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DLT 2085-2020 变电站降噪材料和降噪装置技术要求.pdf

示例：某吸声材料密度为32kg/m²，材料外形尺寸的最大长宽厚分别为1200mm、600mm、50mm

4.2.2降噪装置标识方法

只，可按照装置分类代号、装置外形最大尺寸的顺

GB/T 30201-2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭图2降噪装置标识方法

5.1.1降噪材料自身所用原料应符合国家或行业标准规定的型号、规格、品种。 5.1.2降噪材料应性能稳定.耐蚀、防火、防水，不造成环境污染

5.1.1降噪材料自身所用原料应符合国家或行业标准规定的型号、规格、品种。

降噪材料应整齐、均匀，无剥离、锈蚀等缺陷，在安装过程中不应出现明显剥落、开裂等现象

5.3.1对裸露的降噪材料中的金属部分，如防腐层为热镀锌层时，镀层厚度最小值应满足表2的要求， 进行中性盐雾腐蚀检验时，出现第一锈点的时间应大于120h，与未进行中性盐雾腐蚀检验的参比材料对 照，不应出现明显变色、剥落、碎裂等现象。 5.3.2对裸露的降噪材料中的金属部分，如防腐层为有机防护层时，按照不同使用地区，大气区腐蚀环 境分类见附录A，不同体系漆层厚度见附录B

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表2镀层厚度的技术要求

降噪材料的含水率应符合表3的要求。

表3隆噪材料的含水率要求

5.6.1吸声材料/吸声结构的降噪系数，在厚度（含背腔)不大于120mm时，不应低于0.60。 5.6.2吸声材料/吸声结构的吸声性能，在厚度（含背腔)不大于120mm时，应同时满足125Hz、250Hz 500Hz三个倍频带吸声系数的要求，见表4。

隔声材料的隔声性能，应根据实际噪声防治需求确定.计权隔声量不应低于25dB。

5.8雨淋影响声学性能

降噪材料雨淋试验1h的声学性能保留率不应低于8

5.9沙尘影响声学性能

降噪材料沙尘试验720h的声学性能保留率不应低于85%。

降噪装置所采用的原料应整齐、均匀，无剥离、锈蚀等缺陷，在安装过程中不应出现明显剥荠 现象。

6.2.1对裸露的降噪装置中的金属部分，如防腐层为热镀锌层时，镀层最小厚度应满足表2的要求，进 行中性盐雾腐蚀检验时，出现第一锈点的时间应大于120h，与未进行中性盐雾腐蚀检验的参比材料对 照，不应出现明显变色、剥落、碎裂等现象。 6.2.2对裸露的降噪装置中的金属部分，如防腐层为有机防护层时，按照中不同使用地区，大气区腐蚀 环境分类见附录A，不同体系漆层厚度见附录B。

降噪装置及其他辅助材料的燃烧性能分级均不应低于GB8624中B1(B)级要求。隔声罩的设计及 构造应在火灾发生时不妨碍消防，

6.4.1降噪装置中的钢结构工程施工质量应符合GB50205的要求。 6.4.2降噪装置中的紧固件性能应符合GB/T3098.1及GB/T3098.2的要求。 6.4.3消声器的加工、焊接、铆接应符合JB/T6891的要求，

6.4.1降噪装置中的钢结构工程施工质量应符合GB50205的要求。

独立安装的降噪装置，其机械性能应满足DL/T5218的要求，

吸声构件或具有吸声功能的降噪装置，其降噪系数不应低于0.60。

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6.7.1隔声门的计权隔声量，根据实际噪声防治需求，按HJ/T379规定的隔声门隔声性能分级值确定。 6.7.2隔声窗的计权隔声量，根据实际噪声防治需求，按HJ/T17规定的隔声窗隔声性能分级值确定。 6.7.3隔声屏障的计权隔声量，根据实际噪声防治需求，按HJ/T90规定的设计方法确定，其主要隔声 构件的计权隔声量不应低于25dB。 6.7.4隔声暨主要隔声构件.根据实际噪声防治需求，其计权隔声量不应低于表5的要求。

表5隔声罩主要隔声构件的计权隔声量分级

表6隔声置的综合评价隔声值分级

消声器或具有消声功能的降噪装置，根据实际噪声防治需求，按HJ2523规定的倍频带插入损失算 术平均值确定。

7.2中性盐雾腐蚀检验

降噪材料和降噪装置的中性盐雾腐蚀检验应按GB/T10125的要求进行

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噪材料和降噪装置的防火性能检验应接GB8624的要求进行

