TSG Z8002—2022《特种设备检验人员考核规则》.pdf

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标准编号:TSG Z8002—2022
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TSG Z8002—2022《特种设备检验人员考核规则》.pdf

特种设备安全技术规范

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4.3申请表提交 换证申请时,申请人应当向发证机关提交《申请表》(见本规则附件C,1份)。 申请免考换证的,还应当提交《检验人员申请免考换证业绩表》(见附件C中附录cb) 4.4免考换证 4.4.1检验员、检验师要求 上次为初次取证或者考试换证的检验员、检验师GB 51139-2015 纤维素纤维用浆粕工厂设计规范,在该持证周期内,同时符合以 下条件的,可以申请免考换证: (1)累计执业时间达到3年以上,并且申请换证项目的证书在有效期内; (2)申请换证项目的检验业绩符合附录cb的要求; (3)不存在隐满有关情况或者提供虚假材料申请特种设备检验人员资格行政许可 而被发证机关不予受理或者不予行政许可的情形; (4)不存在参加特种设备检验人员资格考试违纪作弊行为; (5)不存在执业公示单位与实际工作单位不一致情形; (6)未发生被依法吊(撤)销证书以及检验工作违规行为和责任事故

4.4.2高级检验师专项要求

列条件之一的,可以申请免考换证: (1)参与省部级以上特种设备相关科研项目1项以上; (2)获得省部级特种设备相关的科学技术奖励三等奖1项以上; (3)参与完成特种设备安全技术规范或者特种设备相关标准(国际、国家、行业) 制修订工作1项以上。 4.5考试换证 不符合免考换证条件的,应当申请考试换证。考试换证采用理论知识(开卷)考试 方式。考试换证不合格的,允许1年内在原考试机构补考1次。 4.6延期换证 因不可抗力无法组织考试换证的,发证机关可采取延期换证方式,换发延长有效 期的证书,延长的有效期一般不超过1年。证书有效期届满,应当申请考试换证。 4.7证书逾期处理 原证书逾期不满10年的,可以按照本规则3.2和3.3的规定申请参加原持证级别 与项目的取证考试(仅考理论知识)。考试合格的,颁发原持证级别与项目的证书。 原证书逾期10年以上的,应当按照本规则3.2和3.3的规定重新申请检验人员取证 证书有效期谕期的,不得从事相应的检验工作

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5.1一般要求 总局委托并公布总局考试机构,省级特种设备安全监管部门委托并公布本省考试 机构。考试机构应当符合以下基本要求: (1)具备法人资质; (2)不得从事特种设备生产、经营、维护保养和检验检测活动; (3)具有健全的考试管理、考场纪律规定、考评人员培训与管理、考评人员工作 守则、实际操作仪器设备及试件的管理、保密管理、档案管理、财务管理、应急预案 等各项规章制度,并且有效实施; (4)具有符合与所承担的考试项目相适应的资源条件(其中各类检验员实际操作 考试所需考试设备最低配置要求见本规则附件E),在考场前后区域设置摄像装置, 考试过程全程录像,保证全覆盖且清晰可辨,并且妥善留存影像资料; (5)考试工作人员(包括命题、监考、巡考、评卷,以及与考试管理、服务有关的 人员)数量符合考试工作实际需要,考试工作人员每年参加不少于8个学时的专题培 训,并且符合回避要求; (6)发证机关的其他要求。 5.2考试与培训分离的要求 考试机构不得发布与考试相关的培训信息,不得考察、推荐或者指定与考试相关 的培训机构,不得强制应试人员接受考前培训,不得开展与检验人员考试相关(含所 有检验人员项目)的培训与辅导活动。 5.3申请资料核查 考试机构应当在考试前使用信息化手段进行人证比对,对应试人员的身份证明 学历证书、职称或者职业资格证书等进行有效核查,发现申请人提供虚假材料的,取 消考试资格,记人考生诚信记录,并且报发证机关。 5.4考试计划 考试机构应当在每年1月份公布本年度考试计划,以及相关预约方式、考试时间 和考试项目等。 5.5考试实施 考试机构公布的考试地点应当相对固定,不得设置在培训机构。因特殊原因,需 要利用非本机构的考试基地进行考试的,应当事先报委托机关书面同意

