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一号矿三号风井地面日用消防水池

第一章工程编制依据及概况

一号矿三号风井地面日用消防水池工程相关施工图纸。

NB／T 31063-2014 海上永磁同步风力发电机国家、行业、有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。

　1、一号矿三号井日用消防水池工程的底板、池壁、顶板、隔墙均为24cm厚钢筋混凝土结构，水池容量267m³,基础采用30cm厚3：7灰土、10cm厚C10砼垫层，水池底板为24cm厚双向、双层钢筋混凝土整板底板，四周及中间隔断为池壁壁厚为24cm厚的双向、双层钢筋混凝土壁板，池壁顶板为24cm厚双向、双层钢筋混凝土顶板。水池内壁及底面用M10防水砂浆抹面压光。水池四周及顶面70cm保温层。

1、施工计划进度的编制说明

本次编制的施工计划进度是根据业主规定施工工期要求、工程情况分析、工期自行安排力度以及我公司长期以来的施工进度实施、控制经验编制。一旦开工，我公司将根据计划进度安排实际编制周计划和分部分项工程计划，有效地控制本计划进度的实施。同时在本计划进度的编制中，根据重点控制部位，我公司着重分析了本工程底板施工、壁板、顶板结构施工等项目的施工工期，安排了主材的供应计划，经过慎重分析安排，确定本工程范围内的全过程施工总工期为30日历天完成，并交付使用、安装。

2、施工进度计划表中具体反映了各个部位、分项工程的计划进度时间和交错搭接工序的安排。

二、保证工程进度的技术措施

1、确保工程进度的主要管理技术措施

（1）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。

（2）开工之前，优化各项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

2、施工总进度计划控制

（1）以施工总进度计划日为依据，编制各施工队的每周生产计划，计划必须逐级保证，确保各单位工程施工总进度计划实现。

（2）根据施工进度计划编制各阶段的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。

（3）根据施工进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件，应及时定货、采购、加工、运输和进场。

三、确保工期实施的具体措施

（1）砼工程、模板工程、钢筋工程施工工期控制。优化砼、模板、钢筋工程的施工方案，使砼、模板、钢筋工程施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。

（2）模板工程工期控制

在结构施工中，运用新工艺，新技术，配置足量的钢管、模板等周转材料。模板分段进行施工，且配备足够的木工，合理地安排作业时间、顺序，确保工程顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。柱模、池壁模板，应分类放置，便于施工过程中能有效、准确地制模，模板施工时均按木工翻样进行施工。每周定期召开班组单位的工程例会，落实计划进度，协调施工中出现的矛盾。

结合本工程的钢砼、模板工程量较大的特点，集中力量组织多点多面同步作业，组织好流水施工作业，立体交叉作业。

场地土方开挖、平整→测量放样→基础开挖→水池垫层→底板施工→池壁、梁、柱、顶板施工→附属工程施工。

一、底板工程的工期计划

本工程的底板工程部分主要是底板钢筋的绑扎、四周底板池壁模板，底板钢砼浇灌，各分项工程流水施工，如底板挖土时可进行垫层、钢筋、模板加工，钢筋到一半时可穿插立模等。根据本项目部实际施工能力，把底板施工工期控制在6天。

二、池壁、顶板工程的计划工期

本工程池壁、顶板为钢砼结构。根据我公司长期积累的工期计划经验，结合本工程的结构情况和工程特点，采用各项工种（钢筋工、砼工、木工等）交叉施工的方法，计划主体结构工程施工工期为15天。安装预埋管和止水带的施工工序不能单独占用施工工期，因为预埋管和止水带工作要与主体密切配合的，施工工期全面贯穿在总施工工期中。

本工程的附属工程指保温层，待顶板混凝土工程模板拆除后即施工。附属工程施工工期为3天。

第四章施工技术方案和施工方法

根据设计总平面建筑定位图以及甲方提供的坐标点。

根据设计图纸上的坐标尺寸，采用角度交合法，闭合法,在现场拟定主轴线控制网点，网点设在施工不影响的地方，并用砼四周固定和作明显标志，由此轴线控制网点用经纬仪准确的将轴线投入到消防水池四周的±0.000m龙门板上。

