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大华颐和三期全装修（施工方案书）

第一章 工程概况…………………………………………………………………………3

第一节 编制说明………………………………………………………………………3

第二节 编制依据………………………………………………………………………3

第三节 工程概况………………………………………………………………………3

GB／T 19837-2019标准下载第四节 施工环境与现场条件…………………………………………………………4

第五节 质量要求………………………………………………………………………4

第六节 工期要求………………………………………………………………………4

第二章 施工组织机构体系…………………………………………………………………4

第一节 施工部署………………………………………………………………………4

第二节 施工管理组织管理机构………………………………………………………5

第三节 施工进度计划管理……………………………………………………………6

第四节 计划工期管理…………………………………………………………………7

第五节 生产设施的安排………………………………………………………………7

第六节 劳动力安排……………………………………………………………………8

第三章 施工方案……………………………………………………………………………8

第一节 进场前的准备工作……………………………………………………………9

第二节 主 要施工方法………………………………………………………………14

第四章 进度计划及保护措施……………………………………………………………37

第一节 施工进度计划安排…………………………………………………………37

第二节 对工期的保证措施…………………………………………………………38

第五章 质量保证措施……………………………………………………………………39

第一节 确定质量目标………………………………………………………………40

第二节 质量管理保证体系…………………………………………………………40

第三节 工程质量保证措施…………………………………………………………41

第六章 安全保证措施……………………………………………………………………47

第一节 安全施工目标………………………………………………………………47

第二节 建立安全保证体系…………………………………………………………47

第三节 安全保证措施………………………………………………………………48

第七章 文明施工保证措施………………………………………………………………54

第一节 目标…………………………………………………………………………54

第二节 要求…………………………………………………………………………54

第三节 文明施工组织机构…………………………………………………………55

第四节 文明施工措施……………………………………………………………55

第五节 防火安全措施………………………………………………………………56

第六节 现场管理……………………………………………………………………56

附表一： 劳动力计划表……………………………………………………………58

附表二： 主要施工机具设备需用计划表…………………………………………59

附表三： 现场管理人员配备………………………………………………………60

附表四：施工进度计划表

附表五：分项及总验收表单（10份）

本《施工组织设计》为颐和三期全装修工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计。

本工程位于武威东路500号，地理位置得天独厚，其装修范围主要包括：

1）墙、顶面装饰：木龙骨、轻钢龙骨纸面石膏板、铝合金吊顶；墙顶面板水性涂料；墙面墙砖；墙面木饰面；木饰面溶剂型涂料；墙面裱糊。

2）地 面 装 饰：地面地砖；地面实木地板。

3）安 装：室内电气出线线路排布及开关、灯具安装，卫生器具及部分管道安装工程。

第四节 施工环境与现场条件

施工临时用水、用电、电梯开通均由建设单位提供，现场已具备施工条件，且交通便利。

一次性100%验收合格。

根据业主要求，计划工期60天。

第二章 施工组织机构体系

1、根据该工程的性质，公司将该项目作为创优良工程项目，进行全过程目标管理，公司保证人、财、物优先安排，满足工程需要。

2、加强责任制。实行项目管理法，加强项目经理责任制，签订内部抵押承包合同，落实五包（包质量、包安全、包工期、包文明生产、包经济指标）四定（定员、定设备、定材料、定分配方案）制度，采用横向承包到边，纵向承包责任到底，按照层层承包，层层把关，责任落实到项目。

项目部按照公司三合一整合型管理体系标准规范要求管理，积极贯彻公司一切规章制度，确保工程优良。

合理规划施工工序，确保60天竣工交付使用。

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故。

严格执行现场标准化管理，推行现场文明综合考评，使之成为文明施工现场典范。

为确保本工程的质量和进度，所有设备由公司统一组织调集,以避免影响工程进度。

与建设单位、设计单位、质监部门各方配合，为设备安装、装修施工创造条件，使业主满意。

第二节 施工组织管理机构

我公司将在整个施工过程中严格按照三合一整合型管理体系标准运作。对于一些重点工序作到方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上严格按照招标文件的要求组织进货，并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。

