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第15章 通风与空调工程施工

(1)本施工工艺适用于民用建筑通风与空调工程施工中使用的金属、非金属风管与复合材料风管、设备的制作、安装及空调、净化系统的安装、调试等。

GB／T 39393-2020 家用电器专用智能控制单元技术规范.pdf(2)本施工工艺是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）和相应的国家现行技术标准规定、图集进行编制。

(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。

15.2 风管制作工艺

无机玻璃钢风管制作工艺

本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。

(1)所用的无机原料、玻璃纤维布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。

(2)玻璃钢中玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，玻璃纤维布应干燥、清洁，不得含蜡。

所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

(1)主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。

(2)制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。

(1)集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。

(2)有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。

(3)作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。

(4)成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。

支模 → 成形（按规范要求一层无机原料一层玻璃纤维布）→检验→固化→ 打孔 → 检验

风管大边长小于1250mm,孔径为9mm。

风管大边长大于1250mm，孔径为11mm。

法兰孔距控制在110～130mm之间。

(3)法兰与风管应成一体，与壁面要垂直，与管轴线成直角。

(4)风管边宽大于（含）以上，单节长度不超过，中间增一道加强筋，加强筋材料可用×扁钢。

(5)所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。

1)玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。

3)支吊托架形式及间距按下列标准执行：

风管大边≤1000mm 间距＜3m

风管大边＞1000mm 间距＜2.5m

4)因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档，以加大受力接触面。

按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻璃纤维布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻璃纤维布的铺直接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。

6)所有风管现场开洞、孔洞位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

7)验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，由责任供货单位或厂家进行处理。

3)镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4)风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

6)非金属风管的加固，除应符合规范的规定外还应符合下列规定：

　 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。

7)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于时，必须设置弯管导流片。有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

1)有机玻璃钢风管应执行下列规定：

①风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。

②风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

③法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

④矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。

2)无机玻璃钢风管应执行下列规定：

①圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表15－7的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

表15－7 　　圆形弯管曲率半径和最少节数 　　　

②风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

③风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

④风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

⑤风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

⑦风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制作。

(1) 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合有关规范规定。

(3) 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

(4)不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

(5) 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。

(1)集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

(2) 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

(3) 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

(4)风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

4．金属风管制作施工工艺

(1)咬口连接工艺流程

施工准备→放样下料→倒角→咬口→折方→压口成型→钻孔→油漆

(2)焊接连接工艺流程

施工准备→放样下料→坡口组对→焊接→风管与法兰组焊→风管加固→风管成型→油漆

5．施工要点（无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）。

(1)划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

(2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

(3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于，用力均匀适当。

(4)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

(5)金属薄板制作的风管可采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。

3)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

(6)咬口时手指距滚轮护壳不小于，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

(7)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

(8)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

(9)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

(10)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

①方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

②下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

③冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

④矩形法兰用料规格应符合有关规定，矩形法兰的四角应设置螺孔。

①先将整根角钢或扁钢放在冷揻法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

②将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

③调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

④圆法兰用料规格应符合有关规定。

4)不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合有关的规定。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

5)矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上时均应采取加固措施。边长小于或等于的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

6)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸应符合规定；风管壁厚大于可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合。

7)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

8)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

9)风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

10)风管喷漆防腐不应在低温（低于＋）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

11)薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可按规范的规定执行。

12)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放，等待运输出厂。

1）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Ｂ1级，且对人体无害的材料。

3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管　　　QL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

高压系统风管 QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/(h•㎡)］；P为风管系统的工作压力（Pa）。

③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。

④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

4）金属风管的连接应符合下列规定

①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

②金属风管法兰材料规格应按有关规定执行。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

5）金属风管的加固应符合下列规定

①圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。

②矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；

③非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

6）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

7）净化空调系统风管还应符合下列规定

①矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。

②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

③不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

④空气洁净等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

⑤风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

⑥镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

1)金属风管咬口连接的制作应符合下列规定

①圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合有关规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

②风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

③风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于30mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

④焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

2)金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定

①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

④当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合金属风管法兰及螺栓规格表的规定，并应根据设计要求作防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

