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青岛某基坑施工方案-secret

我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，对整个工程的施工进行了策划部署，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

2.1保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。

2.2依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工作业相互促进，紧密衔接，缩短工期。

2.3采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

2.4充分挖掘和利用机械设备潜力DB37／T 4289-2020 重载型自动扶梯安全使用要求.pdf，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

3.1唐岛湾游艇会一期地基处理工程招标文件

3.2青岛市勘察测绘研究院提供的青岛唐岛湾游艇会一期高层区地下车库基坑支护工程设计图纸、青岛唐岛湾游艇会一期工程地基处理设计方案

3.3青岛市勘察测绘研究院提供的青岛唐岛湾游艇会一期工程岩土工程勘察报告

我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

唐岛湾游艇会项目位于青岛市黄岛经济技术开发区南部，东侧靠近规划中的石雀滩小区，南临唐岛湾，西侧为唐岛湾公园，北侧为滨海大道。唐岛湾游艇会一期工程，包括多层区、高层区、游艇俱乐部，其中多层区面积约，高层地上22至28层，地下两层地下室，高层区基坑周长约（以基坑坡底线计算），开挖深度约5.9～7.5m。

多层区地基处理采用强夯法，强夯面积约43500m2，共分为售楼处、道路区、住宅区及景观区四部分。楼座强夯1~3区、主干道路区采用强夯置换方案，点夯2000KN.m，满夯夯击能1000KN.m；楼座强夯41~6区、非主干道路区及景观区采用1000KN.m满夯处理；售楼处采用普通强夯处理方案，点夯两遍，点夯夯击能为1000KN.m，普夯一遍，满夯夯击能为600KN.m。

游艇俱乐部基坑支护采用旋喷桩止水+土钉墙支护，基坑深度，基坑周长约（以坡底线计算）。

基坑支护主要工程量（工程量为暂估量）

高层区地面标高高差较大，最大处达7m多，多层区地面较平整，但多沟壑和水湾。场区回填土强度低，大型机械在部分地段进场施工具有难度，需要修筑临时道路。

青岛地区属华北暖温带沿海季风气候区，空气湿润，气候温和，雨量适中，四季分明。具有春迟、夏凉、秋爽、冬长的气候特征。

3.1气温：青岛地区多年平均气温为。累年各月平均气温，8月份最高为，1月份最低为。极端最高气温为，极端最低气温。

降水：青岛地区累计多年（1956～1998年）平均降水量，年最大降水量为（1964年），最小降水量为（1981年）。其中，6～9月份的降水量占年降水总量的73.2%。年降水量分布很不均衡。本区域最大年降水量为（1964年），最小降水量为（1981年）。3日连续最大降雨量为（～21日）；5日连续最大降雨量为（～21日）；7日连续最大降雨量为（～21日）。

蒸发：青岛市多年平均水面蒸发量在900～1300mm，本场区为。青岛市多年平均陆地蒸发量在500～550mm，本场区的陆地蒸发量为左右。

3.3风：青岛多年平均风速/s，11月至翌年2月风速最大，平均/s，7、8两月最小为/s。多年最大风速为/s（ENE）。强风向为WNW和NNW，风速为/s，出现在3月和12月。次强风向为N，风速为/s，出现在1月和10月。

地形：场区地形总体较平缓，东侧人工回填形成土坡，局部人工开挖形成多处沟、水塘，现孔口地面标高1.94～9。

地貌：场区地貌属滨海浅滩，后经人工回填改造。

开挖涉及土层按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：

场区第四系厚度1.80～6，厚度不均，结构简单、层序清晰。

第四系全新统人工填土层（Q4ml）

填土按其成分细分为第层（淤泥质）粘性素填土及第1层粗颗粒素填土。

第四系全新统海相沼泽化层（Q4mh）

仅于高层区g50、g53、g54号孔揭露该层。层厚：0.30～1，层底标高：0.64～1。

灰色，松散，饱和；以粉细砂为主，混淤泥或淤泥质土含量约25%～35%，含有机质及腐烂植物体，砂质均匀，手感细腻。地基承载力特征值fak=60kPa，变形模量E0=5MPa。

