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1、中建国际（深圳）设计顾问有限公司的金地格林花园二期工程施工图纸

2、金地格林花园二期工程施工组织设计

金地格林花园二期工程位于东莞市新城市中心，东莞市东莞大道与宏伟路之间，由东莞市金地房地产投资有限公司投资兴建DB61／T 574-2013 油基钻井液性能要求及使用技术规程，中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计、广东广信建筑工程监理有限公司监理，我司承建。

本工程主要结构为剪力墙形式，板厚主要为150㎜、100㎜，各层梁主要截面尺寸为200㎜×500㎜、200㎜×450㎜、200㎜×600㎜、200㎜×670㎜等。短肢剪力墙厚度主要为200㎜，主要有“一”字型、“L”型及“T”型几种型式。

项目经理部成立以项目技术负责人为组长，项目生产经理为副组长，木工工长、质检员、测量员、班组长为组员的模板检查小组。职责分工如上表：

根据施工进度计划及施工流水段划分，在基础及主体结构施工阶段木工人数分别为80人及220人，相关配合人员如电工7人，电焊工10人。

项目技术负责人组织项目技术、生产人员熟悉施工图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

主要机具及工具准备详见下表：

顶板、梁、方柱模板材料选用胶合板，模板周转次数为6次，支撑架采用扣件式钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必须有出厂合格证或检验报告。

五、主要施工方法及措施

根据本工程特点，在基础施工阶段，将本工程划分为七个施工段，即12区、13区、14区、15区、16区、17区和西区地下室专区，施工顺序为：14区→12区→13区；17区→16区→15区；西区地下室专区；模板均采用木模板。上部结构施工采取平行施工方式。

2、模板及支撑配置数量

根据本工程施工部署及施工总进度计划安排，标准层每7天一层，拆模时间为浇筑混凝土之后8天开始，梁板模必须配置22套（11栋塔楼各2套），墙柱模板各配置1套。随着模板的周转造成自然损耗，即对损坏严重的模板进行更换。

隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。

本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，横楞为钢管或木方，钢管规格为Ф48×3.5，木方尺寸为2000×100×50mm，用Ф12的对拉螺杆加固，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条或短钢筋，间距800×800mm，呈梅花型布置。根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计。

垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100×50㎜木方，沿垫层边线设置木方。

承台侧模及地梁侧模、底模采用18mm厚双层涂膜胶合板，用2000×100×50mm的木方进行加固，采用Ф12的对拉螺杆加固。

本工程主要结构形式为剪力墙结构，在配置模板时仍采用1830×915×18mm厚双层涂膜胶合板。模板拼缝处做成企口，并粘贴密封条以防漏浆。竖楞采用100×50㎜木方，间距为400㎜，外横楞用2×φ48×3.5㎜钢管，间距为500㎜，采用φ12㎜穿墙螺栓布置，间距为500㎜×500㎜，上下排交错布置。在离结构底面300㎜以内必须设置一道对拉螺杆，墙体模板底部必须留设100×50㎜的冲洗口。竖楞搭接长度不应小于二道对拉螺杆的间距。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成一个整套的墙体模板体系。

（3）楼梯模板：楼梯模板为双层涂膜胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端然在反三角木上，踏步板龙骨采用100×50㎜木方。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

（4）顶板、梁及支撑体系

梁、顶板支撑系统为扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距为1200㎜，水平杆间距为1600㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚双层涂膜胶合板，侧模、底模用100×50㎜木方间距300㎜~350㎜木方作通长背楞，梁底用100×50㎜木方间距300㎜木方。

对于跨度大于等于4米的梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，等杂物清理干净后，将其堵严。

梁模加固完毕后，即可支设楼板。楼板模板用18㎜双层涂膜胶合板，次楞用100×50㎜木方，间距为300㎜~350㎜，主龙骨用2×φ48×3.5㎜钢管，间距为1200㎜，支撑可采用钢管接长或可调节顶托。

为保证门窗洞口阴阳角线条顺直，综合考虑采用18mm厚木夹板。

1、墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。

2、模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

6、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装柱模前，要消除墙底部的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。梁板模验收完毕后方可进行钢筋的绑扎，且严禁将圆盘锯放置在梁板上作业。

（1）剪力墙模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在模板底部根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

剪力墙模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。钉纵楞木方时，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不小于两对拉螺杆的间距。

螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。不用的螺杆孔在安装前要用1：3水泥砂浆进行堵洞处理。

墙模在安装完毕后，应检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。

为防止模板倾覆，应另加钢管斜撑。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果，在对拉螺杆上穿PVC管，螺杆抽出后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

搭设模板支架→按标高铺梁底模板→接线找直→梁两侧模板→

绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板

在安装模板时，梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。

在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

在浇混凝土前应对梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

满堂红钢管脚手架搭设→主龙骨（钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

平台模边要压在柱的竖向模板上。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

在板拼绑的部位应设置一道木方。

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开墙模的斜撑使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模板的拆除必须由主管工长向项目技术负责人申请，由项目技术负责人批准后方可拆模。

顶模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、木方及钢管要码放整齐，并注意不要堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

（1）模板的使用注意事项

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和棱角。拆下的模板，应及时修理、平整，并分规格堆放，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

模板的运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏，切割或外孔后的模板侧边要涂刷，防止敲刮板面及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷上脱模剂。模板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

六、模板安装允许及检验方法

（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

（8）在架空输电线路下面安装和拆除模板时，外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合要求。

（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（11）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

（12）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

（13）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责对模板几何尺寸，偏差达大及时修理。

（14）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

（15）模板拆除实行项目审批制度，经项目技术负责人批准后方可进行模板的拆除作业。

（1）钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；扣件的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。

（2）扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。

（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

1）立杆上的对接扣件应交叉布置：两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

（4）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过±10cm，水平横杆间距误差不大于10cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。

（5）横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。

（6）模板拼缝严密平整，不得漏浆。板侧模、底板尽量使用整板，不得使用翘曲、脱胶或钻有螺杆孔的板，腐朽、变形的木方也不得使用。

（7）扣件应清洗上油，保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度，并使用40N·m的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。

（8）为保证满堂支撑架稳定性，应纵横向设置扫地杆及剪刀撑，扫地杆离结构面200㎜以内，剪刀撑从底到顶设置JTG3430-2020公路土工试验规程.pdf，间距不大于6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，两端必须与立杆或横杆连接，在其中部还必须有四个扣接点。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用3个旋转扣件固定。剪刀撑与水平夹角为450<θ<600。

（9）浇筑砼时，至少有3人看模，若发现模板支撑体系晃动过大，模板木方变形大，扣件松动滑移等现象，应该立即报告，暂停砼浇筑，进行局部加固。

（10）满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后，应自行检查，并报项目复查验收，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。

3、班组应保管好使用的材料，不得乱扔乱拿。

4、不粗暴作业、不硬砸猛敲，不破坏其他施工工序产品。

5、脚手架的拆除，应经项目及安全总监同意。

DB37／T 5134-2019标准下载6、遵守施工其他规章制度。