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内墙饰面砖粘贴施工工艺

1.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

DB23／T 1073-2017 黑龙江省建筑防水工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

1.2 砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

1.3 饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

1.4 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

1.5 粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。

1.6 界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。

主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

3.1 墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

3.2 室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

3.3 安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

3.4 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。

3.5 按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3.6 统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

3.7 管、线、盒等安装完并验收合格。

3.8 饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

适用于工业与民用建筑的室内、外墙面、柱面和门窗套的大理石、花岗石等饰面板干挂工程。

1.1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。

1.2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。

1.3 石板加工应符合下列规定：

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度不得小于25mm。

1.4 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

3.1 结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

3.2 墙面弹好500mm水平线。

3.3 脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。

3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

3.5 大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。

3.6 大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

墙面水刷石施工工艺

适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。

1.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

1.2 砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。

1.3 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

1.4 生石灰粉：使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

1.5 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。

1.6 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

1.7 其他材料：界面剂、外加剂、成品塑料分格条（选用）等。

主要机具包括：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定），木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

3.1 结构工程应经过验收合格。

3.2 按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

3.3 外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

3.4 墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。

3.5 水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。

石材板湿挂安装施工工艺

适用于工业与民用建筑室内外墙面采用湿作业法挂贴花岗岩石材板、大理石石材板等的施工。

1.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

1.2 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3％。

1.3 大理石、磨光花岗岩：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用花岗岩的放射性应进行进场取样复验。

1.4 石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。

1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

3.1 挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等应完成隐蔽工程验收。

3.2 墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。

3.3 墙面弹好＋500mm水平线。

3.4 脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。

3.5 墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

3.6 大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。

3.7 大面积墙面施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。

3.8 石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲、受冻及表面污染。

外墙饰面砖粘贴施工工艺

章适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。

1.1 水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、其性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。

1.2 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。

1.3 粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC／T547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。

1.4 饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%，并按规定对其进行抗冻性试验。在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。

主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。

3.1 饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。

3.3 外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。

石材干挂施工工艺(实例、胶挂法）

在石材工程施工中。干挂法比湿贴作业有着无法比拟的优势，它能缩短工期，减轻建筑物的自重，提高抗震性，更重要的是它能有效地防止灌浆中的泛碱变色对石材的渗透污染。提高装饰观感质量和效果。根据施工用料不同。现在常用的干挂法施工有两种：一是金属挂件的干挂施工．另一种是用石材干挂胶的胶粘法施工。这两种工艺方法，在施工中各有优缺点。金属挂件要求专业性强，施工难度大，但连接可靠。胶粘法施工相对简单，但胶粘效果受胶的影响大。在控制进度和质量方面不易保证：由于胶粘点隐蔽。一旦粘结缺陷未被发现，将造成安全隐患。本人综合研究石材施工的特点又结合多年施工经验，提出了一种新的干挂工艺——胶挂法施工。该工艺应用于山东*8学院大门内外墙工程，效果良好。它的优点如下。

(1)工程造价相对较低。

(2)操作方便，用常用的手提切割机即能操作．避免了金属连接件的打孔和对石材切槽标准要求高的缺点。

(3)板材固定调整方法简易，胶粘法要用快干胶固定，而快干胶的硬化速度不易掌握。一旦失败，可能会损坏石材而重新施工。而胶挂法靠连接件的进出控制平整和垂直，就会避免上述失误。连接件用的干挂胶固结时间长，能随时调整。

(4)对石材的施工质量，起到了双重保险，一旦其中一项失效，仍有另外一种连接固定，安全放心。

适用于多高层中高级工业与民用建筑的外墙面装饰（尤其适用于框架轻质填充墙）等部位。

2.1立面的分格条设计：应根据楼层的高度和密墙垛尺寸的宽度来确定分格块的大小，施工前先在图纸上按比例绘成建筑物的立面图，而后在图纸上分块，块长900mm，宽（高）450mm左右为宜，再参照施工面的实际尺寸做一些微小调整，方案完成后从效果图反映出块体大小和线条处理等都达到满意效果时才能确定方案。

2.2在外墙上以1:3水泥砂浆抹底层，用不同配合比多做几个样板进行对比选样，各个块的配比重量需做好记录，正常配合比为水泥：石子=1:2.5，如需不同色调，可以在白石子和黑石子之间调整，在施工时一定要按照原设计定块的规格尺寸嵌条，采用木条时，可刨厚为12~15mm，面宽18~20mm，底宽12~15mm，断面呈楔形的分格缝条（或用白色楔面塑料条，在白塑料条安装时，注意各个交叉点必须贯能相交，阴阳角要裁成45合嘟印＃?