我公司根据该工程较烦琐、工期紧等特点，拟成立精干的项目管理班子，严格按项目法施工要求组织施工。并根据公司项目施工的文件规定，从材料采购、劳动力组织、施工现场管理、质量检验、评定等各方面进行严格科学的控制。项目管理班子组织以精干、高效、团结为原则。

现场管理组织框图如下：

第三节 施工进度计划及管理

１、按照招标文件的要求和投标文件对工期的承诺，编制施工进度总计划表和各专业工程施工进度计划表。并在每月月底前，编制下一个月月进度表，以监察施工进度。

２、制定出施工进度计划后，如果没有其他外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师等巡视工地施工进度，发现有延期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。

３、各专业工程师定期向工地项目经理汇报工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。

４、项目部每周召开一次生产会议，各专业施工负责人详细说明各自的各项进度情况，汇报下一步的工作，提出存在的问题，由项目经理协调各专业的施工。

第四节 计划工期的管理

为了更好的把握住施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建设单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第五节 为确保工期组建几套施工班组展开平面布置施工

由于该工程工期较紧，结合施工场地实际情形和我处的类似工程的施工经验，每个工种拟组建四个施工班组，分别从A、B单元底楼和顶楼开始施工，在整体上进行连续和均衡施工，使生产资源得以有序、均衡、持续地使用，使工作面得到充分利用确保计划兑现。同时实行一定的奖罚，调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，以带动整个工程健康发展，按期、按质、安全完成。同时在材料、机械设备上供应足够的数量及质量。

第六节 生产设施的安排（见附表）

1、选派从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高、承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工。

2、做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

对各专业施工班组的管理措施

1、建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。落实各施工班组质量责任制，并与经济利益挂钩。

2、把对施工班组的质量监督与施工班组的质量自控结合起来，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制，加大奖罚力度，激发职工提高工程质量内在动力。

3、加强对施工班组的技术管理，认真贯彻落实各项技术管理，做好技术交底，采用先进的技术和管理方法，对所有参与施工人员进行全面质量管理教育。

4、建立每周例会制度和每天工作例会制。每周例会制度和每天工作例会制均要求施工班组长参加。通过每天晚上的工作例会，及时解决当天施工中产生的问题。

第一节 进场前的准备工作

进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。

◇ 图纸交底及施工说明书、施工图纸的了解

工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和说明书作全面了解，对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇有不明之处，设计人员可补画施工大样图明示，使管理人员对全工程概况作到心中有数。工地管理人员将该工程的设计理念及施工所需注意事项做出说明和强调，通过各方沟通协商，补救和解决图纸上相关漏洞及矛盾，为该工程建设顺利进展做更进一步保障，为工程装修减少麻烦。

根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目位数量表。如顶棚面积、石膏板隔墙面积、壁纸贴面面积、地毯、地砖铺设面积、灯具、插座数量……等等。这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。

将工程所需之材料名称、规格和预算数量逐一列表归类同时应注明预估价格，以便购料时有依据地选择厂商产品，这样做也能起到控制材料开支的目的。材料品种名称的罗列，大至板材、石材、木方；小到砂纸、铁钉杂件都应在表中反映出来，特殊材料还应在备注栏注明要求和出处，以保证材料与原设计要求相符。

施工进度表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。

开工前应进行实地勘察，了解施工现场的环境，了解堆放材料的地点、施工用水、用电的来源以及如何设置临时设施；另外还应了解施工地点是否易与旁邻产生纠纷，以便提早给于疏通和定出解决方案使施工顺利进行。

工地勘察主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，如开关、插座、梁柱、水电管路、门窗开洞等等，若有误差应反映给设计人员进行修正。

材料进场应做好以下工作：

(1)根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量及进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。