广泛分布于高层区及售楼处，多层区于d4、d5、d6、10、d13、d19、d22、d39号揭露该层，游艇区仅于y10号孔揭露该层。

灰褐～灰色，饱和，松散，砂质均匀，见有贝类残骸，有腥臭味。

该层天然坡角：水上44.4度，水下29.4度。该层地基承载力特征值fak=80kPa，变形模量E0=8.0MPa。

第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）

仅于高层区部分钻孔揭露该层

仅揭露于高层区及售楼处部分钻孔。

揭露深度范围内的基岩主要为燕山晚期黑云母花岗岩，局部穿插有后期侵入细粒花岗岩岩脉及煌斑岩岩脉。

黑云母花岗岩（Υ53）

第上层黑云母花岗岩强风化上亚带

该层广泛分布于整个场区。

褐黄～褐色，粗粒结构，块状构造。主要矿物成份长石、石英、黑云母；长石大部分高岭土化，矿物间连接微弱，裂隙面上见褐铁矿渲染，矿物蚀变强烈，结构大部被破坏，手搓呈砂土状。地基承载力特征值fak=350kPa，变形模量E0=25MPa。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数Kv<0.15，岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。

第中层黑云母花岗岩强风化中亚带

该层分布较广泛，仅局部缺失该层

黄褐～褐色，岩质疏松，矿物间连接弱，风化裂隙密集发育，结构渐清晰，矿物蚀变强烈，手搓呈粗砂～角砾状。地基承载力特征值fak=800kPa，变形模量E0=40MPa。岩石坚硬程度为软岩，岩体完整性指数Kv<0.15，岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。

地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水含水层主要为第层填土、第1层淤泥质中细砂及第1层含粘性土粗砂，基岩裂隙水在场区主要以似层状、带状赋存于基岩强风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中。场区内填土层靠近南侧水位变幅较大，其水位变幅受海水潮汐变化影响。场区属II类环境，根据试验结果按最不利组合综合判定：场地内的地下水对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替情况下具强腐蚀性。

各主要岩土层含水层渗透系数经验值如下表

6.1高层区地面标高高差过大，场内土强度低，不能满足机械全面展开施工，需边修筑道路边场平和倒运土方。

6.2拟建场区土层多为淤泥质土，土的强度参数底，开挖过程中放坡开挖和支护具有一定难度。

6.3岩土工程施工具有较多的不确定性因素，施工过程应实行信息化施工，根据监测数据及时调整施工方案，确保基坑安全。

1.1认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程的形式和特点，明确设计要求和质量控制标准。

1.2进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。

1.3制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底单。

1.4组织专业人员编制施工图预算。

1.5编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。

1.6制定安全、环保及技能培训计划，分工种分班组对进场职工进行培训。

与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线，水准引点，地质勘探报告等资料。

3.1在公司发布的合格供应商目录中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。

3.2落实机械设备以及各种工具用具，按计划组织进场。

3.3各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。

充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、周作业计划，制订分阶段劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。

本项目资金专款专用，单独核算，资金使用应保证本工程施工的需要。

四、施工部署及施工方案

公司严格按照项目法施工管理的要求组织施工。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的管理，确保本工程项目管理目标的实现。

