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太原某抗浮锚杆施工组织设计-secret太原 街小剧场升降舞台抗浮锚杆工程
施 工 组 织 设 计
太原万达 升降舞台抗浮锚杆工程
施 工 组 织 设 计
审核人：
审批人：
太原万 抗浮锚杆工程项目部
太原市建筑 院提供 小剧场下沉舞台设计图纸；
太原万达酒吧 舞台抗浮锚杆设计图纸；
山西省勘察设计研究院提供的《太原万达 岩土工程勘察报告》；
国家及地方现行的相关标准、规范和规程、法律、法规及政府授权管理部门的规定及 要求等；
我公司企业标准、程序文件、作业指导书、有关工程的管理经验等。
拟建太原万达广场位于太原 园附近，占地范围包括解放路以西、北大街以南、新建路以东、旱西门街以北。拟建的太原万达广场酒吧街东侧为城隍庙，北侧为拟建的11#高层住宅楼，西侧为龙潭公园，南侧为城坊街。拟建酒吧街建筑面积3万m2，东西长，南北宽，为地上2~3层，地下1层，建筑高度8.3~，结构类型为框架结构，独立柱基加防水板。
酒吧 场下沉舞台为本项目中的一个单体，设计抗浮水位，基础底板厚，基底标高，仅靠基础底板自重，抗浮不满足规范要求，需要采取必要的抗浮措施。
3、工程地质水文地质概况
场地地貌单元属汾河东岸Ⅰ级阶地。勘察期间除西南部堆有填土高差约左右外，其余地段地形基本平坦，地面标高介于785.1~。
根据勘察报告，场地内地基土沉积时代成因类型自上而下依次为：第四系全新统新近人工堆积层（Q42ml），以第①层人工填土的层底为界；第四系全新统河流相冲、洪积层（Q41al+pl），以第⑥层细砂的层底为界；第四系上更新统河流相冲、洪积层（Q3al+pl），以第⑩层粗砾砂的层底为界，其下为第四系中更新统湖相沉积层（Q2al+l），本次勘察未达该层底界。岩性以人工填土、粉土、粉质粘土、砂类土为主。
在勘探深度范围内，场地地基土自上而下可划分为13层，现依层序分述如下：
第①层：人工填土（Q42ml）
根据其物质组成的不同，可分为两个亚层：
褐黄色~褐色，主要由粉土、粉质粘土构成，含云母、煤屑、砖屑、氧化铝等。该层呈稍湿、松散状态，具高压缩性。土质不均，力学性质较差。标准贯入试验实测锤击数介于3.0~4.0 击之间，平均3.5 击。
第②层：粉质粘土、卵石、砾砂层（Q42al+pl）
褐黄~褐灰色，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等，局部地段夹有薄层细砂层。呈软塑~可塑状态，具中高压缩性。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。标准贯入试验实测锤击数介于4.0~5.0 击之间，平均4.3 击。
第③层：粉土（Q41al+pl）
褐黄~褐灰色，饱和，呈中密~密实状态，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部地段夹有粉质粘土透镜体，具中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。标贯试验实测锤击数N 值介于7.0~12.0击，平均9.3 击。
第④层，细砂、粉土层（Q41al+pl）
根据岩性不同，可分为两个亚层：
褐色~褐灰色，主要矿物成份为石英、长石及云母。呈饱和，稍密状态，颗粒级配一般，局部地段夹有粉土、中砂及粗砂透镜体。标贯试验实测锤击数N 值介于10.0~18.0 击，平均13.7 击。厚1.50~，平均，层底标高773.47~777.33。
第⑤层：粉土（Q41al+pl）
褐色~褐灰色，饱和，呈密实状态，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部地段夹有粉砂、细砂、粗砂及粉质粘土透镜体，具中等压缩性，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。标贯试验实测锤击数N 值介于13.0~19.0 击，平均15.6 击。厚1.30~，平均，层底标高768.97~772.68。
第⑥层：细中砂（Q41al+pl）
褐灰色，饱和，呈中密状态，矿物成分以石英、长石为主，含云母、煤屑等，颗粒级配一般，局部混夹有中砂颗粒并夹有粉土透镜体。标贯试验实测锤击数N 值介于16.0~21.0 击，平均18.9 击。厚0.70~，平均，层底标高767.73~771.12。
第⑦层：粉土（Q41al+pl）
褐色~褐灰色，饱和，呈密实状态，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部夹有薄层粉质粘土透镜，具中等压缩性，无摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低，标贯试验实测锤击数N 值介于15.0~28.0 击，平均20.2 击。修正标贯击数10.9~19.6，平均14.3。厚3.0~，平均，层底标高762.20~766.06。
第⑧层：细中砂（Q41al+pl）
褐灰色，饱和，呈中密状态，矿物成分以石英、长石为主，含云母、煤屑等，颗粒级配一般，局部混夹有中砂颗粒。厚0.8~，平均，层底标高761.06~764.96。
第⑨层：粉土（Q4al+pl）
褐色~褐灰色，饱和，呈密实状态，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，具中等压缩性，无摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低。勘察未揭露该层。
场地地下水类型：首层地下水为孔隙潜水，含水层为第①~④层，主要靠大气降水及侧向迳流补给；第⑤层粉土以下为承压水，其含水层主要为第⑥层、第⑧层砂类土，主要靠侧向迳流补给；以第⑦层、第⑨层粉土为相对隔水层。场地混合稳定水位埋深在现地面下2.70~ 之间，稳定混合水位标高在782.05~ 之间。上部潜水位与下部承压水水头相近。水位随季节变化幅度约 左右。该场地地下水与龙潭湖水体水力联系密切。
第二章 抗浮锚杆设计
考虑到降水情况和现有施工条件，本下沉舞台抗浮需采用抗浮锚杆方案。
为确保抗浮锚杆的耐久性，采用压力型预应力锚杆。此类锚杆采用无粘结预应力钢绞线将锚杆力传递到承载体上，将集中拉力转化为压力，作用于锚固段底端上，自下而上传递岩土阻力；由于锚杆杆体采用无粘结预应力钢绞线，有油脂、聚乙烯护套保护，加之锚杆浆体受压，不易开裂，形成多层防腐保护，解决了锚杆的耐久性问题。
为提高抗浮锚杆的承载力，采用两次注浆方法。第一次常压注浆形成杆体，第二次高压注浆劈裂泥皮、沉渣等杂物，最大程度的发挥岩土阻力。
为最大限度减小结构施工绝对工期，先进行基础底板施工，同时预留锚杆施工孔，基础底板结构施工完成后，进行抗浮锚杆施工。
