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某煤矿副斜井施工组织设计-secret

第二章 井田概况及地质水文情况

第二节 地质水文情况

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 施工方法及施工工艺

GBT 13477.8-2017标准下载第四节 装、运岩（煤）方式

第五节 管线敷设及轨道铺设

第六节 机械化作业线配套设施

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第二节 循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

第五节安全监测监控系统

第七章 灾害预防及避灾路线

第八章 安全技术措施

第二节 顶板管理 ·

第三节 “一通三防”管理

第四节 凿岩爆破管理

第五节 电器设备管理

第七节 复道安全注意事项

第八节 起吊重物安全注意事项

第九章 架棚施工方法及安全注意事项

第十章 文明施工、环保、消防、降噪声措施

一、硐室名称本《施工作业规程》掘进的巷道名称为回风斜井井筒。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统。

三、巷道设计长度及服务年限回风斜井设计长度648.1m。服务年限：同矿井服务年限。

四、其他本施工规程不包括井筒的底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工措施。

1、《煤矿安全规程》（2006版）；

2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；

4、《简明建井工程手册》。

5、已审批的《施工组织设计》

第二章 井田概况及地质水文情况

一、交通位置某某井田位于陕西省榆林市横山县东北方向约20公里处，行政区划隶属某某镇管辖。本区交通以公路为主，某某公路从井田北界通过，某某高速公路从井田西北部15公里处经过，本区交通条件便利。地理坐标为：东经X°X′X"～Y°Y′Y"，北纬Z°Z′Z"～W°W′W"。井田东西宽10.0Km，南北长7.6～12.5Km,面积约107.45Km. 某某煤矿由XX有限公司设计，设计生产能力1.5Mt/a。斜井开拓，设主、副、风三个斜井井筒，一个工业广场。

1.1井筒地质及水文地质

地层 井田内被第四系所覆盖。根据区内回风检孔资料，将区内地层层序划分为：第四系风积沙、第四系中更新系统离石组、第三系保德组、直罗组（J2z）、朱罗系中统延安组（J2y），现由新至老简述如下：

.2第四系中更新系统离石组分布广泛，多沿梁峁大面积分布，地形平缓，边部发育冲沟。岩性为浅黄色粉砂质粘土、亚砂土，柱状节理发育，因结性差。厚度0。本次揭露厚度,30.85。

.5侏罗系中统延安组（J2y）全井田分布，为本区含煤地层，厚度188.27，平均，由南向北厚度减小，无定河南岸波罗镇附近、井田东北部白莲沟沟底、井田东南部沙峁沟沟底等地局部出露。岩性主要表现为一套河流—湖泊三角洲—冲积平原环境沉积的灰色细—粗粒长石砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩，夹黑色炭质泥岩、煤层（线）多个沉积旋回组成的建造。根据岩石组合、含煤特征、旋回结构等进一步划分为四个段。含可采煤层一层（3号煤层）。

构造井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地质构造简单，区内无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓的波状起伏。经过地震勘查，井田内地震线经过地段未发现断（层）点，总体构造形态为一向近西向缓倾的单斜层，倾向277°，倾角0.6°左右。

瓦斯、地温摘自《侏罗纪煤田某某矿井田勘察报告》

.1瓦斯根据施工的4个钻孔采取的瓦斯样测定成果得知，煤层CH4含量最大为0.10mg/g·燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大为0.96%，瓦斯分带属二氧化碳—氮气带，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

.2地温对钻孔资料显示，所测钻孔中最高温度为，地温梯度＜/，无地温异常。从井田周边煤矿开采情况来看，未发现高温生产矿井，故井田应属地温正常区。

工程地质特征根据此矿井井筒检查孔勘查报告，本井筒主要揭露地层有朱罗系延安组、直罗组、第四纪红土层、黄土层、风积沙。从岩性看，第四系、朱罗系地层之间差异较大。本区地质构造简单，岩石主要以较软岩为主，岩体较完整，以块状及层状结构为主。回风斜井井筒工程地质条件对施工的影响：软岩对掘进和支护的影响，软岩可缩短单循环的破岩工时,降低破岩成本，同时也会增加支护难度、支护工时和支护成本。在自然状态下岩体及岩石保持一定的原始强度，如果受井筒开挖的人工扰动和地下水的浸泡，岩体（石）强度就会降低，产生溶水崩解。这种现象会给机械装岩造成很大困难，严重时，耙装机不能使用，装载机、小型挖掘机降低效率。砂岩水解后变成散状沙和稀泥给排水带来较大困难，使排水设备降低效率，缩短使用寿命。工作面的水、沙、稀泥恶化工作环境，降低劳动效率，增加劳动强度。