3)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定

②薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于0。5%；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

③采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。

④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应为倾角，直线度允许偏差为0.5%；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固应紧密、无孔洞。

4)风管的加固应符合下列规定

①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

5)净化空调系统风管还应符合以下规定

①现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。

②风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm。

③静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。

④制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

15.3 风管部件与消声器制作工艺

本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。

15.3.1 风口制作工艺

(1)各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种进场应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

(1)应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

(3)各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

→外框下料→（专用模具）成形 －

施工准备－→叶片下料→（专用模具）成形－－→组装→焊接→

→机加工及其他零件加工－－－ －

表面处理→成品检验→出厂

(1)领料 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

1)风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

2)制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

1)风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。

2)风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

4)板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。

5)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式百风口叶与边框铆接应松紧适当。

6)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。

7)板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

8) 旋转式风口，活动件应轻便灵活。

9)球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。

10) 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

1)钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。

2)焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

3)焊接完成后，应对风口进行一次调整。

1)风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。

2)风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。

15.3.2 风阀制作工艺

(1)风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用,应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种材料应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

(1)应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

(3)各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

4.风阀制作工艺流程：

→外框下料→（专用模具）成形－

施工准备－→叶片下料→（专用模具）成形－→组装→焊接→检验调整

→机加工及其他零件加工－－－－

→喷漆→装配执行机构→成品检验→出厂

(1)下料、成形：外框及叶片下料应使用机械完成，成形应尽量采用专用模具。

(2)零部件加工：同阀内的转动部件应采用非铁金属制作，以防锈蚀。

1)外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

2)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

3)多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。

4)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

5) 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。

(4)风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。

(5)风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。

(6)防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

1)手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

2)电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

3)防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

4)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

5)净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

6)工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。

1)手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定

①结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。

②叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。

③截面积大于1.2㎡的风阀应实施分组调节。

2)止回风阀应符合下列规定

①启闭灵活，关闭时应严密。

②阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。

③阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。

④水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

3)插板风阀应符合下列规定

①壳体应严密，内壁应作防腐处理。

②插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。

③斜插板风阀的上下接管应成一直线。

4)三通调节风阀应符合下列规定

①拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。

②拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。

③阀板调节方便，并不与风管相碰擦。

5)风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

15.3.3罩类、风帽及柔性管等部件制作

(1)罩类、风帽及柔性管等部件制作所需材料应根据不同类型严格选用,应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对各种进场材料应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

(1)应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

(3)各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

4.罩类、风帽及柔性管等部件制作工艺流程

领 料→下 料→成 形→组 装→成 品→检 验→出 厂

(1)领料 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。

(2)下料 根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。

1)罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。

2)用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。

3) 排气罩的扩散角不应大于60°。

4)如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。

(4)成口检验 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

1)柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。

2)柔性管的长度一般为150～250mm，不得作为变径管。

3)下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

4)如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。

5)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。

6)柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

1)风罩的制作应符合下列规定：

①尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。

②槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。

③厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

2)风帽的制作应符合下列规定：

①尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。

②伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。

③锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。

④筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。

⑤三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°～4°。

3)柔性短管应符合下列规定：

①应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。

②柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠。

③柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。

④设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

15.3.4消声器制作工艺

本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作工程。

(1)各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其他影响质量的缺陷。

(2)吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。

(3)其他材料不能因具有导致成品强度降低或影响其使用效果的缺陷。

(1)具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。

(3)消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。

(4)消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。

4．消声器制作工艺流程

施工准备→下料→外框及框架结构施工→充填消声材料→装订覆面材料→成品检验→包装及标示→出厂

(1)各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成形，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接。

(2)消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照保证项目中的要求。

(7)消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。

(8)消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。

(9)消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。

(10)消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。

(11)消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。

(12)组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验甘12J3-1 建筑门窗--断桥节能铝合金门窗，产品达到要求方可出厂。

1)消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

2)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

1)所选用的材料,应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。

2)外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范的规定；

3)充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧【河南地标】12YS6 中水与雨水利用工程，界面无毛边。