按太原市建筑设计研究院提供相关设计资料，本工程抗浮锚杆提供的抗浮力为55kN/m2，设计锚杆直径，锚杆长度，间距。锚杆设计抗拔力150kN，采用压力分散型锚杆，锚索采用无粘结预应力钢铰线，锚杆底端安装承载体，杆体材料为素水泥浆，强度要求达到C35。总锚杆数量为287根。
第三章 施工组织设计
放线定位底板结构施工施工现场准备钻机就位锚杆成孔杆体制作杆体安放一次常压注浆二次高压注浆锚杆张拉锁定。
1.2 主要施工方法及要求
底板结构施工前，确定抗浮锚杆位置。底板施工过程中，在锚杆相应位置预埋φ166钢管（由总包方完成）。
底板施工完毕后，清除结构施工遗留的一切材料，抽掉施工用水和地下水，为锚杆施工提供场地。
施工作业面达到施工要求后，将钻机移至孔位，并调平机座。
锚杆成孔主要采用土锚钻机，成孔直径127～130mm，钻孔深度应符合设计要求，误差不超过；在空间狭小、施工不便的情况下，也可以采用SH－30型钻机成孔。
锚杆体制作按图纸要求进行。抗浮锚杆杆体材料采用无粘结钢绞线，强度标准值为1860MPa，下料长度为锚杆设计长度加上张拉预留长度；绑扎前应检查PC套是否有破损，有破损的采用防水胶布包裹防护；绑扎时先采用U型锚将钢铰线对称的固定，然后每间隔设一定位架将钢绞线隔离定位；最后安装注浆管，注浆管采用硬塑管，与杆体绑扎牢固。
钻孔至设计深度后将制作好的锚杆体人工送入钻孔中，外露段长度应保证锚杆的张拉预留长度，插入时应保护好注浆管的出浆口，以防注浆管堵塞。
锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，必要时掺入适量减水剂以保证浆液的流动性，抗浮锚杆浆体强度不低于35MPa。锚杆体安放入孔后半小时内应进行一次常压注浆，从孔底向上直至孔口溢浆为止，待浆面下降至一定位置后应进行补浆，以保证注浆饱满；注浆应连续进行，锚杆注浆完成后两天内应防止拉拔外露段。根据需要，可以采取二次高压注浆的方法，以提高抗浮锚杆承载力。
由于本工程采取了先施工基础底板、预埋套管，然后进行抗浮锚杆施工的方式，为保证基础底板防水性能，需要采取特殊的防水措施。
首先，使用遇水膨胀橡胶，防止地下水沿钢绞线外壁渗入地下室。制作杆体时先清除PC套表面的污物，再将该橡胶环向挤压至钢铰线PC套上，宽度，厚度；遇水膨胀橡胶的固化时间为30～40h，施工期间应注意保护，避免注浆前浸入水中。
其次，在一次注浆完成后浆体初凝以前，使用无收缩水泥浆对预埋套管内浆体进行置换，防止地下水沿钢套管和水泥浆体之间的缝隙渗入地下室。
锚杆浆体强度满足张拉要求后才可以进行锚杆验收试验与张拉锁定。锚杆试验应委托有关单位进行，合格后方可进行张拉锁定。张拉锁定采用经过标定的YCW型穿心千斤顶，油泵为ZB50型高压油泵，张拉时先预张拉至设计荷载，以消除锚杆残余变形，持荷5min后再卸荷至锁定荷载进行锁定。
本工程虽然合同额不大，但技术难度大，施工条件差，工期比较紧张，需要协调配合的因素多，为保证设计意图的贯彻落实，确保施工安全、质量和工程进度，创造出令用户满意的产品，我公司特组成经验丰富、配合默契的项目管理班子，其主要成员及相应职责见下表。
3.2主要施工机械及水电计划
主要施工机械
用水计划：1寸水管一个
主要材料
底板施工完毕，工作面全部清理后方可进行施工。抗浮锚杆自身施工工期计划为15天，抗浮锚杆检测及锁定需在注浆体强度满足张拉要求后进行，详见施工进度计划。
第四章 工程施工质量保证措施
我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。
（1）施工中严格执行设计及有关规范规定；
（2）正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；
（3）健全各岗位把各工序与专人挂钩；
（4）重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；
（5）现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；
（6）认真进行现场施工记录的编录，保证各项原始记录的准确、真实、可靠；
（7）随时接受业主和监理单位的监督检查。
（1）质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量满足设计要求；
（2）建立健全的质量保证体系：建立工程质量小组。项目经理任组长，项目付经理、技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，全面按质量保证体系运作；
（3）建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底；
（4）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工；
（5）现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工；
（6）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录；
（7）及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决；
（8）原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用；
（9）做好水泥浆试块、钢绞线、接头等试样的试验检验工作；
（10）认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总；
（11）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态；
（12）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
3、材料质量要求及节约措施
（1）现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度；
（2）加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净；
（3）材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运；
（4）钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费；
（5）水泥、钢绞线要堆放整齐；
（6）水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。
（1）钢绞线每60T为一个检验批，进行一组原材试验；
（2）水泥每400T为一个检验批，进行一组原材试验；
（3）水泥浆试块每30根锚杆不少于1组，每组6个试块，进行28天抗压强度试验。
第五章 文明施工与安全措施
1、安全生产、文明施工
本公司全体施工人员要加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。