1.2项目部主要岗位职责

制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；

确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；

负责组建项目管理机构，按编制配备人员；

组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目生产经营活动。

全面负责施工技术的管理及协调工作；

批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；

批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物项采购技术规格书；

分管施工质量并负直接管理责任；

审查施工各类不符合项的类别及处理方案；

批准工程工艺试验计划；

批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；

审核竣工图及竣工技术资料；

完成项目经理交付的其它工作。

负责技术交底、编制施工进度计划，编制施工方案。

按施工进度计划的要求，安排施工队的工作，并对施工队进行安全、施工做法技术交底的实施、监督、检查。

负责本工程的测量放线等工作。

负责验收检验进场的材料供应、复检等。

负责现场的施工安全交底、教育、安全检查、安全巡查等。

及时将工程施工情况做好分类纪录，并对出现的工程问题进行及时总结，对出现的新工艺、新材料进行纪录。

主要施工项目的施工方法如下：

土方采用挖掘机挖土、自卸汽车运输的机械化施工方案，部分地段土质不好需要修筑临时道路，方便机械行走。

土钉采用人工击入方法，部分地段遇块石等障碍物不能击入时，用机械辅助击入或适当调整土钉位置，调整位置过大时需经设计同意。

钢筋集中加工，人工运输和绑扎。砼采用商品砼，吊灌、溜槽入模灌注。

木杆采用人工辅助机械压入方法，部分地段遇块石等障碍物不能压入时，适当调整土钉位置，调整位置过大时需经设计同意。袋装土人工装土，人工码砌，袋装土搭接不小于1/3袋长。

初选锤重10t，采用W1001履带吊，沿夯击区域从一侧对称向另一侧施工。对于200t.m置换施工加设龙门架，专用置换锤，锤重20t，锤直径1.5m，锤高1.8m。

采取液压冲击锤破碎拆除，暗渠破碎料符合回填粒径（按强夯区回填粗颗粒土标准，粒径不大于40cm）的可以回填，不符合回填粒径的废料外运丢弃。

挖掘机、装载机摊平，分层碾压，分层厚度50cm，挖掘机简单碾压。

二期区域土方回填、碾压

回填材料为高层区堆土，土质为淤泥质土，挖掘机装车，自卸汽车运输，挖掘机辅助装载机推平，挖掘机简单碾压（土质软弱其他压实设备无法碾压），分层碾压厚度50cm。

场区开阔具有较好的施工条件，强夯地基处理与高层区同时展开、同时施工，游艇俱乐部基坑支护涉及暗渠影响开始施工时间不确定，具体施工时间以业主通知为准。

2.2.1强夯地基处理施工

首先进行试夯，根据试夯情况适当调整夯击参数，以便指导施工。

道路区强夯施工遵循夯机行驶便利的顺序施工，道路强夯区沿环形道路进行强夯，先强夯场区北侧道路4，再强夯道路5北段绕回至道路3。再沿道路5向南侧强夯施工道路2、道路1。

楼座强夯区：首先考虑北侧强夯区（5、6）对高层区基坑支护的影响，先进行楼座强夯区5、6满夯施工，然后施工楼座强夯区2、3，最后施工楼座强夯区1、4。楼座强夯区施工遵循从东向西的原则，减少强夯对高层区支护的影响。

游艇俱乐部：首先施工旋喷桩，然后分层开挖与支护。

2.3.1强夯地基处理

场地清理、整平→土方开挖、石渣回填、暗渠破碎、试夯→检测、确定最终强夯参数→第一遍点夯、静置15天左右→平整场地→第二遍点夯、静置15天左右→平整场地→满夯一遍→平整场地→检测处理效果（28天后）。

游艇俱乐部：支护工作面清理→旋喷桩→分层开挖、支护→竣工清理。

3.2施工强度分析及进度横道图

为了实现上述工期目标，采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。

3.2.1主要分项施工强度分析

水泥土搅拌桩：配置2台SJ37型钻机，功效不小于250m/台.天。30天可完成搅拌桩施工任务。

高压旋喷桩：配置2台套设备，功效不小于120m/台.天。30天可完成搅拌桩施工任务。

强夯：配备4台套设备，功效不小于1400m2/台.天。6天可完成一遍强夯。

石渣回填：配备3台挖掘机，8辆自卸汽车，每天回填量3000m3。

3.2.2进度计划横道图

进度计划详见附图2，几个主要阶段工期控制点如下：

第一控制点：2010年1月19日：楼座石渣回填完成；

第二控制点：2010年1月31日：非主干道路、景观区石渣回填完成；

第三控制点：2010年3月3日：楼座1~3区强夯完成。

第一控制点：2010年2月5日：搅拌桩、旋喷桩完成；

第二控制点：2010年4月10日：支护基本完成。

第一控制点：2010年3月2日：旋喷桩完成；

第二控制点：2010年4月8日：土钉墙支护基本完成。

本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。

本工程主体施工阶段的水泥浆泵站、喷射砼泵站、旋喷桩、等机械布置如施工平面布置所述。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机等全套钢筋加工机械。

