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某软基施工方案-secret

根据龙岗北通道市政工程第I合同段第一标段施工合同施工图纸及工程地质资料，对施工现场进行实地考察和施工特点进行分析，结合我公司的人力、机械设备、技术及实际施工经验，编写了本施工组织设计。

认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。

实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项目施工生产工作。

JT／T 1212-2018标准下载采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。

坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。

做好施工设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。

贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。

充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。

积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地制定施工方案。

4. 龙岗北通道市政工程第I合同段第一标段施工图纸。

5.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我司在深圳地区的工程施工经验；

6.我司质量保证体系的有关文件。

第二章 工程概况与工程特点

地质勘察单位：深圳 计院

换填法：将软弱土层全部挖出，对于地下水位较高处，先抛填开山石，再回填好土，填粒最大粒径应小于，分层碾压，分层厚度为，压实度与路基压实度要求相同。

强夯法：1、技术要求：

（2）夯点的设计夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉关系曲线确定，且应同时符合下列条件：最后两击的平均夯沉量对粗颗粒土不大于，对细颗粒土不大于，夯坑周围地面隆起量不应大于1/4夯沉量体积。

（3）夯点间距为，布置示意图如下，第1、2遍6锤/点，第3、4遍夯击至收锤。

（4）强夯工作后，再进行过渡区软土处理，其方法详见过渡区设计立面图，最后再进行换填法处理。

（5）强夯处理后地基承载力标准值f=130KPa。

（1）强夯前先清平整场地；

（2）试夯 根据现场情况，选择不利地方进行试夯，通过现场测试确定夯击参数，试夯面积不小于，试夯后的强度能够达到设计要求时，则进行强夯处理，如果试夯不能达到预期效果，则采用其它方法，由设计院重新设计施工图后再进行施工。

（4）点夯完成后，用夯击能为1500KN.m,将场地表层松土满夯二遍,锤印搭接长度应大于1/4锤底面积。

（5）雨季施工应及时采取为效措施，以防场地和夯坑积水。

（3）夯点间距为，布置示意图如下图，第1、2遍6锤/点，第3、4遍夯击至收锤。

（4）强夯工作后，再进行过渡区软土处理，其方法详见过渡区设计立面图，最后再进行换填法处理。

（5）强夯处理后地基承载力标准值f=130KPa。

（1）先清除表层的软弱土层,整平场地再进行强夯。

（2）试夯 根据现场情况，选择不利地方进行试夯，通过现场测试确定夯击参数，试夯面积不小于，试夯后的强度能够达到设计要求时，则进行强夯处理，如果试夯不能达到预期效果，则采用其它方法，由设计院重新设计施工图后再进行施工。

（3）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于，当夯坑达到一定深度时，向坑内填料，填料顶高不得超过坑边缘标高。

（5）点夯完成后，用夯击能为1500KN.m,将场地表层松土满夯二遍,锤印搭接长度应大于1/4锤底面积。

（5）雨季施工应及时采取为效措施，以防场地和夯坑积水。

一、本工程施工正处于雨季，而土方回填、强夯施工遇雨难以施工，难以保证质量，必须避开雨天，因而本施工组织设计须充分考虑这一因素，编制针对性较强的雨季施工的工作安排，以确保将雨季对工程施工的影响减少到最小。

二、本工程分项内容比较多，软基处理工程工作量比较大，各分项工程之间须穿插、交叉作业，而施工工期又较紧。因而必须合理组织各分项工程之间的施工顺序，选择最优化的施工方案，方可保证按时竣工。

第三章 施工总体指导思想

第一节 施工总体指导思想及原则

本工程以合同文件的有关要求进行总体规划，工期以网络计划进行控制，以施工技术进行动态管理，施工质量以公司的质量管理体系进行控制。

精心组织，精心施工，优质安全，确保工期。

根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，先深后浅，先地下后地上，多工序立体交叉平行流水作业，见缝插针，跳位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，争取主动，确保按期全面完成工程任务。

第二节 工程施工实施目标

针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：

安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.1%以下，实现“五无”(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)。

工期目标：结合我公司施工力量、施工经验，根据合同条款，按时完工。

成本目标：通过加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降2%。

第四章 主要工程项目施工方法

第一节 施工前准备工作

1．熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与设计技术交底工作，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，做好技术准备工作。