（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确；
（2）钻机使用前，锚杆钻机的操作员和维修人员应熟悉本钻机运行原理、各部件性质并理解安全预防措施，注意事项及产品说明书，做到定人、定机、定岗位安全操作；
（3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常。保证钻机润滑良好，维修及时，注意油标位置，一旦发现问题及时处理；设备运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；
（4）检查所有胶管是否联结可靠，并注意保护胶管防止折断。检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；机械试运转合格后，方可正式操作；
（5）气动马达包括行走马达、油泵马达、推进马达、回转马达。钻机操作前，必须保证油雾器的油畅通，且先供油，不允许无油工作；马达与胶管联结必须牢固，马达与胶管联结前必须用压缩空气吹净管内一切杂物；
（6）注意钻机前进和后退时的速度，行走马达启动速度快，拖挂和牵引时，人员不得在两机之间停立和行走。拖挂时将挂钩挂牢，运输中要低速行使（速度不得超过5公里/小时）。
（1）压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 压力表是否准确、灵敏，吸水及排水阀门工作状态是否正常；
（2）吸浆阀门必须装有过滤罩；
（3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用，停机检查时,应安全降压后，方可打开管路；
（4）输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故；
（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如，软管接头处不应漏气；
（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞；
（7）轴承及泵体内加足润滑油；
（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座；
（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件；
（10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。
（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；
（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥；
（3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥浆块。
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。
必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不得动用机电设备，电器、电线、电箱等用电设施出现问题必须立即通知相关电工；各种用电设备必须有相应的安全保护措施，电工等专业人员应经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要有防雨、防潮设施。
电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。
切断钢筋材料时，手与刀口的距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料；禁止超过机械负荷能力，直径12mm以上钢筋，需要单根送切；切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；机械运行，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物；
切长钢筋，应配置托架和人扶，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短钢筋时，需要用套管或钳子夹料，不得用手扶料，下料口前方2m及钢筋摆动范围内不准站人。
2、安全保证体系及措施
施工现场安全工作达标率100%，无人员伤亡事故发生。
建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。
3.3现场施工安全管理
（1）施工现场安全纪律
①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
②施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；
③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；
④管理人员严禁违章指挥；
⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；
②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，未经培训者，不得上岗作业；
③经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
④从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。
3、环保文明施工保证体系及措施
3.1文明施工管理体系
在项目经理部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。
3.2施工环境保护措施
GB／T 7025.1-2008 电梯主参数及轿厢、井道、机房型式与尺寸 第1部分：Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅵ类电梯（1）防止扬尘污染措施
①生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；
②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。
（2）防止水源污染措施
①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域NY／T 3439-2019标准下载，污染环境；
②生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；
③现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。