根据水池四角的轴线及中间轴线处的轴线标志点用经纬仪向上反测，用线垂进行校测（精确对中），然后定出四角轴线点再用经纬仪校验垂直度。

（1）测量工具及仪器专人保管使用

（2）所有测量采取换人复测。

测量放线定位→土方开挖→垫层施工→底板绑扎钢筋→底板模板支设→底板砼浇捣。

水池土方开挖前，先用经纬仪及钢卷尺定出水池轴线位置，标出基坑开挖界线，离基坑开挖边线4—5米处打入龙门桩，钉好龙门板，控制底板轴线位置。

1、认真学习,熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。

2、组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。

3、安排好卸点。为保证顺利出土，预选做好卸土点的临时道路，回车道、倒土点，并配推土机。

（1）土方工程采用1台单斗挖土机开挖，开挖后要用夯机夯实。

（2）基坑土方开挖后，及时通知勘察单位、设计单位验槽，合格后继续施工。

1）为有效地保证施工进度，本工程采用大面积全部开挖，挖土时不得超深、超挖，机械挖土时保护基底不要破坏。

2）基坑四周按1：0.5比例放坡，并且留有施工操作面及排水沟。

3）挖土期间专人跟随测量标高。既挖好一块，清理一块。

（1）严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。

（2）待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁板轴线。

1、施工前必须准确按轴线和控制边线，柱、壁板的弹线绑扎，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上1米间距垫一块，双层钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，梁下钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。

3、绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩成135°交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。

4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用对焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。

5、梁上筋接头应设在跨中，应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。

6、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排平置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样汇同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

7、主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互接时此部位节点偏高，造成顶板偏厚，采取次梁主筋穿于主梁内侧。上述钢筋施工时，确保钢筋相叠处不得超过设计高度。

8、梁于箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全面扎牢外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。

9、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍筋弯钩设置在上部钢筋位置处左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须135°，且弯钩长度必须满足10d。

10、抗震要求：受拉区域，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

11、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须是顺、直，严禁扭曲。

（二）、钢筋施工技术措施

1、认真审图，如果在局部结构钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。

2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有复试报告，不得未经试验盲目使用。

3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

4、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。

（1）水泥：32.5普通水泥，水泥须有质保书和复试报告。

（2）粗骨料：粗骨料的最大粒径、级配和形状必须符合施工规范要求。

（3）细骨料：对细骨料除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，必须采用中砂，具体要求如下：

B、通过0.315MM筛孔的砂不小于15%;

2、混凝土浇筑的一般要求

（1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500cm，平板振动器的分层度为200mm。

（2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（3）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（4）、浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

砼浇筑完毕后，用草袋覆盖，派专人定时撒水养护14天。

1）、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

2）、水池底板、顶板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。

3）、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于7天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。

4）、不能用重物冲击模板。

5）、使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

6）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。

5、水池底板、壁板、顶板施工缝处理

该工程施工质量控制主要是混凝土的整体性及密实性，施工缝、伸缩缝的留置办法经本公司共同研讨，初步拟定以施工图中的伸缩缝（止水带）为界，池壁、池底分二次浇筑，具体措施如下：

本工程根据工程实际情况，具体施工时采取分段流水施工方法，其水池底板、顶板的施工缝位置留置在伸缩缝处，壁板施工缝位置在0.35M处。

1）、施工缝处继续浇筑混凝土时，须让已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm。

2)、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

3）、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

用32.5级普通硅酸盐水泥。

防水粉、防水油，也可采用卤化物金属盐类防水剂。

基层处理→刷防水素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→面层砂浆→刷水泥素浆→养护

1、第一道素灰，水灰比为0.55～0.60，稠度为7厘米的水泥浆，厚2mm，分两次抹压密实。基层浇水湿润后，先均匀的刮抹1mm厚素灰作为结合层，并有铁抹子往返用力刮抹5～6遍，然后再抹1mm厚的素灰找平层，厚度要均匀。抹完后，用湿毛刷或排笔蘸水在素灰层表面依次均匀涂刷一遍，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。

2、第二层水泥砂浆层厚5mm～7mm,由配合比为1：2（水泥：砂子）、水灰比为0.4～0.45、稠度为85mm的水泥砂浆，在素灰初凝时抹压。抹压要轻，以免破坏素灰层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层1/4左右，以使第1、2层结合牢固。