含水层回风斜井井筒共穿过以下4层含水层：第一含水层、第三系保德组潜水含水层大面积分布，本次揭露厚度0.00，本组上部为砖红色亚粘土和粘土，结构致密，具隔水作用，下部含钙质结核及沙砾，构成局部含水层，该含水层厚，井筒涌水量/h。第二含水层、侏罗系中统直罗组风化岩潜水含水层风化岩广泛分布，揭露厚度42.42，岩性以灰黄色中、细粒砂岩为主，岩性风化程序不均，局部裂隙发育，是井筒穿越时的主要充分层位，该含水层厚，井筒涌水量/h。第三含水层、侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层揭露厚度74.39，延安组岩性为中细粒砂岩、泥岩、粉砂岩互层结构，胶结致密，裂隙类型以节理、层面为主，闭合性质，含水性、导水性均差。该含水层厚，井筒涌水量/h。

第三章 巷道布置及支护说明

该回风斜井筒中心坐标：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m

井筒方位角为90°00′00″

（二）基岩段支护形式如下：

锚杆选用计算 按悬吊理论计算锚杆、参数：

1、锚杆长度计算： L＝KH+L1+L2 式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m； K—安全系数，一般取K=2； L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取； L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取；其中：H=B/（）=4.5/（2×5）=0.45 式中：B—巷道开掘宽度，取； f—岩石紧固性系数，取5；则：L=2×0.45+0.5+0.1=＜

2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取α； α=Q/（KHr） 式中：α—锚杆间排距，m； Q—锚杆设计锚固力 50KN/根 H—冒落拱高度 取； r—被悬吊砂岩的密度，取45KN/m3； K—安全系数，一般取K=2；则：α=50/（2×0.45×45） =＞ 通过以上计算，选用Φ20×2400㎜的高强锚杆，间排距为800㎜×800㎜，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。

四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定

1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。

2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。

3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定

2）轴线位移：≤5㎜；

3）相邻两模板表面高低差：≤5㎜；

4）模板接茬平整度：≤15㎜。

五、井巷混凝土支护工程的规格偏差

1）中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。

2）腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。

其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。

六、锚网喷巷道工程质量规定（见下表）

施工坡度20°范围内误差±1‰范围内误差±0.5‰

巷道净宽宽度中线至任一帮距离0～+150㎜0～+100㎜

巷道净高高度腰线至顶、底板距离0～+150㎜0～+100㎜

锚杆间排距800×800㎜±100㎜

锚杆孔深度2350㎜0～+50㎜

锚杆角度垂直轮廓线误差≤15°

符合要求喷射砼厚度150㎜不小于设计90%

不小于设计金属网对接符合要求绑扎300㎜

第一节 施工方法及施工工艺

表土段采用55VXL小型破碎挖掘机挖掘，全断面掘进，人工配合用手镐和风镐在工作台上由上向下进行刷边，当表土段开挖过程中挖掘机开挖困难时可采用打浅眼、少装药、放小炮震动的方法掘进，然后再用风镐修整巷道至设计断面。作业方式为三·八制，永久支护和工作面平行交叉作业；基岩段采用全断面一次爆破的方式破岩，作业方式为四·八制，三掘一支。

（一）、表土段施工：

1、采用挖掘机掘进，人工配合风镐、手镐刷边，随掘随砌。进入硐身所通过的表土段破碎严重时，应采取预先沿井筒轮廓线外打设超前管棚或25#U型钢棚临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于，砌碹段长。围岩较稳定时取消管棚支护，采用25#U型钢棚或木点柱进行临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于，砌碹段长。

2、支设站柱、碹胎站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，浇筑段长8～，碹胎和站柱均为16#槽钢加工而成，模板采用长度为1500㎜的12＃槽钢。支设模板前先将站柱按巷道中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，站柱的间距为，站柱通过4寸钢管自制加工的工作台固定，工作台两侧上下用丝杠和站柱对撑固定，工作台下部用钢管和轨道对撑或在巷道底板钻孔打地锚固定工作台，不影响排矸及运料。站柱支设固定完毕后，立即架设碹胎，当班质量验收员检查校核尺寸无误后将碹胎拉杆上好固定，碹胎与站柱用螺栓连接固定，以保证碹胎的稳定。将模板放入站柱内，模板与岩面之间采用50×50㎜方木支撑固定，模板随混凝土的浇注高度边浇注边支设并及时将下层方木取出。

①在井口附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。

②清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（2）浇注混凝土的工艺要求

（3）浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。

(4）浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 4、拆模

拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。模板复用前必须清理干净并刷油。

浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。

（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。

（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到120m以外安全有掩护地点躲避，进行安全确认后方可放炮。

掘进工作面放炮后矸石经耙装机装入0.6m3箕斗，提升出井后排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。

