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压型金属板安装施工工艺标准(QB-CNCEC J020411-2004)压型金属板安装施工工艺标准
本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。
DB34/T 3194-2018标准下载压型金属板、栓钉、相关配件。
2.2.1 机械设备:空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。
2.2.2 主要工具:钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。
2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表,核对进场构件的数量、型号、规格,查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。
2.3.2 钢柱、梁施工完成,检验批质量验收合格。
2.3.3 按施工图绘制压型板排版图,标出板型及数量,绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸,板在梁上搁置长度,板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
2.3.4 施工机具设备准备齐全,经检修、试用能满足施工要求;临时供电线路已敷设到使用地点,电容量、电压均能满足要求。
2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线,检查标高。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,进行技术交底。
起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等。
3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正,梁顶面杂物要清理干净,严防受潮。
3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇筑混凝土并达到一定强度前,抗弯强度和刚度较差,不足支承施工期间楼面混凝土的自重,通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑,采用连续四层楼面支撑的方法,使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭,当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后,始可拆除。
3.2.3 铺设时,变截面梁处,一般从梁中向两端进行,至端部调整补缺;等截面梁处,则可从一端开始,至另一端调整补缺。
3.2.4 铺设时,波纹要对正,以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位,以便焊接。如排版有偏差,用板间搭接宽度进行调整。
3.2.5 当压型板铺过钢梁时,要及时放出梁的中心线,以便于确定栓钉焊的准确位置。
3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上,逐层支撑,顺序浇筑,施工时,钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行,混凝土采用泵送浇筑。
4.1 压型金属板制作
4.1.1 主控项目
4.1.1.1 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。
检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。
4.1.1.2 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。
4.1.2 一般项目:
4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表4.1.2.1的规定。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。
检验方法:用拉线和钢尺检查。
表4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差 (mm)
4.1.2.2 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。
4.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。
检验方法:用钢尺、角尺检查。
4.2 压型金属板安装
4.2.1 主控项目
4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:观察检查及尺量。
表4.2.1.1 压型金属板施工现场制作的允许偏差 (mm)
4.2.1.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于表4.2.1.2 所规定的数值。
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
表4.2.1.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度 (mm)
4.2.1.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求。
检查数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.2.2 一般项目
4.2.2.1 压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10m2。
4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2 的规定。
检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m。其他项目:每20m 长度应抽查1 处,不应少于2 处。
检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。
表4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差 (mm)
4.3.1 设计变更、洽商记录;
4.3.2 施工检查记录;
4.3.3 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录。
4.4 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。
表4.4 特殊工序或关键控制点的控制
5 应注意的质量问题
5.0.1 压型板铺设需放线下料,切口、开孔时,应采用等离子切割机下料,严禁用乙炔氧气切割,以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模,待混凝土达到一定强度后进行。
5.0.2 采用非定型压型板,需经试验鉴定合格后方可正式加工。
5.0.3 采用镀锌板焊接时,应有除锌措施。
5.0.4 压型板端头设有锚固钢筋时,应有堵头板同时焊接。
5.0.5 铺设压型板施工人员应经培训,合格后方能上岗操作。
6.0.1 压型板在装卸起吊时,严禁用钢丝绳捆绑直接起吊;运输堆放应设足够的支点,以防止变形;较长的压型板运输时,应加设支承架,并按材质、板型分别堆放,周围设排水沟,防止积水。
6.0.2 吊入楼层的压型板,应分开放置,防止载荷过于集中,并尽量减少压型板铺设后的附加载荷,以防变形。
6.0.3 压型板经验收后方可交下一道工序施工,凡需开设孔洞处,不得用力凿冲TGGW 276-2015标准下载,导致开焊或变形。开较大孔洞时应采取加固补强措施。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。
7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施
JGJT 470-2019标准下载环境因素辩识及控制措施
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。