7.4.1穿孔石膏板的含水率检验应按JC/T803的要求进行。 7.4.2玻璃棉的含水率检验应按JC/T469的要求进行。 7.4.3穿孔纤维水泥板的含水率检验应按JC/T566的要求进行。 7.4.4碳纤维、芳纶纤维的含水率检验应按GB/T9914.1的要求进行。 7.4.5粒状棉的含水率检验应按JC/T903的要求进行。 7.4.6其他材料的含水率检验应按GB/T5486的要求进行

7.5.1用于吸声性能检验的试样，厚度不宜大于120mm。对于需要利用背腔增加吸声效果的试样，检 验时，试样与背腔的总厚度不宜大于120mm。 7.5.2吸声材料/吸声结构的吸声性能检验，采用驻波比法应按GB/T18696.1的要求进行，采用传递函 数法应按GB/T18696.2的要求进行。 7.5.3吸声构件或具有吸声功能的降噪装置，其吸声性能检验应按GB/T20247的要求进行

7.6.1隔声材料、隔声构件和具有隔声功能的降噪装置，其隔声性能检验应按GB/T19889.3的要求 进行。 7.6.2隔声罩的隔声性能检验应按表7的方法进行

表7隔声罩的隔声性能检验方法

消声器及具有消声功能的降噪 4760的要求进行。

降噪材料的雨淋试验应按GB/T2423.38中Ra2滴水箱法的要求进行，降雨强度选取60mm/h mm/h.时间选取1h

降噪材料的沙尘试验应按GB/ g/(m² · d) 。时间选取 720 h

型式试验应按产品型号进行。存在下列情况之一时，应按表8的规定进行型式试验： a）新产品投产前的定型鉴定； b）材料或工艺发生变化，可能影响产品的性能时； c）停产半年及以上重新恢复生产线时； d）从上一次进行型式试验后满5年； e）用户提出要求时。 型式试验在经出厂试验合格的产品中抽取进行，任何一项试验结果不合格，则判定该型号产品型式 式验不合格。

供方提供产品时，应按表8的规定按批次进行出厂检验，检验合格后才能出厂。 a）防火性能：降噪材料和降噪装置每批次提取3组样品，每组5件试样进行检验，若全部满足要 求，则判定合格；如不合格试样数少于3件，则再取3组样品，若全部满足要求，则仍判定合格。 否则，判定不合格。 · b）其他检验项目： 1）降噪材料。吸声材料/吸声结构、隔声材料每批次提取1组样品进行检验，每组样品5件平 行试样，若该批次产品合格率不小于80%，则判定合格；若合格率在50%～80%，则再提取 1组样品进行检验，若合格率不小于80%，则仍判定合格；若合格率小于50%，则判定不 合格。 2） 降噪装置。降噪构件、消声器及其他降噪装置每批次提取1组样品进行检验，每组样品3 件平行试样，若全部满足要求，则判定合格，若不合格试样数少于2件，则再取1组样品，若 全部满足要求，则仍判定合格。否则判定不合格。大型的消声器可按需要在现场测量。

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注：“△"表示型式试验项目，“"表示出厂检验项目。

降噪材料应按每500m作为一个批次进行检验，不足500m²的按一个批次计算，每个批次 号、规格和品种组成。

隔声屏障应按每500m作为一个批次进行检验，不足500m的按一个批次计算，其他降噪装置应 D件作为一个批次，每个批次由同一型号、规格和品种组成。

a) 降噪材料和降噪装置名称； b) 产品型号； c) 产品标识； d) 制造厂家名称； e) 生产日期； f) 声学性能； g) 质量(单位：kg)。

10.1 降噪材料和降噪装置检验合格后，应及时包装保护。 10.2 降噪材料和降噪装置在运输过程中应采取防护措施。 降噪材料和降噪装置包装箱上应有明显的包装储运图示标志，应按GB/T191的要求执行。 10.4 降噪材料和降噪装置的储存环境宜干燥、清洁、通风。在室外储存时，应做好防雨雪、风沙等措施。 10.5 降噪材料和降噪装置储存时不可直接放置于地面，应采取防潮措施，应按型号、规格和品种分别 码放。

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GB 25595-2018 食品安全国家标准 乳糖附录A （资料性） 大气区腐蚀环境分类

表A.1大气区腐蚀环境种类

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附录B （资料性） 常用防护涂料体系

I型（适用于C1~C3腐蚀环境）防护涂料体系

(2年～5年)、中(5年～15年)和高15年以上)。涂料体系的耐久性与涂层和基材的附着力有关。

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