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某钻孔灌注桩施工组织设计-secret

第一章 工程基本概况

承蒙业主的信任，我公司有幸承担该项目的桩基工程施工，本着对业主负责和“质量至上”的宗旨，现按设计图纸要求，特编制本桩基工程施工组织设计。

第二章 地质分布情况

依据武汉华中岩土工程有限责任公司机械工业部第三勘察设计研究院勘察提供的《伟业国际大厦岩土工程勘察报告书》。

QCR699-2019标准下载第三章 编制依据和原则

伟业国际公寓项目工程桩施工，164根钻孔桩。

2.1 湖北中江建筑设计院有限公司设计的《伟业国际公寓》图纸一套；

2.2机械工业部第三勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》（详勘）；

2.5与本工程相关的国家及相关部门颁布的现行施工规范、规程和验评标准。

2.6有关图纸会审内容及设计院技术交底；

2.7公司相关的质量管理制度和操作规程。

3.1以“技术先进，工艺合理、安全可靠、质量优良、满足工期要求”为施工原则。

3.2以如质如期完成最终产品作为项目生产活动的目标

（1）安排项目施工及进度时，保证项目的配套、协调。

（2）计划安排做到工作量、工程量、形象进度三统一。

3.3遵循施工工艺要求，坚持合理的施工程序

（1）做好开工前的准备工作，一方面将开工前的准备工作内容列入施工计划，从计划上得到监督和保证；另一方面各分部分项工程，只要具备开工条件即可列入作业计划。

（2）施工程序、计划持续时间和计划间隔期的确定，遵循施工工艺顺序和有关工艺技术的要求。

注意施工的连续性和均衡性，建立和维护正常的生产秩序，注重工程施工的经济效果。为此，制定计划时将下期计划开工的工程所需的准备工作列入本期的施工计划，做到“打一、备二、看三”，即在制订本期计划时，要着手准备下一期的施工条件，看到第三期的施工需要。

3.4注意综合平衡，落实计划完成的条件

（1）任务与材料物资供应的平衡，包括任务与主要材料的数量、质量、品种、供应时间的协调平衡。

（2）任务与生产能力的平衡，包括任务与主要工种力量间的平衡以及工种间的协调。

（3）各计划指标间的平衡，即在质量、成本、工期、工效等指标之间保持协调和平衡。

第四章 工程设计要求

第五章 主要施工方法及拟投入的主要施工机械设备

本工程钻孔灌注桩桩孔深约47～50m，为满足施工质量和设计要求以及工程施工的需要,本工程采用正、反循环钻进结合的施工工艺进行施工。

二、拟投入的主要施工机械设备情况及其配备计划

根据工期要求和我公司的施工管理水平，经综合考虑，拟投入的施工机械设备及装备计划详见下表，计划投入的主要施工机械设备表详见附表。

拟投入的主要施工机械设备计划

拟用于本项目的施工机械设备已进行全面的维修和保养，均处于完好状态，能确保本项目的顺利施工。

三、临时设施的搭建及施工现场总平面布置图

为保证施工的正常连续进行，我公司施工项目部进场时将搭建各类临时性生产、生活设施，在进行现场踏勘的基础上，对各种设施定点定位进行合理的布置，对供电电缆、水管线路的架设和材料堆放和加工场地进行合理规划，并按质保体系要求进行“标识”，使施工现场摆布合理、有条不紊，保持整齐、清洁、文明、美观，给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。

我公司将按照建设方的安排，在对施工现场进行踏勘、明确水源、电源位置、施工区域可利用面积、周边环境等的基础上，组织相关人员详细阅读设计图纸。根据场区地层特点,了解设计意图,并计算各类钢材、水泥、混凝土用量,拟定供货计划。