(2)材料堆放位置应事先安排，堆放地点宜集中，切勿任意

堆置以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

1)不得影响施工的进行和返复搬迁，损材费工。

2)选择较高的地势堆放。

3)分类堆码，便于取用。

4)易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

5)易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗。例如，平板玻璃应在下面垫木靠墙立放；大理石不可平放堆置，应直立侧放，否则受压日后会产生断裂现象；石膏板、矿棉板等一定要用木块等垫高以免漏水等污染；壁纸、墙布等应保持包装完好，放置干爽、少尘处。

6)即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。

(3)切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。

临时用水的设置，应尽量利用原固定管道，水管工在铺管时，尽量按原设计的路线敷设，这样既有水用又可提前完成水的施工项目。临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的，架空线路的用电端，应装设自动开关，必须符合架设临时线路的有关要求。工地上常采用电缆拖板供电方式，电缆要用有保护层的橡胶套电缆；禁止用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端是一块接线板，板上安有漏电保护开关、闸刀、插座等。

◇ 施工部署及技术交底

施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。例如，水、电施工、木作施工、金属制品、油漆墙纸施工、家具施工、泥水施工、材料选购、后勤工作等方面的具体问题。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术，有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种的负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样可简化工地管理的程序也避免管理人员陷人事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在做好工地事物的协调和监督方面。

召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高或者需特殊处理的部位，应作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料，以作实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。

◇ 施工分项进场流程及分项之间的衔接

1、小工，打线槽：所有管线线槽（给排水路、强弱电路）以及按设计要求的所类墙体等的拆除、开洞等。

2、水电工，布线：电路、水路、气路的安装布置。

3、泥（水）瓦工，墙、地砖面饰，填埋线槽、建墙、各项天地墙面修补、地砖墙砖铺贴。

4、木工，装饰及安具制作：按设计要求的所有装饰面（天地墙面）以及家具等。

5、漆工，家具及墙体等饰面：所有木质家具、装饰面的面饰、天棚及墙面的粉饰（乳胶漆、墙纸墙布）。

6、水电工，灯洁具安装。

7、其它，木地板窗帘安装、自购五金挂件的安装、整体开荒清洁。

在进行地面及墙面施工时，依照平面图纸的尺寸弹线放样，将所要制作的家具、柜子、隔墙等依次放好大样，并查对实地放样与平面图纸尺寸是否有差异，若发现现场尺寸与图纸尺寸不符时，应及时与设计人员进行处理，同时请甲方到场，当面征求意见，得到共同认可后方能进行施工，若甲方未到场而更改原设计，日后易产生纠纷。

工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、细心和责任心强，能胜任的多面手人员，带领他们留守施工工地，进行善后工作。

善后工作有以下几个方面：

认真检查各施工项目的质量，有缺点的地方，限期改善、修整，对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查，如家具的把手、铰链、滑轨等。

清理工地，使现场整齐干净，对涂饰面与非涂饰面之间的分界处的涂料污点，应彻底刮除干净。所有玻璃、镜面应抹擦干净，使现场增添光辉。

在以上两项工作完成后，应作内部初步验收，试水、试电，将全部灯饰试开检查，检查上述有缺点的地方是否已及时修整，力求在甲方验收时，能一次通过。

(4)填写完工报表，呈请甲方检查验收，并在验收证明上签章。

(5)现场机具、余料撤场：

收缴机具，清点数量并检查是否有损坏，如有损坏，应按不同情况提出处理意见。机具应封装后起运，以免损坏。

剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。

(6)计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。

第二节 主要施工方法

1)施工方法与技术措施

a、在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

b、木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。

d、油漆涂饰工作待室内一切施工完毕方可进行。

a、木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

c、木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。

d、木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。

材料：大芯板、九夹板、罩面板、防火涂料、青漆、气钉、白乳胶。

2）、墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。

3）、墙面弹好水平基准线。

弹线打眼——墙身基层刷沥青漆——安装大芯板——安装九夹板——嵌缝批补打磨找平——试装面板——面板安装固定——钉饰面装饰收口线条。

1）、在墙面确定固定点的位置，固定点间距不超过300mm，在固定点打眼，孔径不小于12mm，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。