（1）打锚杆眼打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。然后使用前探梁进行临时支护。打眼前，当班验收员按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计断面规格时必须进行处理。打眼前要根据设计要求用炮泥点好锚杆眼位，眼距误差为±100㎜，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度比锚杆长度少100㎜。打锚杆眼时必须在临时支护的掩护下进行操作，打眼顺序应由外向里，先顶后帮依次进行。

（2）锚杆施工工艺流程:

临时支护后（敲帮问顶）→验收员画出锚杆眼位→用YT27风钻或风动锚索钻机，Φ32㎜钻头钻眼—用扫眼器扫眼→安装锚固剂和锚杆→用搅拌器联接手持式气动煤帮锚杆钻机和锚杆的尾部（包括螺母和托板）→用手持式气动煤帮锚杆钻机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→铺设钢筋网，上托盘（或上托盘，喷射混凝土时再铺设金属网），用力矩扳手拧紧螺母→安装其它的锚杆。

①检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2）喷射混凝土的工艺要求

工作面支护完成后，立即进行喷砼支护，及时封闭围岩。

（2）喷砼干料的拌制与输送喷砼干料在井口附近搅拌站拌制，按配比要求经搅拌机搅拌均匀后通过井口顶板上预埋的钢管溜下装入“V”型矿车，运送至工作面喷射。

喷射砼开机顺序为:开风→开水→开喷射机→下料→喷射

喷射机停机顺序为:待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

①喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。

②喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

④喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人。

⑤开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，失脚”。 5）围岩水的处理：首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。

采用挖掘机挖掘，挖掘机挖掘困难时采用打眼、放炮的方法破岩。

降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用放炮喷雾，爆破后冲刷岩帮、打开水幕，巷道定期冲尘。

回风斜井基岩段爆破时，掏槽方式为斜眼掏槽法。

二、装药结构正向连续装药。附：装药结构示意图

第四节 装、运岩(煤)方式

回风斜井提升设施技术参数一览表

序号设备名称主提升机副提升机

2 最大静张力(kg)90006000

3 最大静张力差(kg)90006000

4 提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s

5 电机功率/转速575kW256kW

8 凿井天轮Φ1200（固定）Φ1200（游动）

9 钢丝绳终端载荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏

10 钢丝破断力总和(kg)45900㎏39071㎏

11 安全系数9.59.4/17.5

附：主提升机强度核算

B、提升钢丝绳安全系数校核：安全系数验算m=45900÷4827 =9.5＞7.5 满足要求

E、电动机功率校核： P= KB ×F×V÷（102×ηc） =1.2×4173×3.7÷（102×0.85） =214kw 满足要求

第五节 管线及轨道铺设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管、风筒等均应吊挂牢固整齐。风水管路及电缆通过井筒两帮的预埋钢管进入井筒内布置。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50㎜。风水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用直径108㎜钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头≤10m。

二、随巷道掘进逐渐向前铺设临时轨道，轨道采用22㎏/m钢轨。轨枕采用木轨枕。箕斗轨道间距为900㎜，轨枕间距为800㎜，人行车轨道间距为600㎜，轨枕间距为800㎜。

轨枕铺设方法：铺设木轨枕时先平整好场地，然后依据中腰线按轨枕间距摆放枕木，之后把道轨放到轨枕上并上好道夹板，调直道轨后用道钉压好，再按中腰线校正轨道。

1、钢轨规格、型号必须符合设计要求。

2、严禁在主要线路上使用磨损超限钢轨和同一条线路杂拌道。

3、附近与轨型配套齐全，不同轨型相接必须采用异型鱼尾板。

两轨面高低值小于等于5小于等于3

接头平整度小于等于2小于等于1

接头方式、轨距对接错距小于等于60小于等于40

错接错距轨长的1/3—1/4

扣件钉质量主线：浮离量大于2的小于等于10%小于等于5%

允许偏差项目检验项目允许偏差

双轨间距直线0—20，

轨面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15

轨缝直线的小于等于5，

第六节 机械化作业线配套设施

序号作业线设备名称型号规程单位数量主要技术特征

第五章 劳动组织与主要经济技术指标

第一节 劳动组织本劳动组织

表结合工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。

回风斜井井筒基岩段施工劳动力配备表

序号工种名称班次掘一班掘二班掘三班支护班小计

5耙装机司机11114

12喷浆机司机 22

13井口信号工22228

14井口把钩工22228

15绞车司机22228

16水泵工11114

混凝土浇注班劳动组织表

地面混凝土搅拌44412

井口信号工 1113

井下把钩工 1 1 13

合计272727 81

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用8小时工作时间，提高工时利用率。项目部及队管理人员实行全天值班制度。

