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某钻孔灌注桩基础工程施工组织设计-secret现场施工管理网络图
DB32／T 3655-2019标准下载 现场施工安全责任网络图
时间：
勘察场区地基土层见勘察报告。施工地点在聚丙烯装置旁。
1．人员安排：
项目经理： 技术负责人：
施工队长： 质检员：
安全员： 试验员：
材料员：
砼班：8人 钻井：10人
16吨吊车：1台 手推车：6辆
搅 拌 机：1台 电焊机：2台
灌注设备： 1套 翻斗车：2台
切割机： 1台 卷丝机：1台
钻机： 2台
3. 施工准备
①根据场地情况，将施工区域场地进行平整，然后按图纸要求进行测量放线，并报请业主（或监理）验线；同时在场区一侧挖1个泥浆坑。
②确定搅拌机、水泥、砂、碎石、钢筋堆放位置；
③查明地下是否埋有管线、电缆等设施；
④联系水、电源，确定建筑物坐标位置及标高；
⑤对钢筋、水泥、砂、碎石进行化验，对不合格者坚决不用。
4. 钻孔灌注桩施工方法
①按图纸要求进行测量放线，测量出标高。
②钻机准确就位钻进成孔后，检测其深度必须达到设计要求。
③钢筋笼制作见说明。
④在砼灌注前做好原始记录。
⑤下钢筋笼、固定、下导管、灌注砼成桩。
⑥放入钢筋笼，灌注砼并振捣成桩。
三、钻孔灌注桩施工质量保证措施
1．正循环钻孔要求
a. 规划布置施工现场，安排泥浆池、循环槽位置及走向。
循环槽应设1：200的坡度，坡向泥浆池，槽的断面积应保证泥浆正常循环而不外溢。
b. 安装正循环钻机：安装时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，开关变速器板上电动机和变速器被动轴轴心设置在同一水平面上，检查钻杆总长度和钻头直径应满足设计要求。
c. 钻进：对准孔位开始施钻，初钻低档慢速，然后以正常速度钻进，合理调整和掌握钻进参数，以减少钻杆、水笼头晃动。在钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，随时记录钻孔情况。
e. 用测锤测量孔深，确保达到设计要求。
f. 移走钻机。
2.钢筋笼的制作、堆放、沉放与连接及其允许偏差
①钢筋笼的制作场地应选择在运输和就近比较方便的场所，最好设置在现场内。
② 钢筋的种类，钢号及尺寸规格应符合设计要求，材质单及出场合格证等齐全，并经复检合格。
③钢筋笼进场后应按钢筋的不同型号，不同直径、不同长度分别堆放。
④ 钢筋笼的制作顺序应先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋(即加强箍筋)后,再制作箍筋。各种钢筋制作要求如下：
a.受力主筋采用Φ18，连接应采用搭接电弧焊。
b.架立筋采用Φ16，圆周外径为，连接采用搭接双面电弧焊，焊接长度应不小于5倍钢筋直径，间距为沿主筋设一个。
c.箍筋采用8，圆周外径。
d.架立筋与主筋采用电弧点焊，箍筋与主筋采用绑扎。
⑤ 钢筋笼均整节制作。
⑥为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生变形，可沿钢筋笼纵向内侧暂放支撑架，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑架。
⑦钢筋保护层厚度为。为确保保护层厚度，应在主筋外侧安设钢筋定位器，它用6.5钢筋制作，每根长为，在同一断面上安放定位器四处。其示意图如下：
100
67 67 60
50 50
φ=334
⑧钢筋笼的堆放
a.钢筋笼的堆放应考虑安装程序，顺次排放。
b.如果场地允许，最好一层堆放；也可以两层堆放。
⑨钢筋笼的沉放与连接
a. 根据孔标高及钢筋笼顶标高设计要求，焊接两根6.5吊筋，以保证成桩后钢筋笼顶标高。
两根6.5吊筋,按实测现标高计算。
平均长度每根 m
b..钻孔清孔完毕，合格后应立即沉放钢筋笼。其形状见上示意图。
c. 钢筋的沉放由吊车进行，要求对准孔位、扶稳缓慢、避免碰撞孔壁，到位后立即固定。
d. 如果用两节钢筋笼，则两节钢筋笼采用逐段接长法放入孔内，既先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在井口，此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼，对准位置用焊接长后放入钻孔中，用顶部吊筋固定在井口，此时应确保钢筋顶端的高度。
⑩钢筋笼制作允许偏差
a.主筋间距：
b.螺旋筋间距：
c.钢筋笼直径：
d.钢筋笼长度：
3．混凝土的搅拌
①根据现场情况，合理安排砂、碎石、水泥堆放场地及搅拌的位置，应便于运输，尽可能靠近施工场地。
a.细骨料：中、细砂
b.粗骨料：1
c.水泥：矿渣425#
d.水：对砼无污染的地下水
e.砼：强度等级C25