2）、在与大芯板等木材面接触处墙身基层刷沥青漆防潮层。

3）、安装大芯板基层：根据墙身厚度确定大芯板基层宽度，用铁钉沿木针位置钉入固定大芯板。

4）、安装九夹板基层（过道门套可不要此工序）：九夹板宽度应为大芯板基层宽度减去门扇厚度，用铁钉或射钉固定在大芯板外侧。

注：所有木质基层刷防腐、防火漆三遍。

A、木门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

B、防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

A、结构工程符合质量标准要求，室内+500mm 平线已弹好。

B、大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

C、大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其他面涂刷清油。

D、门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面面层完成并达到强度后进行。

A、门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。

B、安装门框前检查安装的标高、尺寸，对不符合要求的结构进行处理。

C、门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。

D、门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。

A、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。

B、将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木撑顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

C、五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95～100cm。

门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。

门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。

3）、允许偏差项目详见下表

木门安装允许偏差及留缝宽度表

（4）、应注意的质量问题

1）、门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

2）、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

3）、门框扇翘曲：对翘曲超过3mm 的，须经过处理后使用。

4）、扇下坠：主要原因合页松动。

4、墙面涂料、乳胶漆工程

砂纸、油漆刷、滚筒等。

1）、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。

2）、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

3）、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

4）、复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

5）、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

6）、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。

7）、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

本工程油漆采用硝基清漆，施工顺序如下：

表面处理——补腻子打磨——刷硝基清漆底漆——打磨、修补钉眼——再刷一遍底漆——水磨——刷硝基清漆——水磨。

（1）、油漆施工的技术要求

1）、在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300×300m的饰面板进行油漆。样品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。

3）、环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。

4）、油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告。并在储存有效期内使用。

（2）、工艺程序要求：

1）、所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。

2）、非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应该注意根据使用部位、基层材料和不同涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。

3）、清漆油漆的施工需分层进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补针孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。）

4）、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆粘上后再铲除的处理方式。

5）、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

6）、遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管加热烘干的错误做法进行作业，会引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火，以免发生火灾。

7）、油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆库内不能放置其他可燃物品。领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配。用完剩下的油漆应加盖密封或用板盖好，不应随意乱放。

墙纸通常应在其他部位的油漆和装饰工程完工后再贴墙纸。墙纸的图案、品种、色彩等均应符合设计要求并经业主认可。所用的墙纸必须有产品合格证。

1）、底层处理：墙面基层必须具有一定强度和质量标准、不松散、起粉脱落，不潮湿发霉，墙面基本干燥，平整度合格，对麻点、凹坑、接缝等缺陷，用腻子修补填平，干固后用砂纸磨平。对木板底层，要求不外露钉头，钉头处要先刷防锈漆，再补灰磨平。处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕崩角，无尘埃污物。

2）、底层刷清油二遍，要求薄而均匀，不漏刷，不流淌，对于局部深色的底层，应用白油漆，涂刷二遍，把深色覆盖为止。

3）、墙面弹水平线及垂直线，目的是使墙纸粘贴后的花纹图案、线条纵横连贯，作为操作时依据的标准。

4）、 核实墙纸的品种，花纹图案和色彩，当进料较多时，还应检查同一品种的生产批号是否相同，避免色差过大。

5）、根据墙纸规格及墙面尺寸，统筹规划裁纸编号，并按顺序粘贴，要考虑完工后的花纹、图案、光泽效果，应该对接准确和纸顺方向一致。

6）、墙纸在上墙前先刷清水一遍，再均匀刷粘接剂一遍。粘接剂不能刷得过多过厚，以防溢出污染墙纸。但也不能太少刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。

