油性封墙底漆，该层涂料渗透力强，一般能渗入墙面粉刷层的毛细孔内，对外墙防水有很好的辅助作用。中涂为乳液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性涂料，色泽稳定，耐阳光暴晒，涂料成膜后耐候性强，且耐沾污性强，可用水擦洗，便于外墙面清理。

（2）外墙涂料不管是面涂、中涂还是底涂，按材料性状可分为乳液型薄质外墙涂料，乳液型砂壁状（真石型，仿石型）外墙涂料乳液型弹性外墙涂料，溶剂型薄质外墙涂料和各类复层型外墙涂料。其主要技术指标应符合下表要求：抗碱封底材料必须与外墙基层，腻子材料和外墙涂料性能相适应。

（3）我公司将以我们对目前建筑市场中各种涂料丰富的施工经验，积极主动参与业主和设计对涂料的冷暖色调等性能的确定，为业主当好参谋，为创一流的品牌工程出谋划策。

（1）根据业主要求，为减轻墙体粉刷裂缝，要求在粉刷用砂浆中添加聚丙烯PP纤维材料。

（2）涂料基层可为砼基层、抹灰层。

（3）墙面基层或抹灰时间间隔相当长一段时间后，应采用基层处理的方法，先进行处理（或固化），处理方法可采用专用固化剂，也可采用普通粘合剂和纯水泥浆拌匀后涂刷，处理前应先用水湿润墙面，再用钢丝刷刷去表面浮灰（或浮浆）等污染物，待凉干后涂刷，凡有起砂、起皮、起灰的墙面，要先铲除补平后再涂刷，涂刷完的基层必须达到表面平正的要求。

（4）砼基层：砼基层若表面平整光洁无孔洞、砂眼、气泡等缺陷时，可进行基本清理，刷净后进行涂料施工（普通型标整），若存在上述缺陷，应用纯水泥浆加上水泥粘合剂、太白粉组成的腻子先修补平整后，再刷涂料对模板拼缝要先用砂轮机打磨平整后，再批嵌腻子（中级涂装标准），对有高级要求的砼基层必须满批腻子二至三遍，应用直尺检查其平正度，使之达到高级抹灰的质量标准要求，腻子批嵌后必须打磨平正。

（5）基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才能刷外墙涂料，经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷涂料。

（6）凡有脚手架及其他临时设置的支撑点，必须在涂料使用前先修补完成，待其固化后再刷涂料，外墙面刷涂料前的含水率必须低于8%。

（1）材料准备：同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足，以防止二次进料造成色差。已进场的涂料应根据设计要求的颜色，用色卡进行检验或先涂刷一平方米左右大小的面积，请设计及业主、监理等对颜色进行认定。

（2）已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起避免混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时，应将需用涂料倒入大的容器中，充分搅和后，再分装到原来的桶中去，以避免造成色差。分组装的涂料应根据级配要求充分搅拌均匀后使用。

①分色条粘贴，凡是需要分色的地方，应先贴上20MM宽的防污染带子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。

②涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还应将门窗框扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时，应先粘贴好分隔条，再贴上分色带。

④经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感要求能否达到设计要求，色泽是否符合业主的要求，都可以请他们到现场来进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。

①外墙涂料应按一底二面的方法，自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。

②底涂：外墙涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹。

③中涂：中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料，中涂要求涂料有很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。

④面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性涂料清除杂质，面涂用的刷子、滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好 ,如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。

⑤清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清除分色带和保护纸，清理完成门窗框、扇、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。

⑥施工缝留置要求：涂料施工必须留置施缝时，应留设置在墙面阴角处，落水管背面，分格缝处和分色线处。

（5）质量验收要求：（检查涂装面积的10％左右。）

①涂料施工人员应经过专门的培训，有上高空作业证书的人员才能上高空作业。

②上高空人员严禁穿硬底鞋，拖鞋，严禁酒后上高作业。

③在吊篮里作业时，要事先检查吊篮及起重绳，起重机械的安全性能，风力大于6级时，禁止上高作业，上高作业时，涂料桶、小刷把、滚筒等操作工具，应系上安全绳防止堕落伤人。吊篮上高作业时，地面应设置安全警戒区，并有专人监护，吊篮机械作业人员应有上岗证，通讯应有对讲设备。

④涂料仓库应有防火装置，应配备消防设备，仓库管理人员要有消防培训上岗证。

⑤擦玻璃及清理外窗台污物时，应系上保险带，保险带不能系在窗框或窗扇上，应系在室内安全牢固的场所。

⑥清理墙面、喷涂涂料时，应戴上护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。

第十一节 季节性施工技术措施

根据本工程总体施工进度计划，施工周期要经春、夏、秋、冬四季及雨季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以保证整个工程的施工质量。

1、根据GB50202－2002技术规范要求，对混凝土采用夏季施工措施时，可以使用冷骨料或冷水以降低混凝土运输时的温度。

2、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上集中茶水棚，以方便职工的饮水。

3、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后及时遮盖和派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

4、根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

5、砖墙砌筑时，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。

6、夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业时间尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或夜间气候条件较适宜的情况下施工。

1、雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展制定雨季阶段性计划，经监理工程师审批后施工。

2、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

3、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况,尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。

4、雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整混凝土塌落度等方法。

5、雨季前应组织有关人员对现场临时设备、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。出现具体问题，应采取相应措施，及时整改。

6、对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。

1、当室外日平均温度连续5天稳定于5OC时,即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作重庆市璧山区观音堂污水处理厂提标改造工程深基坑安全专项施工方案.docx，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

3、冬季来临前，应及早安排做好室外低温作业工作，提出合理的施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40％，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5OC，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。

4、当冬季施工室厚大底板时，应经过严格计算控制，底板温度，保证工程施工质量。

5、对温度有敏感的施工项目要采取科学合理的计量，检测方法，控制和保证工程质量，如应及时制做同条件养护的拆模试块DBJ／T15-98-2019标准下载，经检测明确砼的实际强度，不凭经验指挥。

第十二节 文明施工方案

本工程施工按照标准化工地管理，争创市级文明工地。