第三节 主要经济技术指标

顺序项 目单位指 标备 注

1每循环在册人数人122

2每循环出勤人数人110

3出 勤 率%90.2

4循 环 进 度m5

5效 率m/工0.045

7月 进 度m130

8循 环 率%86.7

10雷管消耗个/循环67

施工过程中，采用压入式通风。

风机上架安装在回风斜井井口。

一、掘进工作面需风量计算：

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min

式中： 100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。

q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5 m3/min考虑，施工期间，根据实测瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算风量。 k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。

（2）按每班最多出勤人数计算： Q掘=4n=4×30=120m3/min 式中： n—每班最多出勤人数，30人。

（4）需风量确定及风速验算根据上述计算结果，确定回风斜井施工掘进工作面需风量值为: Q=4.2m3/s=252 m3/min ①按最低风速验算 Q最低=9s=9×13.22=119m3/min Q=252 m3/min>119m3/min 式中： Q最氏—满足掘进工作面最低风速需风量。 9—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速，9m3/min。 s—回风斜井净断面积为13.22m2。 ②按最高风速验算 Q最高=240s=240×13.22=3172.8m3/min Q=252 m3/min<3172.8m3/min 式中： Q最高—达到掘进工作面最高允许风速需风量。 240—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速，240m3/min。 s—回风斜井净断面积为13.22m2。

回风斜井施工通风选用Ф700mm胶质风筒。 R=Rm+ Rz + Rc Rm：沿程摩擦风阻，Rm =6.5*α*L/d5 Rz：局部风阻，Rm =n1*ξ*ρ/（2s2）+n2*ξ*ρ/（2s2），胶质风筒接头的局部阻力可以忽略:故,Rm = n2*ξ*γ/（2s2） Rc：出口风阻，Rc=0.818ρ/d4 回风斜井施工风筒风阻为（按最长供风距离640m计算）： R=6.5α*L/d5+ n2*ξ*ρ/（2s2）+0.818ρ/d4 =6.5×0.0025×640÷0.75＋1×0.1×1.205÷[2×（π×0.352）2]＋0.818×1.205÷0.74 =66.39pa.s2.m6 式中: α:摩擦阻力系数,pa.s2/m2 ；使用Ф700mm胶质风筒，α=0.0025 L:风筒长度m,施工最长供风距离按640m考虑。 d:风筒直径，m，d=0.7m n2:风筒转弯数,个,取1， ξ:风筒局部阻力系数,取0.1 γ:空气密度,取20℃的干空气密度,1.205 kg/m3 s:风筒断面积m2, Ф700mm的风筒净断面为0.385m2 4.3.3风压计算 H=R*Q2=66.39×4.22=1171pa 三、局部通风机的选型

一、局扇安装地点和通风系统

1、局扇安装地点局扇安装在回风斜井井口右侧，距离井口不小于10m位置。

2、通风系统 新鲜风流：风机→回风斜井井筒→工作面。 乏风风流：工作面→回风斜井井筒→地面。附：回风斜井井筒风机安装位置及通风系统示意图

设备名称型号单台耗风量 m3/min台数同时性系数总耗风量 m3/min

喷浆机Z－VII820.58

风镐G101.280.54.8

根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用Φ219×6无缝钢管,井筒内选用一趟φ160×11㎜PE钢丝网骨架聚乙烯复合管做压风管，采用井壁吊挂形式固定。

水源来自地面泵房，用φ57㎜钢管和一寸胶管接至迎头。每50米设三通一个。在迎头外8～10m内安设爆破喷雾，距迎头50米设第二道全断面水幕，在迎头的回风流5 0米范围内设一道全断面水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统示意图 ：小于50m 50m 放炮喷雾 迎头 第一道水幕 第二道水幕

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由瓦检员用光学瓦斯检查仪进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、瓦斯探头配备和使用

1、掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0% CH4，断电浓度为≥1.5% CH4,复电浓度为<1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。

2、瓦斯探头应布置在巷道上方风筒另一侧肩窝部位，垂直悬挂NB／T 35093-2017标准下载，距顶板不得大于300㎜ ,距帮部不得小于200㎜。

3、 每次放炮前将甲烷传感器移到警戒线以外，放炮后及时恢复。

4、 瓦斯检查员必须携带便携式甲烷报警仪。

在耙装机后约5m的井壁上、卸矸架和绞车房各安放一组电视监控装置，显示器安装在绞车房和调度室，以便监控工作面、箕斗翻矸和绞车房情况。

1、大绞车未形成前装载机出矸。

第八节 通迅、照明系统

闽2009J17：无障碍设施.pdf第七章 灾害预防及避灾路线

工作面发生灾害时，在场人员要尽量了解灾害的性质、地点和危害程度并及时、准确汇报值班人员和矿调度室，并通知附近地点作业人员。如有条件，使用附近的灭火器材、工具和材料及时消灭事故。如无可能应由在场的跟班队干、班组长或有经验的老工人带领沿避灾线路撤退。

1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾已造成局部巷道燃烧，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。