7）、墙纸粘贴首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力刮压平整。阳角处不准留缝，挤刮出纸边的多余粘接剂要及时用干净的湿布擦净，一般采用搭口拼缝，要待粘接剂干到一定程度时，才用刀具裁割，再刮压密实。

8）、对裱糊好的墙面全面检查一遍，若有空鼓、气泡时，要及时处理。

（2）、工程质量要求：

1）、墙纸粘贴牢固，面层无气泡、空鼓、翘边、皱折和污渍，表面颜色一致，斜视时无胶迹。表面平整和阴、阳角垂直度允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm（用2 m靠尺和2 m托线板检查）。阴阳角方正允许偏差2 mm（用方尺和楔形塞尺检查）。

2）、表面平整、无波纹起伏，墙纸与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴，不得有缝隙。

3）、拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米处，正视不见缝。

4）、阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

对裱糊好的墙面要做好成品防护，要防止其他工种安装设备或配件时污染墙面。雨季要注意关好窗户，以免雨水浸入浇湿。

（4）、墙纸裱糊施工技术措施

1）、选纸和裁纸在同一操作间，实行一次领料，保证墙纸颜色、花纹一致，裁纸时统一安排，按编号顺序粘结。主要墙面应用整幅墙纸，不足幅度的空幅，应用在不明显的地方或阴角处。

2）、接缝拼花时无花纹的墙纸，采用两幅间重叠20mm，有花纹的墙纸则采取两幅间墙纸花纹重叠（以对花为准），然后用直钢尺在重叠处从上而下一刀裁断（要避免重割），撕去余纸后，粘贴压实。

3）、阳角处不允许留拼接缝，应包角压实，阴角拼缝宜留在暗面处。

4）、墙纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊时，可将纸幅两端多裁20mm，待粘贴后用薄钢片沿交接处压划出褶纹，用裁纸刀沿褶切齐，撕去余纸粘实端头。

（5）、裱糊中常见质量问题及补救措施如下：

1）、纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。

2）、纸面发现皱褶时，可在胶粘剂未干前撕起纸幅从新粘贴。

3）、纸面出现气泡或胶粘剂聚集产生鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再行压平粘实。

4）、对于施工中因碰撞损坏的壁纸墙布，可对纹、对花、对色、挖空填补。

7、轻钢龙骨石膏板吊顶（卫生间采用铝扣板及微孔铝板吊顶）

（1）、勘察现场，复核吊顶内的各项工程施工到位情况，是否影响吊顶标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调处理。

（2）、施工主要材料：吊顶龙骨采用UC60系列轻钢龙骨，石膏板采用9.5mm厚纸面石膏板（卫生间采用铝扣板及微孔铝板吊顶），吊杆采用φ8镀锌车丝螺杆。

（3）、施工顺序：弹线定位、定标高——打眼安装吊筋——装配龙骨、调平——固定配件——安装面板。

1）、根据楼层标高控制线，测量出吊顶标高线，根据吊顶造型及结构受力情况，确定主龙骨方向，按间距900mm弹线测量出吊筋位置。

2）、用电锤在楼板吊筋位置上打眼，打眼深度不超过65mm，以免打穿楼面。安装顶爆螺栓，根据各级吊顶标高水平线量出吊筋长度，安装φ8镀锌车丝螺杆。

3）、将主龙骨逐根吊挂在吊筋上，安装好主龙骨连接件，拧紧螺栓，利用吊顶螺栓调整主龙骨水平高度，并调直主龙骨，在四周墙上一级吊顶边龙骨处打眼钉入防腐木针，木针突出墙面部分切除，然后安装沿墙龙骨，在水平标高线上分划次龙骨位置，排放吊挂次龙骨、横撑龙骨，调直整平，并将各吊挂件用钢丝钳夹紧。次龙骨间距300。龙骨接头位置应互相错开。