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考试机构按照公布的考试项自、考试时间组织考试。考试工作应当严格执行保密、 监考等各项规章制度,确保考试工作公开、公正、公平、规范。 5.6成绩发布 考试机构应当在考试结束后的20个工作日内公布考试结果。申请人向考试机构 查询成绩的,考试机构应当告知。 5.7档案管理 考试机构应当将考试试卷、答题卡和机考记录、成绩汇总表、考场记录、阅卷记 录、视频监控影像等资料(电子版或者纸质版)存档。其中,考试现场影像资料保存期 不少于5年,其他档案保存期不少于10年。 5.8成绩复核 申请人对考试结果有异议的,可以在考试结果发布之日起1个月以内向考试机构 提出复核要求,考试机构应当在收到复核申请后20个工作日以内予以答复;对考试 机构答复结果有异议的,可以书面向相应的发证机关提出申诉。 5.9考试机构委托 发证机关委托考试机构承担考试的具体工作。本省辖区内无符合条件的考试机构 的,省级特种设备安全监管部门可以委托总局考试机构或者外省考试机构承担相关考 试工作。 5.10应试人员违纪违规处理 发证机关、考试机构在考试现场以及后续根据举报、抽查影像资料等线索,发现 应试人员存在考试违纪作弊行为的,按照本规则附件F进行处理。发现考试违纪作弊 行为需要撤销已颁发的《检验人员证》的,由发证机关按照程序办理。 5.11考试机构违规处理 发证机关应当加强对考试机构的监督管理,指派人员对考试工作进行现场监督抽 查。发现考试机构存在违反本规则5.1、5.2、5.5及其他产生负面社会影响等问题的, 应当责令整改;情节严重的,应当停止其承担的考试工作并记入管理档案、公开通报 批评,并且至少3年内不得 托其承担考试工作

6.1执业要求 检验人员应当遵守以下执业要求: (1)检验人员取得《检验人员证》后,应当由聘用单位按照执业公示的相关规定 办理执业公示手续,检验人员只能在一个检验检测机构执业,变更执业机构的,应当 及时办理执业公示变更手续:

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(2)遵守法律法规的规定,严格执行安全技术规范及相关标准、管理制度; (3)恪守职业道德,客观、公正、真实地出具检验报告,保证检验原始数据和有 关技术资料的准确、完整、可靠,并且对检验结果和鉴定结论负责,拒绝签发虚假的 验报告,严禁利用检验工作故意刁难相关单位; (4)在检验工作中发现存在严重事故隐患时,应当及时告知相关单位,并且立即 句市场监督管理部门报告; (5)在执业过程中,应当保守国家、行业、受聘单位及服务对象的商业、技术秘 密,主动回避可能与本人发生利害关系的业务; (6)正确保管和使用本人的《检验人员证》,不得涂改、倒卖、出租、出借或者 以其他形式转让。 6.2违法处理 检验人员行政处罚由违法行为发生地的县级以上市场监督管理部门实施。违法行 为发生地的县级以上市场监督管理部门依法吊销特种设备检验人员资格证书的,应当 将行政处罚决定抄送发证机关,由发证机关办理注销手续

7.1有关表述含义 本规则所称的“以上”“以内”“届满”,包括本数;所称的“不满”,不包括 本数。 7.2解释权限 本规则由国家市场监督管理总局负责解释。 7.3施行日期 本规则自2022年10月1日起施行。 7.4文件废止 以下文件和安全技术规范自本规则施行之日起废止: (1)《锅炉水(介)质处理检测人员考核规则》(TSGG8001一2011); (2)《特种设备检验人员考核规则》(TSGZ8002一2013); (3)《质检总局关于印发<特种设备质量管理负责人考核大纲>(试行)等4个考核大 纲的通知》(国质检特函【2013】84号)中的《锅炉能效测试作业人员考试大纲》(试行) (4)《质检总局关于发布<锅炉使用管理规则>等2个安全技术规范及1个规则修 改单的公告》(2014年第98号)中的《特种设备检验人员考核规则第1号修改单》。 本规则施行之前发布的其他与特种设备检验人员考核相关的通知、文件等,其要 求与本规则不一致的,以本规则为准

