施组设计下载简介：

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综合说明………………………………………… ………… 1

项目部工程管理人员结构……………………………………2

工程管理机构网络图……………………………………………3

TBT1900-2016 铁道车辆储风缸关于施工的管理流程……………………… ………… ………4

工程管理机构岗位责任制…… …………… …………………5

施工管理说明…………………… …………… ……………7

施工管理措施……………………………………………………7

施工管理人员责任范围…………………………………………9

施工段流程和主要施工方法………… ……………………10

区域施工段流程…………………………………………………11

主要施工方法……………………………………………………11

确保工程质量的技术组织措施………… …………………35

施工质量管理…………………… ……………………………35

施工质量保证……………………… …… ……… …………37

工程质量保证…………………………… ……………………37

饰面工程质量…………………………… ……………………37

天花吊顶工程质量…………………… ………………………39

质量检查程序……………………… …………………………39

劳动力计划与保证措施………………… …………………41

施工技术力量及主要施工机械计划…… …………………42

施工技术管理……………………………… …………………42

主要技术和施工力量组织……………………………………43

确保安全施工的技术组织措施……………………………43

安全体系组织结构图…………………………………………44

施工安全管理…………………………………………………44

工地施工人员施工守则………………………………………45

安全施工协议书………………………………………………47

电气技术安全预防……………………………………………48

防火安全措施及管理…………………………………………49

电气触电急救措施……………………………………………50

临时用电施工规程……………………………………………51

冬雨季施工安排……………………………………………53

确保文明施工的技术组织措施……………………………57

文明施工管理及考核办法……………………………………57

文明施工实施方案……………………………………………58

冬雨季施工保证措施………………………………………60

质量、噪音、材料运输控制措施…………………………64

质量、噪音、材料运输控制措施………………………………65

减少扰民降低环境污染和防噪音措施………………………68

施工总进度计划表…………………………………………76

1.编制依据：本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程项目部工程管理人员、施工管理说明、施工段流程和主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、劳动力计划与保证措施、施工技术力量及主要施工机械计划、确保安全施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施，质量、噪音、材料运输控制措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

2. 本施工组织设计主要依据以下几项编制：

工程招标文件、工程施工设计图纸、郑州市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。

编制范围：按招标人提供的的施工图纸所表述的所有装饰、安装工程，设计图纸和工程规范规定的属于本工程要求完成的全部内容，以及施工招标文件所要求的工作内容。

工程采用的技术规范和标准：

郑州市公安局金水分局通信指挥中心项目服务楼装饰工程位于郑州市花园路西、新柳路北、建筑规模为3000m2、合同标价为154.82万元，集电气、装饰等为一体的综合性装饰工程。工期为70日历天，质量目标为合格。