4）、完成上述工作后进行全面整修，组织自检，自检完成后请甲方及设计方进行隐蔽验收。

5）、安装石膏板。由于空间较小，可从一边向另一边安装，用自攻螺丝固定石膏板时应从板中开始，逐步向四周安装拧紧自攻螺丝。纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。自攻螺丝略埋入板面，但不使纸面石膏板破损。自攻螺丝间距100～150mm。钉眼点刷防锈漆并用石膏腻子抹平。石膏板与石膏板之间的接缝不能太小，应保持5～7mm，且短向接缝应错开。缝隙用弹性腻子灰补平，并贴绷带。

6）、石膏板安装完成后测量弹线，量出灯具、风口、检修口位置。开孔，增加加强龙骨。进入涂料嵌缝工作。

1）、轻钢龙骨及石膏板施工时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨的小吊杆严禁固定和安装在安装设施上，并应保持一定距离。

2）、轻钢龙骨及配件、纸面石膏板（铝塑板）及其相应材料在入库、存放、使用过程中应严格执行公司材料管理办法，保证不受潮、不变形、不生锈。

3）、己安装好的龙骨架上，其它工种施工时不得任意将其吊挂件直接吊挂在轻钢龙骨上。

4）、石膏板安装之前，应先将吊顶内各种管线安装到位，并经过试压、调试，经过隐蔽验收后方可进行罩面板安装，避免石膏板被污染踩坏，受潮变形。

（5）、石膏板防裂处理

主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距轻钢龙骨应按吊顶最小间距900mm 施工，木龙骨吊顶吊杆间距应按600mm施工，自攻螺钉或木螺丝间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

3）、大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

（6）、吊顶面层乳胶漆工程

1）、施工工具：割刀、油漆刷等

基层处理—— 贴穿孔纸带——满批腻子三遍——刷涂乳胶漆三遍。

1）、基层处理：首先对自攻螺丝、木螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

2）、 贴穿孔纸带：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴穿孔纸带，然后用腻子批平。

3）、 满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

4）、刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

在卫生间工程中，水、电、装饰等交叉进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键。分层施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和墙面砖施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业造成的损坏。水、暖、电气安装工程提前进行，需要修改的部位，由专业工程师同设计单位办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误施工进度。

◇ 卫生间主要防漏技术措施

（1）、卫生间各种管道安装后，清理墙、地面基层，用掺有有机硅防水剂配置的防水砂浆进行找平。墙与地面相交处抹成小八字角。找平层干后进行蓄水试验。

（2）、在管道与墙、地面交接处以及第一次蓄水试验后漏水、渗水的部位用堵漏剂敷设。堵漏剂敷设后做第二次蓄水试验，如仍有漏水、渗水现象，再用堵漏剂敷设。直至不再有漏水、渗水现象发生。

（3）、涂刷聚氨酯涂膜防水层

聚氨酯涂膜防水材料甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，磷酸或苯磺酰氨：用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯：用于稀释和清洗工具。

聚氨酯涂膜防水层施工前，应将防水砂浆找平层表面的尘土、杂物清扫干净。防水砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。

第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二遍涂层。

第二道涂层在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工。

1）、所用的有机硅防水剂、堵漏剂、涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格。

2）、涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂。

3）、聚氨酯底胶、涂刷方法、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

4）、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。

1）、已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位。

2）、涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染。

3）、施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检查合格后，进行下一道工序前方可上人。

材料：墙面面砖、R32.5水泥、白水泥、中、细砂等。

1）、墙面基层已处理好。

2）、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。

3）、预埋件已处理好。

4）、切割机等机具已准备就位。

基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。

将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。

A、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。

B、将基层充分湿润，但表面无明水，用1∶3水泥砂浆作找平层GBT50375-2016《建筑工程施工质量评价标准》.pdf，操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。

C、在抹灰层底层砂浆养护2～3天后，用1∶2水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。

A、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。

B、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。

C、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1∶2水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。

D、镶贴时116-JGJ-T152-2008溷凝土中钢筋检测技术规程.pdf，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。

面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除。

嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。