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特种设备检验检测人员证(样式)正面

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特种设备检验人员资格申请表

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申请人相关工作丛业经历表

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检验人员申请免考换证业绩表

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考试机构职责分工和考试组织程序

(1)总局委托的考试机构为总局考试机构,省级特种设备安全监管部门委托的考 试机构为省级考试机构: (2)总局考试机构负责全国检验人员考试信息化管理系统的运行维护工作,负责 全国检验人员考试的统一命题,负责总局受理的检验人员资格考试工作; (3)省级考试机构负责由省级特种设备安全监管部门受理的检验人员资格考试工作: (4)总局考试机构会同省级考试机构负责检验员理论知识考试的评判工作: (5)总局考试机构、省级考试机构应当建立专家库,由人库专家负责命题、评判 等工作;人库专家原则上应当具有检验师以上资格; (6)总局考试机构应当加强对省级考试机构的工作指导,组织开展实际操作考试 的能力比对,并将比对结果及时通报发证机关; (7)总局、省级两级考试机构应当密切配合、分工协作,建立健全考试管理制度 提高考试的标准化、规范化水平,保证考试工作质量

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检验员实际操作考试设备配置基本要求

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应试人员考试违纪作行为认定与处理规定

F1违纪行为认定与处理

应试人员有下列行为之一的,认定为考试违纪,给予其当次该科目考试成绩无效 的处理,记人考生诚信记录: (1)携带通信工具及规定以外的物品进入座位或者未放在指定位置的,经提醒仍 不改正的; (2)在考试过程中有旁窥、交头接耳、互打暗号或者手势的; (3)未在规定的座位参加考试的; (4)考试开始信号发出前答题或者考试结束信号发出后继续答题的; (5)在考场或者考试机构禁止的范围内,喧哗、吸烟或者实施其他影响考场秩序 的行为的; (6未经监考人员同意在考试过程中违反规定擅自离开考场的: (7)将试卷、答卷(含答题卡、答题纸等,下同)及考试机构提供的资料(含草稿纸) 等带出考场的; (8)用规定以外的笔或纸答题,或者在试卷规定以外的地方书写姓名、考号或者 以其他方式在答卷上标记信息的; (9)故意损坏试卷、答题纸、答题卡、电子化系统设施的; (10)未按规定使用考试系统的; (11)其他违反考场纪律但尚未构成作的行为,

F2作整行为认定与处理

应试人员有下列行为之一的,认定为考试作弊,给予其当次全部科目考试成绩无 效的处理,记人考生诚信记录,并且通知其工作单位: (1)使用具有发送或者接收信息功能的设备的: (2)携带除考试要求以外的与考试内容相关的资料或者存储有与考试内容相关资 料的电子设备参加考试的; 3)抄袭或者协助他人抄袭试题答案或者与考试内容相关的资料的; (4)抢夺、窃取他人试卷、答卷或者胁迫他人为自已抄袭提供方便的; (5)代替他人或者让他人代替自已参加考试的:

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(6)故意销毁试卷、答卷或者考试资料的; (7)未经过监考人员传、接物品或者交换试卷、答卷、草稿纸的; (8)通过伪造证件、证明、档案及其他资料获得考试资格和考试成绩的: (9)评卷过程中被认定为答案雷同的: (10)通过监控视频录像查看,发现认定有考试作弊行为的: 11)其他以不正当手段获得或者试图获得试题答案及考试成绩的; (12)其他应当认定为作整的

F3严重违反考试纪律行为处理

应试人员有下列行为之一的,应当立即报告公安部门依法处置,并且认定为考试 乍弊,终止其继续参加本科目及当次后续所有科目的考试,给予其当次全部科目考试 成绩无效的处理,记人考生诚信记录,通知其工作单位: (1)故意扰乱考点、考场等考试工作场所秩序的; (2)拒绝、妨碍考试工作人员履行管理职责的; (3)威胁、悔辱、诽谤、诬陷或者以其他方式侵害考试工作人员、其他应试人员 合法权益的; (4)故意损坏考场设施设备的; (5)其他扰乱考试管理秩序的

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(1)理解应力和应变及应力分类; (2)掌握应力集中及其影响,和强度、刚度、稳定性的概念; 3)理解低碳钢的拉伸曲线、材料力学性能、指标及其意义; (4)了解许用应力和安全系数,理解强度理论及其基本应用。