本工程钻孔灌注桩总工程量为164根，我公司将按照建设方的施工进度安排，进四台回转钻机施工。计划每天成桩4根，。计划50天完成所有工程桩的施工任务。

混凝土质量是保证桩基质量的关键环节，本工程施工采用商品混凝土。对混凝土的质量控制，我们的做法是：首先，在合格分承包方名录中就近择优选定一家质量好、信誉高的商品砼单位，并邀请现场监理和相关人员前往砼商品单位进行实地考察；其次，商品砼单位必须及时提供水泥、砂、石料的复检试验报告；第三，开工前商品砼单位应提供厂家资质证书及配合比通知单，并签定能确保施工质量的双控供货合同。

第六章 机构设置及劳动力计划安排

我公司为确保施工质量及施工顺利进行，全方位配合业主，以体现公司的施工实力和良好的社会信誉，特委派优秀项目经理牟庆坤同志及具有丰富经验的技术管理人员组成该工程项目经理部，采取建设部推行的项目法管理施工，实行项目经理责任制。由项目经理对工程施工全权负责，下设技术组、生产组、修理组、后勤组、安全组。详见项目管理机构图。

项 目 管 理 机 构 图

施工期间，在保证施工需要的前提下，现以四台套钻机编制人员计划，有关各级管理技术人员及施工人员配制，详见下表。

第七章 确保安全生产的技术组织措施

公司职业健康安全方针：生产安全第一，预防三大事故，执行安全法规，改善劳动保护，坚持以人为本，保障员工安全。

施工安全工作为保证达到省市文件的要求，为确保正常的生产秩序，我们的安全生产保证措施如下：

2、钻孔成桩后必须回填。

3、施工现场必须悬挂安全标志，场内施工人员必须穿戴整齐和佩戴安全帽，其他闲杂人员或小孩未经许可不得进入施工区。

4、成立工地义务消防和安全检查组，设置消防设施，建立用电、防火档案，对每次安全会议、活动及安全生产情况应有记录，生产交接班要设立安全栏，若发现不安全因素，要公布于众及时整改。

5、施工现场用电必须严格执行 “三相五线”制标准，一机一箱、一闸、一漏电保护器。施工用电缆必须沿围墙高挂，经过路面的电缆要穿管埋入地下，防止意外触电事故。

6、安全设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业；严禁酒后上班。若在钻塔上工作时，必须系安全带，每台钻机必须配备安全带。

7、吊车，反铲运转时，起重机臂下、反铲旋回范围内不得站人或来回走动。吊车起吊时，设专人统一指挥，不得带电起吊电动设备。钻机、水泵等机械设备移动、修理必须先切断电源，同时严格按规定架接电线，防止拖、拉、砸而损坏造成触电伤人事故的发生。

8、电工要经常性的检查电缆，发生漏电事故马上停电处理。

9、健全安全网络，完善和坚持各项安全管理制度，行政第一负责人为安全第一责任人，建立安全奖罚制度，对安全违章行为严重的进行重罚。

10、加强现场保卫工作，建立现场保卫值班制度，防止意外事故的发生。

11、接受甲方和公司安全检查监督，遵守公司的各项安全标准和制度，维护公司社会信誉。

第八章 质量目标及工程质量保证体系

对于本工程,我们的质量目标是“确保桩基工程一次性验收合格”，达到优良工程等级。

对于这一目标的实现，我公司是有能力和信心的，针对本工程，我们在管理和施工中将更加精益求精，并拟定行之有效的质量保证措施。

1、公司质量方针：质量第一，效益第二，遵守规范，不断创新。

我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，并根据ISO9001质量体系正常运转的要求，在施工中大力推行“一案三工序管理措施”，即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，开展质量管理活动，全面推行标准化管理，严格执行建设部颁布强制性文件的要求，健全质量管理基础工作，使本工程施工质量的综合保证能力有显著提高。

3、工程质量与管理控制

为了确保质量目标的实现，项目部将严格按公司的质量保证体系进行质量控制。

质量保证体系分为三个阶段，即施工预备控制阶段、施工控制阶段、竣工控制阶段。三个控制阶段既围绕着施工的全过程又涉及到过程中20个要素的具体内容，抓住主要矛盾进行控制,既起到提纲契领,又能深入细致的检查各项工作,及时发现隐患,及时予以纠正。

