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天一实验学校文景校区教学综合楼模板支撑架专项施工方案2020

天一实验学校文景校区教学综合楼

混凝土模板支撑架专项施工方案

DLT890-2012标准下载1.1设计图纸、施工组织设计

1.2国家、行业规范规程

1.3安全管理法律法规

2.3高大模架设计依据

依照建办质[2018]31号“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（31号文）”附件规定，及《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大管理实施细则（2019版）》苏建质安{2019}378号文要求：

搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或混凝土板厚350mm及以上，或混凝土梁截面面积0.45 m2及以上，或施工总荷载（设计值）≥15kN/m2，或集中线荷载（设计值）≥20kN/m2，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

（1）地下车库顶板超限梁范围图

（2）风雨操场和乒乓场地超高板和超限梁范围图

（3）多功能教室超高梁板范围图

（4）共享中庭超高梁板范围图

2.3.3施工重点难点及应对措施

3.1施工部位及工期要求

本工程高支模区域包括二层D区的风雨操场、三层E区的多功能教室和五层E区的共享中庭，超限梁区域主要集中在一层E区的地下车库顶板，二层C区的乒乓场地顶板，二层D区的风雨操场顶板，高支模和超限梁施工按照总控进度计划及施工部位所在分区流水段进行工期安排，维持正常流水作业流程，充分利用工作面，结构相似、方法及工序相同的作业组织应由同一个班组施工，以缩短熟悉过程，减少错误发生，提高作业质量。

1.项目部成立技术小组，专门负责超限梁、厚板及高支撑施工方案设计、实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。

2.项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工

3.劳动力组织及职责分工

本项目结构队伍选择长期合作的专业劳务公司，参照总包单位管理机构设置施工管理人员，负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。

备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；

2）进场时间随工程进度分批进场。

超限梁、厚板模板及高支撑所需多层板、木方、钢管、钢管扣件、可调U托、等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用扣件式钢管、扣件、可调U托等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场物资工程师、质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。

2.1钢管（采用Φ48×2.7钢管）

（2）钢管采用外径48mm、壁厚2.7mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。

（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm

（5）规格：主要为3m、4m，5m、6m。

（1）符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。

（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。

（5）钢管上严禁打孔。

（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

2.4连接盘、扣接头、插销

（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。

（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

（1） 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（2） 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。

模板面板为15mm 厚多层板；用于顶板支设。

木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN。

根据脱模剂的选用原则及基本要求，本工程模板主要采用覆膜多层板，拟选用优质乳液脱模剂。在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，应对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对材质、混凝土表面、干燥时间及耐雨水冲刷等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。涂抹方式的选择，需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。所有脱模剂，请勿在阳光下直射存贮，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。

1.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

2.项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。

3.做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

4.现场模板、支撑架样板验收

根据现场模板的拼接图纸，在正式施工前对各种型号的超限梁模板进行预拼，以验证模板是否满足图纸要求；根据支撑架的平面布置特征，在正式施工之前搭出2跨支撑架支模立杆（6根）样板，以验证模板支架立杆高度是否满足图纸要求。

做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。

5.1模板及支持体系的选择

模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。

1.加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形墙体模板、单侧支模等设计、加工、拼装。

2.模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4.力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

5.合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。

6.支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

7.浇筑层下至少保留3层支撑。

5.2高大模板支撑体系参数

注：竖向剪刀撑沿梁长度方向连续设置，分别在立杆顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑；

地库顶板超限梁剖面图和平面图

（300x1600，400x1150，400x1200，500x950）

（300x2000，300x2400，400x1300，450x1200，550x1000，550x1100，550x1200，600x1000，600x1150，600x1200）

（2）风雨操场超限梁和超高板支撑架剖面图和平面图

（400x1400，400x1600，500x1000，500x1600，500x1800，600x1400）

（3）乒乓场地超限梁支撑架剖面图和平面图

（500x1000，550x1000）

（4）多功能教室超限梁和超高板支撑架剖面图和平面图

（8570mm高顶板）

（5）共享中庭超高板支撑架剖面图和平面图

（12220mm高顶板）

5.5.1架体综合构造要求

5.5.1.1、模板支撑架体搭设条件

（1）立杆下基础强度达到7.5Mpa；

（2）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；

（3）已进行详细的搭设安全技术交底。

5.4.1.2基础（立杆下垫板）

（1）地下一层的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的75%。架体可直接搭设，无需做处理；

（2）立杆下面垫50mm厚脚手板。

（3）楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

（1）扣件式钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于200mm，且必须连续设置。

（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

5.5.1.5梁、板下立杆连接

梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。

5.5.1.6自由端长度控制

扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于300mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过300mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。水平杆立杆应横平竖直。