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(1)了解铁碳合金的组织及其特性: 2)理解常用材料分类及元素含量对材料性能的影响; (3)了解锅炉常用铸钢件材料和铸铁材料牌号。

(1)了解焊接冶金基本知识,了解材料的焊接性及其影响因素与作用; (2)理解焊接方法的种类、特点及其适用范围; 3)理解常用胀接方法的工艺特点,掌握胀接率的计算; (4)掌握焊接接头、焊缝概念及结构形式; (5)了解焊接应力产生的原因及影响; (6)掌握常用焊接材料的分类及型号、牌号表示方法; 7)掌握常见焊接、胀接缺陷种类和影响,了解其形成的原因及预防措施

(1)理解金属材料热处理的概念、方法及其作用; (2)了解金属材料的供货热处理状态: (3)掌握常用焊后消除应力热处理工艺及其应用

(1)理解常规无损检测方法基本原理、特点和适用范围,掌握常规无损检测方法 的选择与应用; (2)了解常用无损检测设备和器材基础知识; 3)了解常规无损检测工艺基础知识

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G1.6质量管理 1)了解质量管理体系基础和术语; (2)理解检验机构质量管理体系实施的基本要求; (3)理解生产单位质量保证体系实施的基本要求

G1.7传热学、流体力学

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方式的分类和概念以及阻力损失的分类及

(1)掌握锅炉的定义、锅炉级别划分、锅炉本体、锅炉范围内管道内容; (2)掌握锅炉额定蒸发量、额定热功率、额定工作压力、出口温度等参数的含义 (3)理解各类锅炉型号含义、锅炉设备的原理及运行工作过程

(1)掌握锅炉本体结构的基本要求: (2)掌握锅炉设计文件的主要内容; (3)掌握安全阀相关计算; 督管 (4)掌握强度计算

G2.3制造、安装(含改造、修理)

(1)了解锅炉制造、安装(含改造、修理)基本要求; (2)掌握锅炉制造、安装工艺过程; 3)掌握锅炉出厂资料、产品铭牌的相关要求; (4)理解锅炉能效环保相关规定

G2. 4 水(介)质

1)了解工业锅炉常见水处理方式; 2)理解工业锅炉水(介)质主要控制指标概念及意义: (3)了解工业锅炉水垢的生成原理、危害及化学清洗; (4)了解工业锅炉停炉保养方法、控制要点; (5)理解有机热载体的选用原则;

(1)理解损伤模式的有关基本定义、概念; (2)理解腐蚀减薄,掌握锅炉常见腐蚀形成原因、形貌; (3)理解材质劣化,如珠光体球化、石墨化等

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G2.6失效分析 (1)理解失效模式与失效形式的概念及其分类 (2)理解常见电站锅炉以外的锅炉的失效形式并能够简单分析。 G2.7安全附件及仪表 掌握锅炉安全附件及仪表(含保护装置)基本要求、种类、结构、选用、设置要求 G2.8燃烧设备、辅助设备及系统 了解锅炉燃烧设备、辅助设备及系统基本要求及组成。 G2.9使用 (1)了解锅炉运行操作及运行中出现的故障处理; (2)掌握锅炉使用管理的相关规定; (3)了解燃烧器的年度检查内容

(1)掌握定期检验的含义、程序与报检的规定; (2)掌握定期检验的分类、检验周期及要求; (3)掌握定期检验前的准备工作要求以及现场检验条件的确认内容; (4)掌握检验安全防护要求; (5)掌握电站锅炉以外的锅炉定期检验项目、内容和要求; (6)掌握电站锅炉以外的锅炉定期检验检查方法和检验工具、仪器的选择及使用 (7)掌握电站锅炉以外的锅炉常见缺陷的检验及处理; (8掌握电站锅炉以外的锅炉安全附件与仪表的相关要求: (9)掌握缺陷处理基本原则、检验结论的判定及检验记录(含检验意见书)、报告 相关要求; (10)掌握检验案例的填报要求。 G3.2监督检验 G3.2.1一般要求 (1)掌握监督检验的含义、程序与报检的规定; (2)掌握监督检验的种类和检验项目分类及检验内容; (3)了解特种设备生产许可目录中关于锅炉的部分; 4)掌握检验安全防护要求; (5)掌握监督检验记录(含监督检验意见书、联络单)、证书及报告的要求; 6)掌握检验案例的填报要求