第二项：项目部工程管理人员结构

A）、工程管理机构网络图

B）、关于施工的管理流程

C）、工程管理机构岗位职责

A）工程管理机构网络图

B）关于施工的管理流程

虽然本公司不是9000系列的贯标单位，但先进的ISO9000系列质量管理体系，公司仍是大力借鉴，大力引入：

验收填写《施工准备验收记录》

填写《施工质量安全技术交底记录》

填写《放线工程验收记录》

填写《隐蔽工程验收记录》

验收填空《装饰分项、分部工程验评定记录》

C）工程管理机构岗位职责

代表总公司负责该项目的有计划组织、指挥、监督、协调等工作。

1.1 负责该项目的统筹、安排与决策；

1.2 负责对工程中的人、财、机进行总调度、指挥；

1.3 全面落实ISO9001质量认证体系在该项目的实施运作。

2 施工员（一般由工程总工程师担任）

2.1 协助项目经理协调各职能部门的关系；

2.2 负责与业主、总包方、监理方进行工程方面的协商；

2.3 及时协调、解决工程中出现的各类技术问题；

2.4 组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收；

3.1 严格按照ISO9001质量体系进行管理，确保工程质量，对该项目作为精品广告工程来抓，达到优良质量标准。

3.2 组织编制项目施工组织计划、质量计划，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施；

3.3 科学组织和管理人力、物力和机械设备和调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

3.4 组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作。

4 各工种技术负责人职责

4.1 协助项目施工主管制定该工种施工计划；

4.2 严格按施工图指导施工队进行施工，在多项目交叉施工中做好上下协调沟通工作；

4.3 协助施工队解决施工中出现的各类技术问题；

4.4 施工计划的修正要及时向项目经理汇报及存档；

4.5 负责该工种的阶段性验收及竣工验收工作。

5.1 负责工地工作人员的后勤、总务工作；

5.2 负责工程中所有文件、图纸、资料档案的整理、存档；

5.3 监督工地保卫、安全工作；

5.4 安排勤杂人员做好工地办公室及工地现场的环境卫生工作；

5.5 做好工地工作人员考勤记录；

5.6 执行和监督施工现场各项规章制度的落实；

必须明确施工图纸和材料计划表中的要求，对各种材料表定样和选题严格把关，进货时注意样板和现货一致，坚决制止不合格材料进入仓库。

7.1 按ISO9001管理要点，对材料及工具做好标识管理及入库、出库建账工作；

7.2 负责工具发放、材料的收发及保管；

必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好工程记录，完整保管有关文件、赁据和签证等有关手续，整理施工往来信函、备案存档。