5.5.1.7竖向剪刀撑

（1）在模板支撑架架体外侧四周及内部纵、横向每隔不大于6m设置一处竖向剪刀撑，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑需要保证斜撑杆与水平面的倾角为45°~60°。

（2）剪刀撑的斜杆间的水平距离宜为6~8m，但应优先满足剪刀撑对角度的要求。

（3）主梁两侧从底至顶连续设置竖向剪刀撑。在流水段范围的架体四周及内部设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑。

（4）水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆设置平面，连续设置，剪刀撑宽度为6~8m，水平剪刀撑之间距离不大于8m。

（5）剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（6）为增加梁支撑架的整体稳定性，梁外围剪刀撑与独立柱进行连接。

（7）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。

水平剪刀撑示意如下图：

5.5.1.8对拉螺杆

梁侧采用双钢管主龙骨,梁跨方向间距500mm，对拉螺栓固定，第一道距梁底150mm，其余各道距上一道400mm，梁跨方向500mm。

5.5.1.9可调节托

设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm，自由端高度不得大于300mm。

5.5.1.10与结构的连接

（1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；

（2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；

（3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；

（4）架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结。

（5）水平抱柱连墙件做法详图见下图:

6.1扣件支撑架搭设及模板安装

弹轴线及标高控制线并复核→垫木垫板→搭设板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土→到龄期申请拆模。

（1）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；

（2）支架基础楼板混凝土强度必须满足支模施工要求，按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据立杆布点图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。

（3）按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下。

垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。

楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。

从边跨一侧开始安装，作为木工需要先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）木工模板施工工艺流程。

支立柱→安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50mm×l00mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

专业木工模板施工要保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。

模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分单独剪裁。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，检查立杆之间水平拉杆不得缺失。

将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。

6.1.3模板支撑体系搭设要求

（1）楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。立杆纵横向间距根据项目施工要求设定间距（900mm、1200mm或其它），立杆可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

顶板主龙骨使用时要将主龙骨立放于U型托之上（即主龙骨截面为50mm的面接触U型托），禁止将主龙骨平放使用。顶板主龙骨的连接必须采用搭接方式，并且使搭接部位全部置于U型拖上，且禁止将主龙骨荷载于U型托的一侧，使其处于偏压状态，应将主龙骨与U型托形成斜交的状态，使主龙骨荷载全部施加于U型托之上。梁底主龙骨采用双钢管托梁，梁侧根据梁高选用合适槽钢主龙骨,梁跨方向间距500mm，对拉螺栓固定，第一道距梁底150mm，其余各道距上一道400mm，梁跨方向500mm。

楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。

每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。

支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

跨度大于等于4m的梁、板需按1/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

（4）扣件安装应符合下列规定。

扣件规格应与钢管外径相同；

螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m；

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；

对接扣件开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。

6.2盘扣脚手架搭设及模板安装

搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。

按照图纸尺寸放线将可调底座摆放到位。

将基础立杆（不带连接管）安装在基座上，底座丝杠插入立杆不小于150mm，再将标准立杆（带连接管）安装在基础立杆上。基座需完全镶入蝶形螺母的凹槽内。

基础架体第一道横杆安装在基座的圆盘上，并用楔形销板加以固定。基础架搭设完成后，对基础架进行水平度调整，检查基础架体的横向和纵向是否垂直，底座丝杠插入立杆深度是否满足要求。

基础立杆是安装在基座上，基础立杆安装完成后，安装第一步横杆，然后按照设计图安装第一步架上的斜拉杆并打紧楔形销板，使第一步架稳定。

当第一步架搭设调整完成后，以第一步架为基础开始搭设标准步距的架体，即逐一搭设2m标准立杆（带连接棒），并且按照两部两跨首尾相接的方式安装些拉杆。

当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。

主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。

6.2.2施工方法及要求

（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。

（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。

（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。

（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。

（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。

（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。

（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。

6.2.1梁高大于1800mm的超载梁混凝土浇筑要求

超高超载梁主要位于商办楼地下一层顶板与地下车库顶板连接部位，以及住宅楼门厅部位地下一层顶板与地下车库顶板连接部位，具体位置详见下表：

在选择混凝土浇筑方案时，应充分考虑施工工期、质量和安全要求，模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，同时满足操作方便，便于检查，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

梁的底模与侧模均采用15mm厚模板，梁底主龙骨采用48×2.7mm双钢管随梁底立杆间距400mm，梁底侧次龙骨50mm×100mm双面刨光方木，梁侧方木次龙骨间距200mm，梁侧采用48×2.7mm对拉螺栓加固间距500mm，将梁两侧夹紧。(具体参数以计算书为准！)。