在与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与设计技术交底工作基础上，工程正式开工前（或各分项工程开工前），由各工种专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序地进行。

3. 施工准备阶段，到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员进行设备调试、维修，工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志。绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验线手续。

现场的临时设施主要包括生活设施、办公设施等。现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活、办公环境。现场办公设施与项目部管理人员生活设施布置于场地东南端，施工人员生活区布置于场地东北侧。

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工强度的要求。

根据业主提供(或指定)的用水、用电接驳点，接驳至现场的施工地段和生活区，以满足施工和生活用水、用电要求。

劳动力、机具、设备、成品、半成品均事先进行详细安排，落实材料供应计划，加强进场机械的保修、保养，准备充足的配件。

第二节 场地清理、测量放线

将场地红线内植物根茎核地表障碍物清除。

排除地面水：场地内低洼地区积水必须排除。

挖机挖土时应注意保持足够的安全距离，避免陷入软土中；为防止自卸汽车挡板与底板间空隙过大造成清运软土时部分土方外泄，对场地内文明施工和周边环境均造成不良影响，应预先检查汽车挡板与底板间空隙是否符合要求，不满足要求的自卸汽车不得进场施工。

挖运软土应由经验丰富的施工员现场指挥，根据当时气候条件，临时便道状况决定每车载土量，以确保挖运软土的顺利进行。

由于机械清基过程中，可能残留少部分软土零星分布于场地各处，这时采用机械清基不但成本较高，而且难以清理彻底。所以，在机械清理完大部分软土的同时，基底应及时采用人工配合清理，以保证清理干净。

对基底清理干净的部分，及时回填然后进入下道工序。在回填封闭前基底须经业主、监理工程师检验。

平面及高程控制测量是本工程施工的重要基础工作之一，业主移交控制点后必须马上进行，提供第一手资料。本工程平面高程控制网采用导线测量，首级控制采用二级导线，布设为环形网，水准点采用Ф16钢筋，顶部磨圆并刻十字，浇砼埋深，坐标系统采用深圳独立坐标系，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。

平面控制测量主要技术要求应符合规范的规定，当导线平均边长较短时应控制导线边数，导线宜布设成直线形状，相邻边长不宜相差过大。

高程控制测量主要技术要求应符合规范的规定，水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用的地点，并不少于3个。

控制测量按中国现行标准(GB50026－93)执行。本工程测量仪器采用索佳RED21型(全站仪)，水准仪采用法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。

施工点放样是在测量控制网基础上加密放样，点位施测采用极坐标法，高程测量由控制点引测。所有测点有明显标志并加以保护。

(一)试夯区选择及试夯目的

在第一阶段的强夯范围内选择一块有代表性的区域(20m×20m)作为试夯区，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。

本次试夯区的主要目的是；检验土的加固效果；施工设备性能的考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。

a.每夯点最后两击平均下沉量≤50mm。

b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C．不因夯坑过深而发生起锤困难。

试夯区强夯效果检验包括由现场采取夯击前后的土样进行室内土工试验(抗剪强度指标、压缩模量、孔隙比、容重和含水量)；夯击前后进行现场标准贯入试验。

试夯区选择四个钻孔位置进行钻探，每一钻孔孔深要求进入原状土2米以上，在每一钻孔每隔1.5米进行标准贯入试验，夯实后地基要求平均校正标准贯入N值大于10。试夯前和试夯后一周在地面下一米各进行三次密实度试验，比较试夯前后地基密实度的变化，夯实后地基要求压实系数大于0.90。夯实后地基进行一次承载板试验，要求地基承载力达到150kPa。

3.为检验第二阶段强夯质量，将选择四个钻孔位置进行钻探，每一钻孔孔深要求进入原状土2米以上，在每一钻孔每隔1.5米进行标准贯入试验，夯实后地基要求平均校正标准贯入N值大于10。夯实后一周在地面下一米各进行四次密实度试验，夯实后地基要求压实系数大于0.90。夯实后地基进行一次承载板试验，要求地基承载力达到150kPa。

按业主移交的地块进行场地分区平整，测量场地高程，布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm；

夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，直到满足设计所规定的施工参数（收锤标准同前所述），每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪；

施工过程中，项目经理部、质安部不定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录，及时处理不符合设计、规范要求的作法；