严密配合技术负责人做好工作安排和技术指导，注意施工安全，保证工程质量。并负责工作时间对施工工人的生活秩序的管理。

第三项 施工管理说明

（B） 施工管理人员责任范围

1．工程所用材料，先提供样板送审，并符合现行材料标准的规定，所有装饰材料，均必须严格遵守样板送审制度，未经审样的材料，严禁采购。

2．工程用的材料，如灰膏、玻璃、油漆等，特别是贵重易损易污染材料，要集中存放和集中护理，便于集中加工和配制。

3．装饰材料和饰件以及所有饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏、污染和变质。

4．抹灰和油漆工程的等级及适用范围，除符合设计要求外，还应严格遵照施工规范之要求。

5．墙面工程和柱面工程的施工程序，不能错乱，应严格按照材质和工艺不同而采用不同施工次序，着力避免相互损伤和互相污染。

6．对施工中因实际的工序可能出现相互污染及互损之施工完成面，必须采取相应防护措施。防护措施中，所用防护介质材料应不损坏已完成面。

7．吊顶、饰面和花饰工程，应待室内地面和楼面湿作业完工后施工，对施工中同一区域可能形成的污染和对下一层可能形成的污染，应采取防湿防污措施。

8．室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：

—抹灰、饰面、吊顶和隔断施工，必须待隔墙、钢木结构、暗装管道、电线管和电器预埋件、土建其他施工完成后进行；

—抹灰、饰面和玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行必须加强保护；

—有抹灰基层的饰面板工程、吊顶安装工程，应待抹灰工程完工后进行；

—油漆、暗藏吊顶、隔断罩面的施工，应在地板等面层施工前，以及管道设备试压后进行。地毯施工及木地板的最后一道油漆，应待裱糊工程完工后进行；

—裱糊工程，应待吊顶、墙面及其他施工基本结束后，以及油漆饰面结束后进行。

9．本工程施工的环境温度，应遵照下列几项执行：

—饰面和花饰及本项目所需的高级抹灰，不应低于5度；

—玻璃工程及涉及玻璃施工后相关项目，其温度应在1度以上；

—裱糊工程不应低于0度；

—使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；

—油漆相关施工不应低于8度，乳胶漆油料应按产品说明要求的温度施工；

—作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损已作的半成品和成品；

—本项目的安全技术、劳动保护、防火、防尘、防毒等的要求，

应按国际现行的有关规定，执行其材料堆放应注意安全；

—常备有最新日报表、月报表、周报表；

—控制工人人数，以满足进度之要求；

—跟进材料到场时间及数量；

—对质量进行严格控制管理；

—监管工地现场之整洁，落实材料堆放场地；

—及时与甲方设计师交换意见和提供各种样板；

—报告工地施工进度及质量情况给甲方；

—与其它相关单位和施工队伍协调施工，搞好配合；

—进入工地施工现场人员，均应严格遵守工地各项规章制度。

（B）施工管理人员责任范围

1．对诸工种协同施工进行系统组织管理；

2．务实地进行施工组织和指导，把握装饰的整体效果；

3．协调好设计和施工的关系，对设计跟进及施工过程中的技术问题作出正确判断和决策。

4．制定合理的材料计划，落实材料到场日期和数量等相关事宜，搞好材料的组织管理；

5．对工期的控制，制定完善的施工制度计划，合理地进行对工期的控制；

6．加强对质量的控制，建立完善的质量管理体系和质量标准，严格质检奖罚制度；

7．控制工人人数，合理调配工人，制定科学的施工工人组织计划。

8．合理调配施工工具，对各专业工程及同工种的机具使用范围、性能、主要技术性能指标以及操作安全措施作出明确说明。

9．制定严密的安全管理体系，完善安全制度管理。

10．保持与业主、总包、监理的联络，听取业主总包对施工的意见和工程项目修改增补事宜的处理。

第四项 施工段流程和主要施工方法

本施工说明以建设单位和设计单位认定的图纸为依据，根据我公司多年精装修的经验，参照国内外同行业已装或在装工程的精华工艺，基于对本工程高水准高质量要求的考虑，特编制出此套包括具体施工工艺和详细施工流程的施工说明书。

本施工说明书主要分二大部分，第一部分为区域施工流程，针对各区域不同的施工特点进行编制，以首饰天花，墙面次之，地面最后的流程进行施工。第二部分为具体的施工做法和施工工艺要求，除特别注明外，各区域可以并用。

不妥之处，敬请提出宝贵的修改意见，以利于提高我们的工作。

本说明未尽事宜，有待再做进一步完善。

按照装饰工程施工的一般要求，各分项工程的施工顺序为：

隐蔽工程→天花→墙面→地面。

1、隐蔽工程结构方面的工作先进行，饰面工作后进行。

2、水电配管和穿线工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、龙头安装后进行。

3、家具、木作不影响其他工程的独立工作安排在中心穿插进行。

4、易污、易损以及贵重材料安装在工程后期进行。

1、轻钢龙骨石膏板吊顶的施工：

（1）工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面→刷防锈漆→安装压条。

(2)弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙往四周弹顶棚标高水平线。

(3)划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，主龙骨间距1000mm，最大不得超过1200mm，遇大风管时，应增加角钢骨架，严禁借吊在其他设备上；50副龙骨间距400mm，最大不得大于600mm，如果间距大于600mm时，在副龙骨之间加小龙骨，小龙骨与副龙骨平行，与主龙骨垂直用小吊件固定。在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

(4)安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆丝扣与膨胀螺栓连接，吊杆间距不得大于1200mm，以1000mm为宜，吊杆距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增设吊杆，当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。当吊杆与设置相遇时，应调整并增设吊杆。

②在主龙骨上安装吊挂件

③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

⑥边龙骨应按设计要求进行固定，设计未明确时，可使用射钉固定边龙骨，采用射钉固定时，射钉间距为1000mm，严禁在空心砌体上打射钉固定边龙骨。

①按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂。

②吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过

③当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

⑥安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板。作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150～170mm，钉头沉入板面0.5mm不破纸面为宜。双层石膏板与基层板接缝必须错开，并不得在同一根龙骨上接缝。石膏板接缝留10mm，缝隙做防裂处理。

⑦安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结材料粘贴。

⑧刷漆防锈：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

2、金属龙骨扣板天棚的施工

首先确认施工部位和标高合理布置铝扣板的布局，准确弹线，按每平米布一根吊杆布设吊点。中点与主龙骨必须垂直，用Φ6的钢筋做吊杆，刷二遍防锈处理，采用8×80的膨胀螺栓将吊杆固定的楼板上，铝扣天花下料和安装时严禁将板面压伤剔破，确保板面完整无损，排风扇、检修口处应周边加龙骨固定，禁在铝扣板上面完整无损，排风扇、检修口处应周边加龙骨固定，禁在铝扣板上面直接挂吊排风扇，其他施工要点同轻钢龙骨石膏板吊顶一样。

3、铝塑板吊顶的施工：

①根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 ②将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 ③测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 ④测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 （2）安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