施工现场烘炉车间配备电焊机、乙炔气焊、砂轮切割机等设备；砂浆搅拌配备1台砂浆搅拌机等。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。

主要施工机械设备投入量详见表1。

作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。

劳动力需用计划表见附表2。

4.3主要材料供应计划

4.3.1材料供应安排

本工程所需的全部材料，均由施工单位采供，为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下几种形式进材料的采购供应。

4.3.1.1由物资科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供应商邀请招标。

4.3.1.2由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选择不少于2家供应商供料；

4.3.1.3对中标的供应商，在供货过程中，仍要进行跟踪，如发现供货质量及供货料力有异常及时采取措施。

4.3.2材料质量检验

4.3.2.1材料、物资控制程序

材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。

所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。

本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。

当合同规定由业主对公司采购物资进行验证时，业主或其代表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验，但该检验不能代替本单位的验证，在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据。

验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。

主要材料用量表见附表3。

5.1.1平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。

5.1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

5.1.3施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5.1.4施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行青岛市有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。

5.1.5电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。

5.1.6施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。

5.2施工现场总体布局

5.2.1施工现场临设布局

施工现场安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、配电房、钢筋模板加工区、中小型机械停放场、水泥浆泵站以及临时厕所等设施。

5.2.2考虑到文明施工和施工污染等因素，决定在施工现场内除建筑物和临时设施所占场地外，其余材料堆放场地、设施料堆放场地和采用砼硬化处理，并考虑排水措施，消除污染源，为文明施工创造条件。

5.2.3现场办公室根据现场情况设置，为轻钢结构活动房形式，并对活动房内外作装饰装修，达到标准化现场办公室的条件。布置项目经理、部门办公室、会议室等。

5.3临时电路计算及布置

5.3.1临时电路计算

由于强夯施工区机械多为柴油动力机械，现场用电量按基坑支护区进行计算。目前现场没有施工用电，高层区基坑支护用电高峰主要为旋喷桩和搅拌桩施工期间。施工用电考虑柴油发电机，施工计算采用下式计算：

P＝1.05×（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2）

式中∑P1—动力设备容量总和，施工高峰期为442kw，其中旋喷桩2台套312KW，水泥土搅拌机2台套100KW，其他设备30KW

∑P2—电焊机容量总和，为15kw

cosφ—动力设备电动机平均功率因数，取0.7

K1、K2—系数，均取0.6

P＝1.05×(0.6×442/0.7+0.6×15)＝407.25KVA

取照明为所有设备的10%，用电总量为P＝1.1×407.25=447.975KVA。根据实际情况选择3台200KW（常载）柴油发电机。

游艇俱乐部基坑施工用电主要考虑旋喷桩施工用电，需要2台200KW（常载）柴油发电机。

暂时考虑施工搅拌桩、旋喷桩施工期间发电机配备，若施工土钉墙是仍没有网点接入，配备发电机另行计算。

5.3.2临时电路布设

全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆铺设，各配电箱电源由电缆接入。

5.4临时水管网水量计算及布置

5.4.1施工用水计算

临时用水可从业主提供的用水点接入。选用φ100㎜的管径作供水管。

根据以上施工平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时施工水电管网的计划布置，绘制出施工现场平面布置图，详见附图3。