三、质量管理制度与政策

为保证工程质量达到优良工程等级，“确保一次性验收合格”，达到优良工程等级的质量目标，将严格推行如下制度与政策。

1、现场施工中，当质量与生产及其它事项发生冲突时，实行“质量一票否决”制。

　　2、按我公司的惯例,在该工程施工的全部过程中,推行以项目经理的为核心的全面质量管理,这一管理涵盖该工程的所有人员与全部工序及环节。

　　3、严格执行各工序责任人本人签字制度，确保参与施工的人员自始至终保持高度的责任感和质量意识。

4、在质量指标上实行重奖重罚，按责任、岗位，质量合理分配奖金；具体奖罚则按公司质量管理系列制度中的规定严格执行。

第九章 灌注桩施工工艺及确保工程质量的技术组织措施

每根钻孔桩的施工都必须经过：测放桩位→埋设护筒→桩位复核→钻机就位复核→成孔钻进→报验→钢筋笼制安表报验→终孔报验→一次清孔→钢筋笼及注浆管制安→下导管→二次清孔→清孔后沉渣检查→砼试块制作→砼灌注→控制超灌高度→拔护筒等十七道工序,每一环节的施工都有其不同的操作要求。钻孔灌注桩施工过程详见下页工艺流程图。

施 工 工 艺 流 程 图

二、确保工程质量的技术措施

（一）落实施工前期准备工作

1、合理布置施工现场

在进行现场踏勘的基础上,根据现场实际情况,进行临建准备:对各种设施定点定位进行合理的布置,对供电电缆、水管线路的架设进行合理规划，并按ISO9000质保体系要求进行“标识”，使施工现场摆布合理、有条不紊，保持整齐、清洁、文明、美观，给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。

2、复核红线和测量放桩位质量控制

进场后根据业主提供的红线点及高程水准点，对红线和桩基轴线进行测量放样，设置永久测量控制点，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理三方联合验收签字确认后，方可埋设护筒及其他准备工作；护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要工序，因此，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控，测放桩位后开挖时须见原土，护筒埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且必须进行二次测量复查，以保证埋设偏差在规范范围内。

3、把好所有原材料进场前质量验收关

进场的钢材应是国家大型企业知名产品；水泥、商品砼应是大厂家生产的商品砼，钢材、水泥、商品砼必须有出厂材质证明书，钢材、水泥、商品砼等原材料进场时均需由工地材料员、质检员、业主现场代表共同检验核实认可，并及时见证取样复试，待复试合格后，方可投入使用。

（二）严格履行质量监控制度

施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理部抽检的四级质量监控制度，做到精心组织、精心施工，确保质量。

（三）严格履行现场监理签证认可手续

在施工过程中，每道工序先经质检员检验，合格后再请现场监理进行验收签字认可，未经签证认可者不得进行下道工序，在施工质量上质检员配合现场监理同时把关。

（四）、确保工程质量技术措施

1、钻机就位

(1)平整孔位，垫实机台木，保证设备就位稳固，以防沉降。

(2)钻机就位时，要求转盘、护筒中心以及钻机立轴中心三点一线，并用水平尺检查转盘水平度。

(3)砂石泵应合理安放，使泵水平中心轴线与泥浆池面之间的高差≤1.0m，并将各泥浆胶管连接接头用卡盘卡紧，防止漏气，确保砂石泵正常工作。

(4)准确丈量钻头、主动钻杆及各钻杆长度，根据孔深做好钻具配长工作，以保证孔深的准确性。

　　(5)钻机就位后，转盘中心与桩位中心偏差控制在20mm以内,对于一柱一桩的单桩，对位偏差应严格控制，确保在10mm以内，经各方验收后方可开钻。

2、钻进成孔

(1)根据岩土勘察报告资料,本工程上部杂填土层造浆效果并非理想,为确保钻进成孔的顺利进行,保证成孔质量和桩身的完整性，钻机开钻时，必须采用泥浆护壁钻进。

(2)每条桩施工前必须明确孔深和桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。

(3)开孔钻进，应轻压慢转，待进尺6～7m后，方可转入正常钻进，以防出现孔斜。同时应根据地层变化，对钻压、转速、泵量等钻进技术参数进行合理调节。

　　(4)确保垂直度≤1%。施工桩位四周应刨去浮土，清除污泥整平地面，钻机对位后要求水平周正，不应有明显沉陷，严禁使用已弯曲的钻杆钻进；钻进过程中，经常用水平尺检查钻机的水平度，发现钻杆明显偏斜时，应拉起钻杆扫孔正位后方可继续钻进。