第一遍点夯完成后，填料整平，计算夯沉量；

第二遍施工方法同步骤2、3、4；

第三、四遍夯点施工方法同上；

2. 强夯施工的标高控制

强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。

每遍强夯的时间间隔控制

强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由试夯时统计分析得出。

用大能量的强夯来加固新填土地基，施工质量和技术要求很高。我司在以前的强夯施工中取得了丰富的经验。强夯施工的关键在试夯区的施工、施工中的监测，夯中检测。在施工过程中应采用信息化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。本强夯工程特点是新填土厚度大，极松散，强夯时易发生起锤困难，且不易达到最后二击平均夯沉量不大于10/5cm的要求，对于在施工过程中出现此种情况的区域，采取多遍夯击，直至满足最后二击平均夯沉量不大于10/5cm，以确保夯击密实。

强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。

每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应采用水准仪观测，并做好记录。

夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。

每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。

强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。

开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。

每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。

按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。

6.在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。

7.施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。

8.强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。

9.强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。

10夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。

1、试验路段根据设计文件，在对导线点、水准点复核的基础上， 已完成施工放线，确定了中桩、边桩、换填处理路段的几何轮廓形状， 排水沟、施工临时便道的具体位置，绘制了试验路段平面布置图。

3、计划参与试验路段施工的挖掘机、自卸汽车、重型压路机、排水设备等已进场。

4、按照设计文件、施工图纸、技术规范已完成对参与施工的有关人员的技术交底。

5、项目部试验室已完成对填料（碎石土）的检验，路基施工分部已按确定的填料规格备足了填料。

6、挖方弃土、填料运输施工便道已部分修筑完成，随试验路段施工进展陆续延伸，弃土场已落实定位；排水沟已基本挖通,随基坑开挖进展,根据需要再延长、加深。

路段清除软塑、流塑、及植物根系的施工，采用挖掘机挖装，自卸车运输，人工清理基槽边角和基底的施工方法， 从路段的一端向另一端分段开挖，一次挖至设计基底标高，弃土运至弃土场指定地点，在施工员指挥下有序堆放。施工中严格按照施工放样确定的几何轮廓线开挖，基槽四周边坡示地质情况确定,控制在1:0.5 至1:1，以不坍塌，不支护或少支护为原则，需放缓边坡的由现场施工负责人决定。施工中注意随时疏通排水系统，加深集水井， 保证基槽的水顺利及时排出。

采用挖掘机挖装，自卸车运输回填0.5m开山石，从路段的一端向另一端分段回填，每清表完成一段即可回填一段。

换填施工时，施工速度要快，开挖一段，换填一段，以免基槽被水浸泡或坑壁崩塌。

换填碎石土采用分层压实法施工。松铺厚按40 ㎝，填筑前根据自卸车装载填料方量，松铺厚度，计算铺筑面积，用石灰打上方格，由施工员指挥卸料，采用大、中型推土机平整，确保松铺厚度均匀。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，填筑一层，压实一层，逐层向上填筑。压实选用自重12 吨以上，激振力15 吨以上重型压路机碾压，压实遍数按6~8 遍试验，第一遍静压，然后先慢后快、由弱振至强振，碾压5~7 遍，最后一遍静压收平。逐层观测、记录碾压效果。

压实速度不超过4km/h。压实程序，直线段由两侧向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。横向接头处重叠0.5 米，纵向接头处重叠1 米。 检测标准：采用沉降观测法，以选用的重型压路机，完成压实遍数，压实层顶面稳定，不下沉、无轮迹，用沉降观测法观测沉降量H ≤3 ㎜，视为密实状态。

三、 质量安全保证措施和环境保护

尊重业主，服从监理，安全生产，文明施工。认真执行《公路建设项目环境保护设计规定》和《环境保护法》，把施工对环境和附近群众生产、生活的影响降低到最低限度。

第五章 施工平面布置

第一节 施工平面布置

1．生活设施：现场办公室 40m2

生活区 200m2

2、生产设施：仓 库 60m2

办公生活设施安排在道路队部，施工临时便道主要利用隧道修筑便道，详见施工平面布置图。

第六章 施工进度计划

根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保在业主规定工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。

施工进度计划配合总体进度计划，根据工作面情况分段组织软基处理施工,计划开竣工时间2007年8月25日至10月25日，施工准备10天。施工顺序由FC终点向大里程方向推进，然后施工小里程方向。