水泥砂浆初凝前，用扫帚将表面扫成横条纹。

3、第三层素灰层厚2mm，待第二层水泥砂浆凝固并达到一定强度后，适当浇水润湿即可进行第三层，操作方法同第一层。

4、第四层水泥砂浆层厚5mm～7mm，操作方法同第二层水泥砂浆。

5、第五层水泥浆，厚1mm,稠度比素灰大，水灰比为0.4～0.45。分两次用铁抹子压5～6遍，以增加密实性，最后压光。

1、防止空鼓、裂缝：处理好基层，刷素浆前混凝土表面进行凿毛，有油污处用火碱水刷洗干净，防止出现空鼓、裂缝。另外要做好养护，养护期限要达到规范和设计要求。

2、各层抹灰时间要掌握好，不能跟的太紧，防止出现流淌；防止素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水。必须按设计要求及规范规定操作。

3、施工温度不应低于5℃，也不应高于35℃或在烈日照射下施工。

4、水泥防水砂浆宜掺入外加剂、掺合料、聚合物等，防水砂浆的性能应符合技术规范的规定。

（一)、本工程模板配制柱、梁、板均采用多层胶合木模板。

(二)、模板及支撑设计的依据

1、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：

(1)模板及支撑自重；

(4)施工人员及施工设备重量；

(5)振捣砼时产生的荷载；

(6)新浇砼对模板的侧压力。

2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定

(1)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；

(2)具有足够的强度、刚度和稳定性；

(3)构造简单、拆装方便；

(4)模板接缝严密不得漏浆。

(三)、顶板支模方法及保证质量技术措施

1、支模排架采用Φ48×3.5钢管，立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm。

2、支模顺序：搭设简易脚手→安装柱→搭梁、板支撑排架子→安装框架梁模板→次梁底模→次梁侧模和楼板底模。

(1)所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。

(2)柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

(3)当梁跨度≥4米时，底模应起拱3/1000。

(6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼进程中应有技术好、责任心强的木工和关切“看模”发现问题用时报告施工组，技术组。

(7)所有顶板、墙壁板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

(1)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

(2)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

(一)、脚手架搭设构造及依据

结合本工程特点及工期质量要求，采用Φ48×3.5钢管搭设双排脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，步距今1.8m，竖杆离墙300mm,底排步距1.6m。

1、设计依据的常用数据：

1.2φ48X3.5钢管180m横杆距容许荷载。

a.对接立杆［27.2KN］

b．搭接立杆[11.6KN]

1.3φ48X3.5钢管容许应力

1)顶板自重取7.5KN/㎡

2)施工等综合外加荷载取lKN/㎡

3)每根立杆承受荷载为N=8.5KN

4)又立杆截面积几何特性为A=4892㎡，R＝15.7，λ＝L／R＝l.8m／15.78mm＝l14.068＜[L]＝150。

5)φ0.48钢管σ=N/4A=8.5X10/0.48X489=36.2Mpa<<[L]所以安全。

3、考虑整个支架体系的平面尺寸，整个支架都应用纵横杆连为一体，每5道又有斜撑和剪刀撑，所以整个支架的稳定刚度略去不验算。

(1)两米以上搭设施工必须系好安全带，不准向上或向下乱抛工具、材料等，正确佩带安全保护用品。

(2)脚手架所用材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责，符合要求方准备使用。

(3)脚手架的基层必须牢固，并有良好的排水措施。

(4)脚手架上下不得有探头板、空板现象，施工层和底笆必须满铺，每四晃设一隔离措施。

(5)脚手架横向不得切断，应连续搭设，搭设后应作分层验收挂牌后使用，并有专业负责养护维修工作。

(二)、对钢管、扣件的材质要求

１、采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，立杆和大横杆的和长度为4～6m，小横杆为1.0～1.2m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂纹者）严禁使用。