(5)为确保孔壁完整性，对于不同地层地段，根据岩土勘察报告资料所提供的地层钻进特性，适时调整泥浆性能和钻进参数；当孔深进入粘土层一定深度后，应采用反循环钻进法施工，同时应根据地层变化和进尺情况，适时取岩土样。

反循环钻进是指循环介质从钻杆与孔壁的环状间隙中进入钻孔，再从钻杆内返回沉淀池的一种钻进工艺。

根据设计要求，结合该场地工程地质特点，拟采用GPS正、反循环两用射流泵，成孔后反循环清孔，以期达到施工速度快、成孔质量高的目的。

(7)终孔后，准确丈量孔深，并进行一次反循环法清孔，一次清孔后的孔底沉渣应控制在50mm以内，满足要求后，会同现场监理进行终孔验收，签字认可后，方可提钻移机。

(1)钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，且经抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。

(2)事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分节制作。

(3)钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围:钢筋笼直径±10mm,主筋间距±10mm，加劲箍间距±10mm，螺旋筋间距±20mm,钢筋笼长度±50mm。

(4)根据钢材的材质、焊接要求,对于Ⅰ级钢与Ⅰ级钢，Ⅰ级钢与Ⅱ级钢的焊接选用E60型焊条，Ⅱ级钢与Ⅱ级钢之间的焊接采用E43型焊条。

(5)钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋错开长度≥40d，并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返工，同时为确保混凝土保护层厚度为50mm。

(6)焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形。

(7)钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规范要求进行。所有桩的注浆管用铁丝绑扎在钢筋笼上。钢筋笼必须确保下至孔底，同时控制吊筋长度，确保笼顶标高达到设计要求，若难以下到位时，必须坚持将笼体全部拔出，重新扫孔返工。

(8)当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。

采用反循环法进行二次清孔，并采用泥浆置换法，调整泥浆的粘度、含砂率和比重，当孔底沉渣厚度≤50mm，孔底泥浆各项性能指标满足规范要求，即泥浆比重应小于1.20，含砂率≤8%，粘度≤28s，并经现场监理验收认可后，方可进行水下砼灌注。

(1)水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作,技术措施完全落实后才能开始灌注。

(2)二次清孔完毕后,应在10～15分钟内进行首斗混凝土灌注。在砼灌注前，必须将待灌的混凝土取样，按规定要求及时测定砼坍落度，符合要求后，方可投入使用。

(3)首斗混凝土量不少于1m3，为此选用1.0m3容积的漏斗和1.0m3容积的哈巴斗，用隔水球隔水，保证首斗连续灌注，确保导管底部埋深在0.8m以上,同时应随时观察孔口返浆流畅情况。

(5)工程桩施工时，为了保证桩头砼质量，应严格控制超灌高度。

三、 确保工程质量的组织措施

　　（一）坚持“两会”，管理者亲自抓质量

　　1、每周召开一次由项目经理理主持，技术负责、项目副经理、质检员、机班长参加的“周工程例会”，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，协调各方关系，安排布置下一步工作，确保生产施工有序进行。

　　2、每周召开一次“工程质量检查会”。由技术负责主持，项目副经理、机长、质检员、资料员、测量员必须参加，对施工过程中的桩孔定位、成孔孔深、清孔、钢筋笼制安、砼灌注、后注浆等关键工序进行认真检查，及时发现隐患，及时提出改进措施，对不符合设计和规范要求的，必须返工，并重新进行验收。

　　（二）强化质量的制度管理

　　1、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时值班，负责生产协调、工序质量等工作，发现问题及时处理，并向项目经理部汇报，保证工程按设计和规范要求进行施工。