五、主要工程项目的施工顺序和施工方法

1.1.1所有进入现场的测量器具检定周期的审定；

1.1.2校核设计院定位桩、红线桩和水准点；

1.1.3对测量人员进行技术交底；

1.1.4编制测控布置；

1.1.5建立测量数据库。

1.2场区平面及高程控制网的建立

场区平面高程控制网的布设：平面及高程控制遵循先整体后局部，从高级到低级的原则进行测设。

采用全站仪极坐标法测定基坑开挖和地基处理的特征点，高程采用水准测量法进行控制。

1.4测量人员组织及设备配置

1.4.1测量人员组织

测量组长负责测量工作安排、设备管理。测量工程师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。

1.4.2测量设备配置

测量仪器配备表见附表4。

土方工程主要包括：场地清理、高层区土方挖运平整（多余土方回填至一期多层区以外范围）及楼座强夯区场地平整、支护工作面清理等。

开挖采用反铲挖土、装车、自卸汽车运输的机械化施工方案；场地平整短距离平整采用推土机、装载机，长距离平整采用自卸汽车运土推土机、装载机推平碾压。

土方开挖的顺序、平整标高必须与设计要求相一致，并遵循倒土距离最小的原则。

2.1主要顺序、施工方法

2.1.1对支护区和强夯区进行场地清理，部分地段可能需要修筑临时道路以方便机械行走。

2.1.2对整个场区进行标高测量，根据测量结果和设计要求标高平衡土方。基坑支护区按照设计图纸地质剖面展开图给定的设计标高和强夯区设计图纸要求的起夯点标高计算场区挖填量。

2.1.3根据土方平衡计算结果，合理分配土方，并根据挖填区域面积、挖填量及运距合理调配土方倒运路线。以机械行走路线最短为原则。

2.1.4根据上述计算结果进行土方挖运、平整。回填分层进行，每层50cm。压实为普通碾压。

2.1.5场内挖填原则：一般土可直接回填平整。对于含水量较多的土，可晾晒后进行碾压。

严格按照设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范进行控制开挖开挖和回填标高。

进行严格的技术交底，将设计图纸和规范条文对施工人员进行详细的讲解。

实行各部门自检、互检措施，层层把关把质量隐患消除在萌芽状态。

对使用的测量仪器要进行严格的审核，不合格或精度不满足要求的仪器不予使用。

场地平整→测量放线→桩机定位→水泥制浆→下沉、搅拌（重复）→型钢插入→移机下一桩位

单个机械施工顺序：采用单排挤压式连接。

3.4.1场地平整及地下障碍物探察

搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，若个别地段地基承载力不足机械行走或影响桩施工垂直度，采用垫钢板方法便于桩架行走。

根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后主可进行施工。

3.4.3搅拌桩孔位定位

3.4.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

3.4.3.2桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

3.4.3.3水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

3.4.4搅拌速度及注浆控制

水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

3.4.5制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建不小于100m2水泥库，制作施工用的水箱10m3一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为0.5，注浆压力为0.3Mpa～0.8 Mpa，以浆液输送能力控制。

搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。

采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。

3.4.6木杆、钢筋插入

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和木杆及钢筋的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。

3.5工程技术质量控制制度

3.5.1技术控制措施

班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出整改意见。

施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。

技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。

技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。

3.5.2施工质量控制措施

严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和钢筋、木杆插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

施工冷缝处理：施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

确保桩身强度和均匀性要求做到：

严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。

土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20s恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

高层区基坑除1、5单元外采用了高压旋喷桩进行止水。桩径1.2m，桩间距1.0m。高喷桩引孔深度以进入强风化岩0.5m为控制标准，采用三重管法施工工艺，水灰比为1.0。

高压旋喷桩施工主要有引孔、喷浆两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷浆等。施工工艺流程见下图：