①按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 ②将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 （4）安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与铝塑板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 （5）安装铝塑板 测量放线：按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. （6）处理板缝：用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝塑板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. （7）处理幕墙收口：收口处理可利用铝塑板将墙板端部及龙骨部位封盖. （8）处理变形缝：处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。 （9）清理板面：清除板面护胶纸，把板面清理干净。

4、矿棉板的施工工艺：

弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收

施工方法与技术措施：

（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高固定吊顶骨架的边部材料。根据设计所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。

（2）施工时，详细了解天棚上灯具、广播、喇叭、空调口、消防控头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。轻型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中彩生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。

(4)将龙骨安装就位，架设牢固并调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计所需龙骨及其配套件的数量，然后用切割机分别截取必要的龙骨段备用。

（5）轻型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。

（6）轻型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于 U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。

（7）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。

5、乳胶漆工程装饰施工

（1）涂刷乳胶漆涂料的基层表面应有足够的强度无酥松、起砂、胶皮、粉化等现象。如有灰浆，浮土，脱膜，油迹等现象必须清除干净。

（2）涂刷的墙面不宜太干燥，太干燥或吸水率太强的墙面不易刷均匀，但也不能太潮湿，太潮湿的墙面容易脱落起皮。墙面含水率保持在10%左右为最好。

（3）基层表面要求平整、清洁、坚实。一般需要用高强度腻子刮平。遇较大的孔洞时必须提前用聚合物水泥砂浆即325样水泥、细砂子107胶混合，其比例为1：25：20加适量的水修补抹平。碱性强的墙面可用801苯丙酸基乳液（按乳液水15：2混合后使用）或用耐碱性好的底层油一遍。石膏板基层的板缝处宜加贴一层宽50mm的玻璃丝布和一层穿孔纸带做防裂口处理。

（4）已补好的缝隙的基层要满刷腻子，要刮平刮光，干透后用砂纸打磨，仍有不平整处要补刮腻子，干透后磨平再簿刷一遍清乳胶漆。（新开桶乳胶漆一定要搅拌均匀再用）。

（5）涂面漆可采用喷涂，滚涂或用毛排刷涂。一般要涂刷三到五遍，每道漆不宜涂的太厚。

6、墙面贴壁纸施工工艺：

裱糊类墙面指用墙纸 墙布等裱糊面的墙面.墙体上一般用水泥石灰浆打底,使墙面一整,干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用墙纸胶粘剂粘贴在墙纸.

清扫基层→石膏板面接缝处贴接缝带,补腻子,磨砂纸→满刮腻子,磨平→涂刷底胶→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面放线定位→壁纸浸水润湿 →壁纸基层和涂刷胶粘剂上→墙纸裁纸刷胶→上墙裱贴拼缝搭接对花 →赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整

7、玻璃隔断的施工工艺：

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护、操作要点出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工 地、墙面弹线：

根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 钻孔固定： 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装：

8、墙面贴面砖施工工艺：

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护

施工方法与技术措施：

①为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

②底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

③墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

④面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。

(2)弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

(3)选砖：对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。

(4)抹底子灰：面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

①根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸2小时以上。

②面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

③在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌 1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。

④待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。

作业条件与施工准备

（1）地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工，并清扫干净后进行。

（2）新浇筑的混凝土要干燥以后方可在上面铺设地毯；

（3）水泥地面不能有空鼓或宽度大于 lmm 的裂缝及凹坑，如有上述缺陷，必须提前用修补水泥修补；

（4）地面不能有隆起的脊或包。如发现有隆起，应提前剔除或打磨平整；地面必须清洁、无尘、无油垢、无油漆或蜡，若有油垢宜用丙酮或松节油擦净；地面干燥，含水率不得大于8％；

（5）木地板上铺地毯，应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头，必要时应作加固或更换。

（6）铺设地毯的房间四周墙、柱根部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面之间的空隙大约 8mm，或比地毯厚度大 2～3mm。

成卷地毯应在铺设前 24h 运到铺设现场，打开、展平，消除卷曲应力，以便铺设。准备好足够的倒刺板、铝压条或铜条；准备好接缝带或其他接缝材料；准备好其他施工工具。

地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫。

①首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长 2cm 下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

②大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。从地毯背部裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁判。