　　2、制定有关的技术质量管理制度，在遵循公司质量管理系列制度的前提下，结合施工实际，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

3、工程项目部所有管理者及操作人员必须经过业务知识技能培训，并持证上岗。

4、实行完成数量和单桩质量相结合的奖罚制度。

　　（三）以“质量”为中心，每道工序严格把关

　　1、根据ISO9001质量体系正常运转的要求，施工过程中，坚持各道工序自检、上下工序互检、质检员专检和项目经理部组织抽检的四级质量监控制度。做到“精心施工，确保质量”，并积极配合现场监理，在施工质量上实行双控。

　　2、加强技术质量交底和各工序验收工作，上道工序如果存在质量问题，不准进行下道工序的施工，并作好隐蔽工程的验收签证手续。

　　3、钢材、水泥实行材质证明和试验报告双控制，其性能必须符合国家有关规定，型号必须符合工程设计要求，其它材料、成品、半成品进场时必须有产品合格证。

　　4、加强测量工作，放线定位力求准确，严格控制桩位偏差，尤其是一柱一桩的单桩更须严加控制。作好控制点与轴线的位置，测量仪器经过检测部门进行鉴定，保证合格，避免误差积累。

5、工程各环节操作都必须按施工组织设计制定的标准和措施以及国家的有关规程规定进行，技术人员及质检人员对施工工程质量有异议时，有否决权。

　　6、推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环工作方法，开展QC小组活动，组织技术改革，不断总结和完善施工技术，提高工程施工质量。

7、积极配合业主、设计院、现场监理对施工质量的监控，加强管理，严格要求，精心组织，精心施工，以保证工程质量达到优良水平。

8、工程技术资料的完整是工程竣工验收的重要依据，由资料员收集、整理、保管，做到工程技术资料、质量保证资料及评定资料随工程进展同步进行。

1、断钻杆与钻具脱落:经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理；孔口操作一丝不苟，不得粗心大意，对盘连接螺栓齐全拧紧；钻压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力；开机时应先将钻具提离孔底,开泵后要边旋转边下放。为预防钻具出现折断与脱落事故,施工现场将配备专用钻杆打捞器。

2、钻头合金脱落与小块金属掉入孔内:

机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，每次提钻时要检查钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。

一旦金属块掉入孔内，若不影响正常钻进，可不予理采，若因此无法钻进时，可采用磁性吸铁器捞取，或用专用空心粗径钻具进行套取。

3、钢筋笼安放时下不到预定位置

下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。

一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。

导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。

当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和易性流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于1６0mm时，不宜使用；同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予以排除。但应注意：须待管内通畅后，少灌勤拔，并减小导管埋深。直至一切正常后方可按常规进行灌注。若堵管现象仍无法排除时，应及时将导管和钢筋笼全部拔出，钻机重新对位,扫孔钻进至终孔层位,然后下笼、下导管、砼灌注成桩。

7、为防止由于停电导致灌注过程中泥浆无法外运而污染场地，基于文明施工方面考虑，我方在现场准备120KW发电机一台用于停电灌注过程种排浆。

第十二章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施

根据我公司施工摩擦钻孔桩的经验，24小时连续施工，开动4台钻机，月进度可达100根桩，因此，在正常施工顺序情况下，从正式开工之日起算，我们有能力确保在50个日历天内完成灌注桩施工任务。

根据现场及外部条件，我方经研究决定自里向外施工，跳打施工，确保成桩质量。

三、确保工程顺利进行的技术组织措施

（一）、我公司的施工员工经过几年来的锤炼是一支技术熟练、管理有绪、特别能战斗的施工队伍。

公司每年年初均对主要施工人员（班长以上级别人员）进行为期二周的技术、质量、安全培训。通过培训，提高了技能和质量意识；通过培训，公司安全部门就安全施工操作、安全用电、防火等安全问题提出了更高的要求；同时各项目经理部则以公司相关制度为依据，结合工程情况具体制定现场管理细则、奖罚制度、施工定额及各岗位责任制，严明施工纪律，做到“有章必依、执章必严、违章必罚”。通过培训，使施工人员的思想更加统一，技术更加过硬，纪律更加严谨，承担该工程施工的项目部就是这样一支特别能打硬仗的队伍，施工人员完全具备做好创优工程的必备条件。