３、搭设前对所有需用的钢管、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。

(三)、脚手架的搭设与拆除

（１）搭设脚手加前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。

（２）立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

（３）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

（４）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

（５）剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。

摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（竹篱笆片）→张挂安全网。

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。

（四）、安全措施及规定

１、搭拆阶段的安全措施

（１）搭设架子的工人必须佩带安全带。

（２）搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

（３）没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

（４）拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。

（５）拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应安类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面,严禁高空抛掷。

２、使用阶段的安全措施

（１）各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网，竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。

（２）脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。

（３）各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。

（４）夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易镝灯使用。

所有主体工程结束，等到砼达到28天养护期后，根据业主安排，做灌水试验。试验时，用钢筋止水片封住所有套管出口，水源有甲方提供。试验过程由甲方，业主，和本公司三方共同参与、检验，具体方案再定。

第五章保证工程进度、质量的主要措施

1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

2、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。

3、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。

4、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。

5、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。

6、按照计划安排政府质监部门及时对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。

7、制定好进度计划，明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。

8、施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。

二、保证质量主要技术措施

为了确保工程达到质量标准，在工程施工全过程中，以项目法施工为核心，选派我企业有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，严格执行国家工程验收规范以及陕西省的有关质量保证的规定。

（一）工程质量控制总体部署

1、建立健全工程质量保证体系

2、结合本工程特点，制定工程质量实施计划的相应细则。

（1）单位工程一次验收合格率达100%，杜绝重大质量事故，确保工程一次性验收合格。

（2）制定特殊工艺质量保证措施。

3、制定关键工序质量控制计划和质量检查计划。

（二）工程质量保证体系

（三）工程质量、技术管理制度

1、本工程建立以项目工程师为质量主管，技术员、质量员为工程负责人的项目管理体系。制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。

2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颂发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计单位沟通，取得共识。

3、优良工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料用送样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论主动上报监理工程师。

第六章施工现场总平面布置

1、现场附近有电源，故施工临时用电从三十处现有变压器处引出一路60MM2电缆到施工现场，该路长100M，在现场设置一配电箱。

2、该配电箱用25MM2电缆引出一路至施工现场进行水池施工。

（1）一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所和金属窗容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

（2）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉和绑扎在脚手架上。

（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路的照明必须装设漏电保护器。

（4）室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠等金属灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。

由于现场附近有淡水源，施工用水需到附近抽取，在施工现场设一砖砌水池进行蓄水，现场用水再从水池内抽取。

从现场到其它地方的道路坡度和宽度能满足材料运输时汽车的通行。

第七章确保安全的技术组织措施

建立健全项目部安全管理体系，组成安全管理小组，负责项目部安全管理工作。

1、安全管理小组组成：

负责工地安全规章制度的制定落实；负责工地日常安全管理工作，安全检查工作；安全宣传教育，安全学习；负责工地突发事故应急处理；负责安全隐患排查处理落实。

在施工开始前，落实不同阶段不同工序的安全技术措施。

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。

在编制正式施工组织设计中，进行安全技术交底。

4、施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：

（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。

（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。

（3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。

　5、机械、机具、电气设备的安装和使用

　　安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

　6、电气安全保护和防火安全

　　保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。

　　确保用火作业符合消防要求。

　7、施工中的专项安全技术交底

　　施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

　8、现场日常安全管理

　　建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。由安全员定期进行检查，发现问题限期整改。

　9、施工现场的安全过程控制

　(2)对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。

　(3)本工程在施工时，为了确保行人安全，四周搭设防护网。

　(5)脚手架及塔吊搭设、安装完成后，经项目部和公司验收合格后方可使用。

(6)特殊工种操作人员必须持证上岗。

1、严格执行森林施工的各项管理规定。

2、对入场新工人进行森林防火学习教育。保证每个工人受到教育，遵守规定。

3、严禁一切野外用火GB／T 38322-2019标准下载，外出不得带火，不得在野外抽烟。违者重罚。对发现违者实行举报有奖。

4、以多种形式宣传森林防火知识，如宣传标语、黑板报等，把森林防火工作落到实处。

5、项目部制定森林施工防火的管理制度。

6、项目部同施工队签订森林施工防火协议。

GBT29734.1-2013 建筑用节能门窗 第1部分：铝木复合门窗本公司管理体系如下（安全管理体系、质量管理体系）：

负责质量、安全管理工作

负责施工队日常施工工作