③安排材料进场，并在指定地点堆放，进行材料化验，并出具砼配比单。
④进行搅拌机安放，须选择平整场地，安放稳固，挖好上料斗坑。
⑤安放材料磅秤，并校准。
⑥根据合格的砼配比单,计算出每盘砼各材料用量,并用黑板挂出。
⑧根据灌注要求合理安排搅拌工作，并做好砼用量记录。
⑨混凝土必须做试块，每个灌注台班一组试块，一组3件。
4.混凝土的灌注
混凝土的灌注采用导管法进行混凝土灌注。
①灌注前准备：
a.先预拼导管，根据灌注桩工艺要求，选定导管长度及节数，做好法兰间密封胶垫、法兰螺丝，进行拼装。
b.钢筋笼沉放完毕后，测孔深安装导管，必须保证最下一节为管，下口离孔底400，以后依次接放，应根据施工要求，合理安排管、管的位置。
c.导管的沉放用吊车进行，应对准孔位，垂直、扶稳、缓慢，以避免碰撞钢筋笼，严禁大力压导管，以免将钢筋笼带入孔底。
d.导管安装完毕后，应稳固在井口台上。
e.安装吊斗，放好吊斗底盖板。
②开始灌注，初灌量为1.2，以确保封住导管。
③随时用测绳测量砼面高度，急时提、拆导管。
④导管埋入砼下最少，最大，即埋深达时,必须提导管。
⑤灌注桩顶时，必须按设计要求保证超过桩顶设计标高，以确保桩顶砼强度。
⑥ 随时做灌注桩记录，出现问题急时处理，以确保灌注桩质量。
5.灌注结束后工作
①混凝土搅拌时须刷洗搅拌机，并清理搅拌场地材料堆放场地，保持场地的清洁、整齐。
②混凝土井口灌注完后，须清洗灌注用具，即导管、料斗、测绳、翻斗车等。
③将所有小工具清点后入库，对缺损零件提出清单，尽快补上，以保证下一步工作的进行。
在钻孔灌注桩施工中，为保证施工质量，制定以下措施：
1. 施工中质量管理严格按施工组织设计中的管理网络图运行，做到质量有总目标，目标进行层层分解，到班组有人；分工明确，质量管理人人有责。
2. 施工中，质量管理人员必须盯在现场，擅离职守者处以警告、罚款或撤离工地。
3. 放线定桩位，找监理检验合格、签字后，方可进行下步施工。
4. 钻孔就位用十字线定位，确保钻机对准桩位；校正钻架垂直度，钻架上垂吊线坠，垂直度偏差不得大于1% 。
5. 请监理验收钻头对位及钻架垂直度，合格后方可施钻。施钻过程中要仔细认真，做好记录，发现有异常情况，要及时向队长和技术员汇报，确定以后再进行钻孔。
6. 钻孔至要求井深后，由技术人员验孔，合格后进行清孔。
7. 清孔达到要求时，报告监理验孔，包括孔径、孔深、沉渣厚度，合格后准备放入钢筋笼。
8. 放入钢筋笼前，由技术员对钢筋笼进行自检，合格后，请监理验收合格后，方可将其吊入孔中。
9. 钢筋笼架设稳固，放到位后，开始放入导管，导管的连接、沉放速度要快，连接处要仔细操作，严防泄漏。
10. 沉入导管，放好料斗，经监理同意后，方可开始灌注砼。
11. 混凝土的灌注须严格按施工组织设计进行，按砼配比单要求拌制砼，按要求制作砼试块，随时检查砼塌落度。
12. 灌注混凝土过程中应做好灌注记录，准确测量砼面高度，计算好拔管长度，保证拔管时，导管在砼中的埋入深度不小于。
13. 灌注至桩顶时，要控制好桩头砼超灌量，以保证桩头的砼强度达到设计要求。
14. 灌注完成后，清理场地，整理好各种记录并归档。
15. 质量管理要求按施工组织设计进行，做到环环有自检，各质量控制点必须报请监理验交，绝不盲目施工，以确保工程质量优良。
施工场地内，施工人员多、车多、工序复杂，必须合理安排，文明施工。
1. 根据现场情况合理布置材料、机具和钢筋笼制作场地。
2. 平整运输道路及坑洼处，保证运输顺畅。
3. 灌注结束后清理搅拌场地、材料堆放场地及运输道路，保持场地清洁整齐，做到工完、料净场地清。
4. 严禁进入生产厂区，严禁在施工场地随地大小便。
每天灌注5根，计划10天内完成。
1. 对所有进场设备进行检查，确保其正常无隐患。
3. 进场机动车辆应有现场指挥,注意高架管线及地上电缆、井池。
4. 维护现场及施工场地环境。
5. 现场人员必须配带安全帽及相应的安全用具。
6. 施工过程中必须有安全员在现场值班，随时检查安全情况。
7. 每天开班前安全会，班后总结会。
8. 施工前,应与甲方碰头,确定无地下管线设施时，方可施打。
9. 施工电缆需架离地面，并按要求进行安装。
10. 材料堆放整齐，保持场地整洁。
施工人员对以上各项须严格执行，违者根据情节严重施以处罚或移交司法机关。
百年大计、质量第一、信誉至上、安全、文明、高效。
二00三年九月二十九日
一、封面
二、审批栏
三、工程概况
四、施工方案
NB／T 42104.4-2016 地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求 第4部分：高原气候条件 五、钻孔灌注桩工程质量保证措施
六、管理网络图
七、现场施工安全责任网络图
八、文明施工规定
九、施工进度计划
十、施工安全措施
十一、施工宗旨
GBT 39512-2020 磷酸化标记核酸检测通则.pdf 附录：钻孔灌注桩施工控制要点