1、土石方施工队：负责挖运回填施工。

2、强夯施工队：负责强夯施工。

3、试验检测队：负责各分项工程施工检验、测试、试验工作。

根据工程进展各工序的实际情况，人员的安排和设备使用需要进行互相调整和综合平衡，做到各个施工队分工负责，均由项目经理统一管理和调度，互相配合，合理安排。

项目经理部定期(如每月)和不定期召开生产调度会，根据工程实际进展情况进行作业计划调整，统一调度，综合平衡，下达计划和指令。

施工管理结构如图所示。

三、施工管理人员安排及主要岗位职责

主要管理人员的详细情况参见后附“项目管理班子配备情况”

项目经理在本项目实施中全权代表本公司与业主代表及有关方面联系，处理与本工程项目有关的事宜，负责组织和管理本工程的实施。其主要职责是：

①作为企业法人代表的委托代理人，代表企业履行企业与业主签订的承包合同；

②负责实现企业对本工程项目所确定的目标；

③与业主、监理接洽和讨论本工程项目有关的事宜，负责对外关系与协调；

④建立项目管理机构和项目管理体系，负责生产组织和进度管理；

⑤主持制订本工程的项目规划，并编制项目实施手册；

⑥保证本工程的项目控制系统、项目质量体系和安全体系的有效运行；

⑦主持本工程项目管理的总体工作，批准经理部的日常工作费用和工程费用；

⑨检查、督促项目经理部人员严格遵守有关合同条款、技术规格书和有关规定；

⑩安排竣工验收，并主持项目总结工作。

负责项目的技术管理工作、主持设计图纸审阅和召开施工交底会，并组织技术攻关及专题研究；其主要职责是：

①负责项目技术管理体系的建立、运行与维护；

②组织编制施工组织设计，落实技术保证措施，编制施工方案；

③审核分部、分项工程的施工进度计划；

④与业主现场代表、监理工程师接洽和讨论施工技术问题；

⑤根据需要提出设计变更申请和落实业主提出的设计变更指令；

⑥负责组织工程的自检与验收；

⑦主持典型工程施工及质量事故的处理；

⑧主持编写施工技术总结。

⑨总工程师为项目技术负责人，负责项目的技术管理工作。其主要职责是：

本工程的项目副经理兼任项目质量经理(即本工程的质量管理负责人)；同时作为副经理在经理不在位时行使项目经理的职责，负责经理部的全面工作。其主要职责是：

①负责项目质量体系的建立、运行与维护；

②主持质量体系文件的编制、更新和发布，负责文件的管理工作；

③主持环境监测控制文件；

④负责项目培训工作，向参与本项目的全体员工宣传和公布质量体系；

⑤组织内部质量审核工作，并组织审核供应商的质量体系；

⑥协助外部审核(包括当地政府质检部门工作)工作；

⑦负责分部、分项和单位工程验收的资料准备工作；

⑧主持编写质量工作总结。

工程部长对现场的施工技术问题、施工生产组织和质量控制负基本责任，其主要职责是：

①负责编制施工组织设计；

②编制质量计划及施工程序；

③组织现场施工，督促并检查施工单位做好施工记录；

⑤根据工程总进度安排，拟定各施工区、段的施工任务书，并经项目总工程师审定、项目经理批准后向施工单位下达；

⑥与现场监理工程师接洽和讨论分项工程有关施工的技术问题等；

⑦发生质量事故时填写事故报告单，协助项目总工程师组织对质量事故的处理；

⑧及时自检已完工程，负责准备验收资料，填写验收申请报告。

第八章 主要施工机械设备及劳动力安排

一、主要施工机械设备计划详见下表

第九章 确保工程质量和工期的措施

第一节 质量保证措施

本工程的质量目标：确保合格。

一、建立健全质量保证体系

建立由项目经理、项目技术负责、工程部、质量安全部及队长、质检员、班(组)等组成的质量保证体系，设置质量控制点，控制每个施工单位、工序的工程质量，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。施工过程中，施工队的质检员必须对工程部、质量安全部负责，工程部、质量安全部必须对项目技术负责人及项目经理负责，层层落实，贯彻到底。