（1）、混凝土质量要求

本工程采用成品混凝土进行浇筑，浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调，控制混凝土坍落度控制在180±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要求。

需要保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑时，需要保证施工现场至少同时存在两台混凝土运输车辆，其中一台在投料，另一台在临近处等待。

针对梁高超过1800mm部分的结构梁体浇筑时，采取分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于500mm，故在进行每一流水段内混凝土工程的浇筑过程中，首先进行浇筑超高梁体部分的混凝土，浇筑顺序由跨中开始向两端逐步对称浇筑，第一层浇筑完成后，进行下一层浇筑，浇筑顺序与前一层浇筑顺序相同。混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。

混凝土浇筑必须派专人记录好浇筑时间，需要浇筑的时间、浇筑部位、分层情况等以便控制混凝土的初凝时间，防止分层浇筑时冷缝现象的产生。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为5cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制 20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

6.2.1超高支撑混凝土浇筑要求

（1）、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（2）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（3）、浇筑混凝土的过程中架体下方严禁进人进行监测。施工过程中严格遵照本方案和规范条文组织模板支撑架和搭设施工，支撑架搭设完成必须经验收合格后方可进行下道工序施工。施工中严格控制梁板混凝土浇筑厚度和速度，避免荷载过于集中。并加强对模板支架的监测。

（3）、由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。混凝土通过布料杆进行匀速布料，布料杆设置在连廊两侧的主楼上，严禁放置于连廊处。

（6）、高大模板支撑体系区域内的混凝土浇筑采用竖向结构与水平结构分开浇筑的方式，即先对连廊两端锚固部分的柱、墙等竖向结构进行浇注，柱混凝土浇筑完成，并达到终凝后在进行梁板处的梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注，不允许竖向与水平结构同时浇筑混凝土。

（7）、梁、板混凝土的浇筑时注意事项

1）混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

2）混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及几字梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3）混凝土浇筑沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多5人在超限模板支撑架区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

4）超限模板支撑架板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注； 对于梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑。

5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

6）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣超限模板支撑架楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。混凝土浇筑方向详见附图（方案附图）。

6.4模板支撑架的拆除

6.3.1模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目监理总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。施工进度按7天一层，现场至少保留两层模板支撑架。

6.3.2模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

6.3.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

6.3.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

6.3.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

6.3.6先拆除螺栓上的螺母，由上往下拆除锁口、阴角、阳角锁具、主龙骨、次龙骨，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次龙骨及配件，洞口阴阳角锁扣等配件按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。

6.3.6先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；

6.3.8拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；

6.3.9底模拆除时的混凝土强度要求：

7.高大模板支撑架检查与验收

（1）、本项目使用旧钢管进行支撑架的搭设，主要检查钢管有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，需除去锈皮再量深度，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲的允许偏差≤3/3000mm，防止钢管弯曲过大；水平杆、斜杆为非受压杆件，允许偏差≤4.5/3000mm。钢管采用φ48×2.7mm，壁厚2.7mm，允许偏差±0.27，最小壁厚2.43mm。

（2）、对进场的扣件，进行复试，以保证使用处扣件为合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓存在滑丝的，禁止使用，确保脚手架的整体整体稳定性。

（3）、可调拖撑出现损伤的禁止使用，支托板、螺母不允许出现裂缝，支托板厚度≥5mm。

（1）基础完工后及模板支架搭设前；

（2）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；

7.2.2验收程序及参加人员

高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、高支模施工区域负责工长；监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。

7.2.3支撑架验收标准

（3）、立杆垫木统一为与主肋同向设置。

（4）、检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。

（5）、检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。

（6）、架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

（7）、安全防护措施是否符合要求。

（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（9）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。水平杆立杆应横平竖直。

在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收

（1）遇五级以上大风；

（2）遇较大雨、大雪之后；

（3）停工超过一个月恢复使用前。

注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。

8.混凝土浇筑过程中注意事项

8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

8.2混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及钢管挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

8.3混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，严格控制作业人数在高支模区域内，以免增加不必要施工荷载。混凝土浇筑厚度需严格控制到位，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。

8.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。

8.5振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

9.1.1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

9.1.2、超限模板支撑架日常检查，巡查重点部位：

GB／T 38975-2020 增材制造用钽及钽合金粉（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）连接扣件是否松动；

9.1.3、支撑架变形观测

9.2.1、水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。

监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。其高大支撑的观察点设置见附图：高大架体沉降观测点平面布置图（附图）。

采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在砼浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑砼。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。

基坑内支撑刚度计算方法辨析9.3.1、监测内容包括模板支架的位移监测。

9.3.2、位移监测点应根据周边结构状况（封闭或开敞），设置在模板支架或模板支架模板上。