4.3主要工序施工方法

放线定孔位采用一次性放线定孔位，由专业测量人员进行，每隔20个孔要在施工影响不到的地方放控制桩，以便在施工中能迅速准确地找出所需的孔位。

将钻机安放到选定的孔位上，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平校正并加以固定。

高压旋喷施工，首先在设计的孔位上造孔，分二序次进行，第一序孔初凝后（达到三天以后），才可进行第二序孔的施工。

旋喷钻孔采用φ130mm钻头钻孔，开孔口径为130mm。值班技术人员必须向钻机操作人员提供参考地质剖面图，以利于及时核对地层变化情况并做好施工纪录。

4.3.4.1下喷射管

钻孔到设计深度后，拔出钻杆，下入喷射管至设计深度。下管前要在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，应边射水边下管，水压力一般不超过1Mpa，压力过高易将孔壁射塌。

4.3.4.2配制浆液

采用符合规范要求的灌浆材料：水泥和水配制浆液，另外适当的加入掺合料和外加剂，如防冻剂等，但需经现场工程师批准，掺入量通过试验确定。

灌浆使用BW150型灌浆泵，高压胶管输送浆。

4.3.4.3高压旋喷作业

喷管下到设计深度后，立即开动搅拌机，拌制浆液，通过管道送入喷嘴，当孔口开始冒浆时送水、气，开始高喷灌浆作业，边喷浆边提升喷射管。喷浆过程中应注意检测浆液压力和流量、风量和风压、摆动和提升速度参数是否满足设计要求，并做好施工纪录。

4.3.4.4静压灌浆

喷浆结束后，由于浆液沉淀作用，须向孔内注入浆液，将其回填饱满。在粘土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

4.3.4.5移钻机至新孔位

高喷作业结束经冲洗后即可移动钻机至下一个孔位施工。

4.4.1桩位偏差<50mm；桩长误差<100mm。

4.4.2钻进过程中要确保钻孔的铅直，孔斜控制在≤1.0%。

4.4.3高喷灌浆的浆液为水泥浆液，其主要材料为水泥和水，水灰比为1.0。

水泥：水泥采用指定厂家生产的矿渣硅酸盐水泥（P32.5），水泥应保持新鲜，注意防潮并缩短存放时间，每200t水泥做一次抽样试验，符合现行国家标准的规定才能使用。

水：凡饮用水均可作为制浆用水，其他来源的水若作为制浆用一定要符合拌制混凝土用水标准。

4.4.4下喷射管：喷射管下至设计开喷深度，允许偏差不超过10cm。

4.4.5搅拌桩制浆：使用普通搅拌机不少于180s。

制浆材料秤量其误差应不应大于5％，秤量密度偏差不超过±0.1g/cm3 。

纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。

所进水泥至少每200t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。

水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

高压水：施工用高压水压力偏差不超过±1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。

压缩气：施工用压缩气压力偏差不超过偏差不超过±1Mpa流量偏差不超过±1L/min。

4.4.7复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

4.4.8喷嘴孔径：ф2～3；喷嘴个数：2个，旋转速度：10r/min；提升速度：80mm/min；水压力：35～40Mpa；水流量：60～120L/min；空气压力：0.7Mpa；水泥浆压力：3～5Mpa。以上参数需经过现场试喷后最终确定。

水泥浆流量：100～150L/min；水泥浆用量：500kg/m。

4.6.1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。

4.6.2每隔20个桩孔要在施工影响不到的地方放控制桩，以便在施工中能迅速准确地找出所需的孔位。

4.6.3钻进采用泥浆冲洗液护壁钻进，泥浆的材料选择当地粘土，并掺合碱粉钻进。

4.6.4钻孔停钻标准以入强风化岩层不小于50cm控制，钻机机长必须具有丰富经验，确保孔深入强风化岩层不小于50cm，当对停钻地层不能确定时，应取出孔底岩芯经技术人员和监理确认后方可停钻。

4.6.5为确保钻孔孔斜在规定范围内JC／T 2285-2014标准下载，特制定了以下措施：

开孔时确保主机钻杆的铅直，钻机要支垫平稳；

开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直；

当钻至一定深度后要改用＞5m的长钻具钻进。

4.6.5成孔完毕后将旋喷机定位DB34／T 3751-2020 钢结构制造数字化模型信息交换标准.pdf，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始旋喷施工。旋喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。

4.6.6喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。