2.3施工前要按规范检查基层的平整度及垂直度，都必须达到标准后就可以用白水泥素浆按设计分格块尺寸嵌条，而后刷素浆作粘结层处理上面层灰，当面层白石子浆上完后用刮板刮平，初压再进行细压，最后一遍压光，根据墙面湿度、气温进行，至完全压光为止，间隔时间夏天待手指压灰面没有深度痕迹；春秋天气45~60min就可以刷面。方法：用木靠尺垂直方向贴在墙面上，用钢丝刷依木靠尺的侧面由上而下刷，按同一垂直方向刷，注意轻重缓急，既要纹路垂直，又要粗细一致、均匀，深汪一致。

2.4面层装修后视环境温度超过20℃，仍需养护，时间不少于7d，每天浇水不少于8次。

2.5拉假石施工的环境温度不应低于5℃，凡低于该规定温度，则应采取冬期施工措施。

单元式花岗岩铺贴施工工艺

1.1 施工工艺用于铺贴形状不规整，节点较多的楼地面及屋面花岗岩铺贴施工过程。

1.2花岗岩铺贴部位不规整，常有突出花岗岩标高的附属设施，如树池、排水沟、混播草坪、建筑小品等，花岗岩铺贴划分单元应因地制宜，合理布置，以达到整体美观。

手提式电动石材切割机和台式石材切割机；干、湿切割片；手把式；修整用平台；木楔； 2m靠尺；方尺；钢卷尺；小线；手推车；铁锹；水桶；墨斗；尼龙线；扫帚；钢丝刷。铁抹子、木抹子、墨斗、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机。

2.2 作业条件：

材料进场后侧立堆放在规定区域，底下加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合要求，有裂纹、缺棱掉角的不能用。进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

搭设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。需要切割的板，在安装前加工好。

铺贴施工前先电脑排版，后现场放样，提前按图预拼编号。

门框及预埋件已安装并验收完，并应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管，如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

对所有作业人员已进行技术交底。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。全部应符合设计配合比通知单所提出的要求；

4.1 工艺流程：

划分单元→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→节点处理→养护→打蜡

划分单元：根据电脑排版和现场情况，将花岗岩铺贴部位划分为若干个单元，划分单元时应因地制宜，合理布置，以达到整体美观。

试拼：在正式铺设前，对每一区块的花岗石板块按颜色、品种进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

花岗岩石材干挂墙面施工工艺

(1)不锈钢膨胀螺栓：固定码片用，根据每片饰面板的重量和所受风力及地震荷载选择螺栓直径，通常选用φ10或φ8。

(2)不锈钢码片：石材饰面板的支撑件，呈长方形，其宽度和厚度尺寸一般为60×4MM，长度要根据实际饰面板距结构面的距离来确定，可以是一种也可以是多种，使用时弯曲成L形。

(3)不锈钢钉：用于连接上下或左右饰面板，选用规格为 40×4MM。

(4)海绵条：填塞板缝用，其直径应略大于板缝宽度。

(5)其他：板缝密封用硅矽胶和填充石材孔用的环氧树脂胶等。

石材饰面板的安装顺序一般情况下宜从下至上安装，具体工艺流程为：

结构墙面验收→基层测量确定控制标志→列出安装控制网→饰面板挑选→上墙安装→调整就位→硅矽胶嵌缝→验收

3.码片支撑方式的选择

7 饰面板分段分层安装

内墙饰面砖粘贴施工工艺

（1）已做好墙面防水层、保护层和地面的防水层、混凝土垫层。

（2）已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。

（3）门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好塑料薄膜保护。

（4）脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好防腐木砖TSG Z8002—2022标准下载，位置要准确。

（5）弹出墙面上+50cm水平基准线。

（6）搭设双排脚手架或高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200 mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。

（7）由建设单位组织设计、监理、施工单位共同选定排面砖方案，对已完成的贴面砖饰面样板进行检查确认。

1）光滑的基层平面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

2）基层表面明显凸凹处，应事先用1:3的水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处嘉里不夜城二期甲发展项园林景观工程施工组织设计方案，已先铺钉金属网。

3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶:水＝1:4的胶水拌水泥）处理。

4）基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，混凝土结构加气混凝土，砌体交界处应钉200mm宽钢板网，再抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。