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G3.2.2制造监督检验 (1)掌握锅炉制造监督检验项目和内容的相关要求; (2)掌握相应级别锅炉制造许可资源条件的要求; 3)了解锅炉设计文件鉴定的有关要求; (4)掌握锅筒、集箱、受热面管等受压部件的典型制造工艺: (5)掌握锅炉用材料的选用,掌握材料质量证明书、材料代用和材料验收、材料 管理(含焊材)的有关要求: (6)掌握材料标记移植的有关规定: (7)掌握焊接工艺评定的一般程序、试验及验收标准、覆盖范围以及焊接工艺评 定报告的要求; (8)掌握焊工资格证书中作业项目代号的含义及焊工资格的覆盖范围; (9)掌握焊接工艺规程(焊接作业指导书)的相关要求及其与焊接工艺评定报告的 关系; 10)掌握产品焊接试件数量、制作方法以及焊接试样的制取要求,焊接试样试验 报告中试验标准、试验数据的符合性判定; (11)掌握焊接检验及施焊记录的有关要求: (12)掌握几何尺寸、管孔开孔尺寸、表面质量的检验要求及合格标准; (13)掌握无损检测检测比例和检测质量(底片质量)、检测结果的判定以及无损检 测记录与报告的相关要求; (14)掌握需要进行热处理的范围以及常见材料热处理工艺、热处理质量检验方法 和热处理记录(报告)的相关要求; (15)掌握水压试验基本要求和水压试验合格要求; (16)了解液(气)体燃料燃烧器型式试验的有关要求及型式试验型号覆盖原则; (17)掌握锅炉产品能效测试的有关要求及定型产品能效测试型号覆盖原则: (18)掌握锅炉出厂资料、产品铭牌应包括的内容和项目以及受压元件出厂标记 G3.2.3安装(改造、重大修理)监督检验 (1)掌握整装锅炉安装(改造、重大修理)监督检验项目和内容的相关要求,了解 散装锅炉监督检验项目和内容的相关要求; (2)了解相应级别锅炉安装许可资源条件的要求; (3)掌握锅炉出厂资料应包括的内容以及移装锅炉应附加的文件; (4)理解有机热载体产品检验指标及合格标准; (5)掌握锅炉改造、重大修理的含义,掌握锅炉改造设计的有关要求,掌握锅炉 改造技术要求和修理技术要求;

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NY/T 1121.7-2014 土壤检测 第7部分 土壤有效磷的测定(7)理解热水锅炉及系统、有机热载体锅炉及系统的有关要求; (8)了解液(气)体燃料燃烧器调试的有关规定; 9)了解锅炉大气污染物排放测试指标及排放控制要求: (10)理解安装、改造和修理的锅炉能效环保要求

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(1)了解特种设备法律法规体系的构成及其关系; 2)掌握相关法律法规、安全技术规范及相关标准中与锅炉检验有关的部分; (3)理解安全技术规范中协调标准、引用标准及其关系

(1)掌握电站锅炉以外的锅炉检验的检验内容、要求与方法; (2)掌握检验工具或者仪器的使用; (3)掌握检验结果的判定及缺陷处理; (4)掌握检验记录及报告出具; 管理 (5)掌握检验安全和防护及检验应急预案

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H1. 1 概述 (1)了解水和水蒸汽的性质; (2)了解有机热载体的特性; (3)了解热量传递的基本形式及对锅炉的影响; (4)理解锅炉的构成及工作原理; (5)理解锅炉分类、主要参数及型号。 H1.2燃料及燃烧设备 (1)了解燃料分类、组成及特性; (2)了解燃烧及燃烧过程; (3)了解燃烧方式及其设备。 H1.3锅炉结构及特点 了解各类锅炉结构及特点。 H1. 4 其他 (1)了解安全附件及阀门、管道基本知识; (2)了解锅炉辅机及附属设备基本知识; (3)了解锅炉安全运行及维护保养的要求

DB65 3358-2011 车用燃气气瓶安装安全技术条件(1)理解锅炉热平衡计算的目的; (2)理解锅炉热平衡方程及影响因素 H2.2能效测试方法 (1)掌握能效测试方法分类及定义; (2)掌握能效测试方法的选用要求; (3)掌握锅炉热效率计算基本方法

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