（二）、设备的完好率是保证连续正常施工的必要条件：

目前项目部所配备的钻机及其备用设备已进行了全面大检修，经过试车后，均处于完好状态。为连续正常施工提供了必要的条件。

（三）、强化施工管理

钻设备开动后，现场施工管理极为重要，必须强化管理，施工期间，设施工员昼夜值班，负责工地的施工管理和生产调度；负责本机台的施工与调度，加强机台技术、质量管理；安排质检员，昼夜跟班质检，增大质量控制力度。

（四）、施工场区设置钻头改制修复班组。

灌注桩钻进成孔中，钻头的选择极为重要，否则将严重制约成孔速度以致延误工期，同时，钻头的磨损及修复的工作量较大，因此，必须根据岩层特性，不断改进钻头的切削机理，设置钻头改制修复小组，责令专人负责开展该项工作。

（五）、加大投入，提高机械化施工程度

（六）、精心组织，精心施工，保证各工序平行作业

1、合理安排灌注桩的施工顺序，避免相互影响，出现“窝工”现象。

2、对于灌注桩，护筒埋设、地下障碍物处理以及钢筋笼制作超前完工，由专门班组进行，确保钻机能及时对位和下笼的需要；钻机终孔移机对好新孔位后，及时组织开钻；钢筋笼制安、下导管、二次清孔、砼灌注等工序同钻进成孔平行作业，由专门班组进行，原则上不影响钻机成孔。

第十三章 确保文明施工的技术组织措施

公司环境方针：强化环境意识，预防施工污染，遵守环境法规，持续改进绩效。

本工程文明施工的目标是：满足市文明施工的要求，创建文明施工的优良样板工地。

在工程施工中，由于施工工艺上的特殊性，不可避免地将会对周边环境产生泥浆污染和噪音污染，如何减少这种污染，保证达到市文明施工工地的要求，我们将采取下列措施：

1、场区进出口处，设置车辆冲洗槽，凡进出施工场区的车辆，必须进行清洗，落实专人负责；

2、施工场区须设置围墙，实行封闭式施工，防止场内废浆淤泥流入场外，污染人行道和城市路面；

3、泥浆循环系统的布置应统筹兼顾，尽可能合理，应设置泥浆循环池，泥浆循环槽断面应≥0.3m2，既要保证正常施工的需要，又要便利于清淤排渣；

4、组织专门清场清淤班组，落实到人，负责废浆、废淤的外运排放和场地清淤工作，保持场区环境卫生清洁，搞好现场文明施工；

5、及时清除场区内的弃土废浆，严禁向下水道排放废浆，保持良好的场地施工条件；

6、灌浆用导管、漏斗、哈巴斗应在指定位置冲洗、放置GB／T 14048.10-2016标准下载，防止场地积水和污染；

7、泥浆池、泥浆沟及孔口必须用编织袋装土围挡，勤掏泥浆沟、泥浆池，以免泥浆外溢造成污染，同时掏出的碴土必须堆放到指定地点，并及时清除出场，不得污染现场施工环境；

8、及时清洗钻机平台，擦洗各类设备，保证设备清洁、美观；

9、该工程钻孔灌注桩属于嵌岩桩,成孔成桩时间较长,需要昼夜施工,否则,中途停待将对桩的承载力及其质量带来重大负面影响,为此,应会同业主事先与相关部门联系，圆满解决昼夜施工问题，为了尽可能减少噪音污染及对周边居民的影响，在不影响工程进度工期的前提下，尽可能做到夜间成孔,白天进行水下砼灌注；

10、经常听取业主、监理的意见，对于减少污染、文明施工好的建议，及时采纳，及时整改。

T／JFPA 0002-2019 建筑消防设施维护保养技术规程 武汉华中岩土工程有限责任公司

第五项目部

2009年11月7日