质量保证体系框图如图所示。

3.严格按照国家有关规范对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。

4.抓紧质量意识培训工作，加强工人的职业责任感，树立主人翁态度，组织劳动竞赛和质量评比，建立质量奖惩制度，把工程质量与职工经济利益挂钩，实行奖优罚劣。

5.全面推进系列标准化工作，控制施工全过程，促进工程施工的优质、高速、低耗。

抓全员的质量教育工作，提高员工的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想，树立抓质量工作以预防为主，不断改进的思想。

提高各类人员的工作质量，建立健全各类人员的岗位责任制、质量责任制。

严格把好原材料质量关，工程所用的原材料必须有出厂合格证，同时还必须进行复检工作，检验合格后方能使用，未经检验的材料不得使用。对于成品、半成品进场时，必须要有出厂合格证和复检报告，无合格证的严禁使用。

成品保护：每天下班时应将管口包好，已经施工完毕的人孔和检测管要做保护和标志以免破坏。

在施工中一定按照设计图纸、技术要求和国家现行施工规范等有关规定以及设计要求变更通知单、质监部门的指示进行组织施工，如发现现场情况与图纸不符时，应及时与质监部门和设计院联系，尽快进行处理。

各工序检查验收均应按照规范及图纸要求执行，发现不符合要求的应及时处理。

施工中各工序、各部门的隐蔽工程都应填好隐蔽记录，质监部门签字验收后，方有施工一道工序。

对关键工程，如测量、试验、机械等要制订严格的技术操作规程，加强工作岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。

各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并能达到熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。

抓好开工前的准备工作，熟悉设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案，认真编制施工组织设计，尽量采用先进的高效率的施工设备。

建立技术交底制度，开工前首先组织有关技术人员听取设计交底，然后，在工程内部实行一级向一级交底的制度。做到级级责任清楚、任务明确，对于重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。

各施工员做好每次施工前交底工作，严格按照设计图及文件施工。遇到问题先找现场工程师处理，再请监理、设计单位共同研究解决。

严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料不使用。

在施工中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监理的监督，一切按规定的程序办。要坚持“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量互相交接检查，同时每道关键工序施工完后还要由上一级质检员进行专门检查，简称“自检、交接检、专检”的三级质量检查制度，要做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。

加强计量管理，在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。不合格的计量器具和过期未经过管理部门检测核定的计量器具禁止使用。

在施工中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录，保证施工全过程资料的完整性和真实性，及时编制竣工资料，做好技术总结。

根据本工程特点，强夯施工以夯击能量、单点夯击数为重点，保证单点夯击质量。

鉴于该工程的重要性，本工程在施工时一定要高标准、严要求，对主要的分项工程进行质量预控，对施工中比较严重的不合格的反复发生的进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其趋势和可能性，把不合格数减少至零。

对工程的施工方案、技术措施等施工文件，均须先由工程师签字，再经项目技术负责(总工程师)审核、批准，方为有效，才能发放。

对施工过程应用的合同文件、图纸设计变更文件、技术标准规范、作业指导书等，设专人管理、发放，满足施工要求，保证其有效性严肃性。

文件资料发放回收均有记录，并做好归档工作。

五、与业主、设计、监理协作配合方式

为了使本工程快速、高效、顺利的完成，业主、设计、施工及监理单位四方应体现友好协作精神，在工程施工中，施工单位必须接受业主、设计、监理等单位的监督，施工单位对合作三方指出的质量、工期、材料、机械等方面的合理建议应予采纳。施工进入下道工序须经三方认可验收方可进行，施工中如遇难点，四方共同解决，施工单位对设计意图有疑问，应采用书面形式报告，有更好的合理建议，设计单位应予采纳。

第二节 工期保证措施

本工程工序较多，且土方工程、强夯加固施工正逢雨季，给工期保证带来较大影响，因此必须给予精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。

项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。

在合同规定范围内尽早开工，人、机等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。

把落实经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合DB36T 1641-2022 养老机构突发事件应急预防与处置规程.pdf，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。

加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键的工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。

严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。

认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。

为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90%以上。

第三节 质量检验程序

DB22／T 2122-2020 规模化鸡场废弃物无害化处理技术规范.pdf工程质量检验分为：工序质量检验、竣工质量检验。

工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)质检员按施工技术标准进行自检合格后，报质安部门进行专检，合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。