③不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。

④裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

①沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板 8mm。刺板应用钢针（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30～40cm。大面积厅、堂铺地毯，墙、柱钉双道倒刻板，两条倒刺板之间净距约 2cm。

②针倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。

垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开 15cm。

①拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。

②纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷 5～6cm 宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。

③麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位校的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

①地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把这一个短边撑平后，两用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

②大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑手扒齿抓住地毯另一端，接装连按管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

③大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在 （1.5～2） cm／m，即 1.5％～2％，过大易撕破地毯。过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。

④小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓住地毯，通过膝盖撞击撑子后部的胶垫将地毯推向前方，地毯张平。

①地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，便倒刺全部钩住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。

②地毯全部张平拉直后，应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入增脚板和倒刺板之间。

③在门口或与其他地面的分界处，弹出线后用螺钉固定铝压条，再将地毯塞入铝压条口内，轻轻敲击弹起的压片，使之压紧地毯。

（7）修整、清理。

铺设工作完成后。因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净。并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

（1）选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；

（2）地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

（3）地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

（4）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

（5）地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

（6）地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物

（1）设计开料图，并按图标号定货。开料图中力求减少地板砖的规格分类。

（2）事先将有缺边、掉角、裂纹和局部污染变色的地砖板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

（4）用草绳等易退色材料包装地板砖时，应防止受潮和污染。

（5）检查基层平整情况，偏差大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（6）在水泥砂浆、混凝土垫层和混凝土基层铺贴地板砖时，一般应在顶棚、墙体抹灰后进行，先铺地面，后安踢脚。

（7）铺贴前，应先试铺，对色、拼花、编号，以便正式铺时对号入座。

（8）在素混凝土找平层铺贴时，弹线找中找方。施工前一天，洒水湿润基层。

（9）弹线后应先铺若干条线为基准线，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴，凡有柱的大厅，宜先铺贴柱间部分，然后再向两边展开，最后收口。

（10）铺贴前应先浇水湿润，阴干后备用，先作试铺，在找平层均匀刷一层水素泥浆，随刷随铺，地板砖安装后，用橡皮锤敲击，即要达到铺贴高度，又要使砂浆粘贴层平整密实。

（11）铺贴干硬后，再用白水泥填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

（12）铺后24小时，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘接牢固。养护期内，禁止踩踏和堆重。

11、橡胶板楼地面的施工工艺：

塑料地板的种类很多，其中使用最多的聚氯乙烯塑料地板般分为半硬质塑料地板，软质塑料地板和卷材塑料地板。

半硬质塑料地板施工流程：

基层处理→放线定位→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→ 滚压→养护

软质塑料地板施工流程：

基层处理→放线定位→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→ 刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护

卷材塑料地板施工流程：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护

（1）基层应达到表面不起砂，不起皮，不起灰，不空鼓，无油渍，手摸无粗糙感，不符合要求的应先处理地面。

（3）弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺,对于相邻两房间铺设不同颜色,图案塑料地板,分隔线应在门框踩口线外,使门口地板对称.

（4）基层与塑料地板块,背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴.

（5）块材每贴一块后,要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净.

（6）铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油,擦除胶痕,铺贴后3天不得上人。

12、卫生洁具的安装工艺：

（1）安装卫生器具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。

（2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。

（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。

（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时，盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，四周不得渗漏。

洗脸盆给水附件安装：

（1）上配式水龙头安装

①脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。

②单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm。

③冷、热水龙头中心距 150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头 100mm。

④暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

⑤安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。

（2）下配式给水角阔的安装：

①阀安装高度 450mm，冷水横管高 350mm，热水横管高 525mm对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。

②墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。

③角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。

④用镀铬铜管连接的JGJ167-2009 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程.pdf，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。

⑤角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。

（3）下配式明配管安装

①冷水横支管安装高度为 250mm，热水横支管高度为 350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高 450mm 处安装截止阀。

②明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。

（4）洗脸盆排水附件安装

①洗脸盆排水栓下安装存水弯的 “P”型存水弯出水口高度为400mmJTT1049.3-2016 道路运政管理信息系统 第3部分：数据资源目录服务接口，与墙体暗设排水管连接。